劉林

摘要：精益管理概念源于日本的汽車制造業(yè)。日本企業(yè)以打造精益企業(yè)和實施精益生產(chǎn)方法，推動了日本經(jīng)濟的高速增長。管理是企業(yè)發(fā)展永恒的主題，作為一種成功的管理方法和管理理念，當下，精細化管理被很多企業(yè)所認可和運用。21世紀以來我國很多生產(chǎn)制造企業(yè)也開始探索精益管理，在實踐中精益化管理可以運到各個角落，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，控制內(nèi)部風險、提高企業(yè)的利潤、提升企業(yè)管理的含金量。本文就精益管理在工廠生產(chǎn)實踐中的運用做一些探討。

關(guān)鍵詞：企業(yè) 精益管理 效率 文化 創(chuàng)新 管理

一、企業(yè)精益化管理的相關(guān)理論

企業(yè)在生產(chǎn)過程中的廢品、次品、以及庫存、報廢品等等，都使企業(yè)沒有達到預(yù)計的利潤。 進入21世紀，隨著社會大生產(chǎn)分工日益系統(tǒng)化、精細化、科學化，生產(chǎn)、服務(wù)實踐活動中的每個細節(jié)對整個產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量都至關(guān)重要。以汪中求為代表的現(xiàn)代企業(yè)管理學者創(chuàng)建了精益化管理理論，提出了“細節(jié)決定成敗”的理念。

其實，精益管理的核心就是消除生產(chǎn)中的浪費現(xiàn)象，刪除一切不必要的環(huán)節(jié)，使企業(yè)精確地生產(chǎn)產(chǎn)品，獲得最大的經(jīng)濟利潤。精益生產(chǎn)思想在日本豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上不斷發(fā)展，從汽車行業(yè)到其它制造行業(yè)，進一步擴展到各行各業(yè)。精益管理不僅是一系列科學的管理方法，它還是一種意義深遠的管理思想，影響企業(yè)未來的發(fā)展。精細化管理，落腳到企業(yè)生產(chǎn)實踐當中，就是在生產(chǎn)中全面推行過程化管理，提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量。精細化管理的精髓就是細節(jié)、過程和控制，科學合理的規(guī)范生產(chǎn)工藝、流程，并把重點放在可操作性上。精益管理作為一種先進的管理方式，對提高當前中國制造業(yè)的生產(chǎn)管理水平，增強中國企業(yè)的競爭力具有重要的現(xiàn)實意義。

二、精益管理在工廠具體實踐中的運用

（一）規(guī)范生產(chǎn)工藝流程，完善績效考核系統(tǒng)

在建立了量化和標準化生產(chǎn)工藝、流程的基礎(chǔ)上，確定各項業(yè)務(wù)流程的目標要求，并納入到一線員工績效考核體系中。將流程各個環(huán)節(jié)完成情況按一定比例與員工的收入掛鉤。生產(chǎn)精益管理解決過去生產(chǎn)標準不明確、工人只講量不講質(zhì)的現(xiàn)象，提高工人的生產(chǎn)效率，降低殘次品的數(shù)量。 通過對一些生產(chǎn)流程進行梳理、創(chuàng)新，消除重復(fù)的崗位和環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)管理的有效性，增強生產(chǎn)管理的執(zhí)行力；不斷改進生產(chǎn)工藝，對生產(chǎn)流程進行完善。使工人發(fā)揮自己的主觀能動性，在整個生產(chǎn)流程中發(fā)揮作用，通過管理了解怎么樣生產(chǎn)，達到什么標準，為企業(yè)發(fā)展助力。

（二）塑造企業(yè)文化，提高職工素質(zhì)

精細化管理可以讓工廠提高生產(chǎn)管理水平和職工素質(zhì)。比如為了提高效率，可以在廠房車間分別進行了7S知識培訓，讓員工多提創(chuàng)新意見。樹立優(yōu)秀員工的典型，這樣以點帶面，建立起精益化管理的土壤。在通過制定了一系列生產(chǎn)實施方案，明確了責任人和崗位職責，考核目標等。制作生產(chǎn)一線班組管理模塊。每日進行一次生產(chǎn)管理檢查，每月匯總反饋生產(chǎn)情況。讓工廠外樹形象內(nèi)提素質(zhì)，強化了團隊意識，促進了各個車間班組建設(shè)和生產(chǎn)經(jīng)營工作，形成你追我趕的工作氛圍。

（三）協(xié)調(diào)生產(chǎn)經(jīng)營與行政服務(wù)的關(guān)系

企業(yè)要想發(fā)展離不開制造利潤，利潤一方面來自生產(chǎn)，一方面來自內(nèi)部的管理。后勤保障部門是企業(yè)的職能服務(wù)部門。涉及面很廣比如包含后勤管理、安全衛(wèi)生、職工薪酬福利等等，它影響著企業(yè)日常工作的運轉(zhuǎn)，為生產(chǎn)經(jīng)營提供保障，行政的配合直接影響生產(chǎn)的效率。但是，行政的這種管理是建立在企業(yè)和員工之間的，是服務(wù)于企業(yè)和造福于員工的一種橋梁。實質(zhì)上，為生產(chǎn)一線、為各部門服務(wù)，才是職能部門精益管理的根本出發(fā)點和落腳點。在實際工作中，必須要堅持以人為本的原則，不斷改進管理方式，創(chuàng)新工作方法，這樣才能促進生產(chǎn)經(jīng)營和行政服務(wù)的協(xié)調(diào)性，各項工作才能有序進行。

（四）通過精益管理做好內(nèi)控，時刻防范企業(yè)風險

當代企業(yè)面臨競爭的異常激烈，內(nèi)部風險管控的重要性不言而喻。風險從企業(yè)管理的角度來說是最重要的是對生產(chǎn)成本的控制，因此做好生產(chǎn)預(yù)算、降低能耗，需要生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)做好精益化管理，做好內(nèi)控讓員工樹立風險管理意識是非常重要的。隨著企業(yè)ERP、HR、CRM等應(yīng)用系統(tǒng)的引入，企業(yè)生產(chǎn)不再停留在人工處理過程而注重有效利用企業(yè)的數(shù)據(jù)，為準確和更快的管理決策提供支持。在新技術(shù)下，生產(chǎn)管理工作的深化和精細化，不斷向前推進。今后企業(yè)在生產(chǎn)方面要不斷利用最新的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、云計算技術(shù)、移動應(yīng)用技術(shù)等，通過提高生產(chǎn)的科技含量來滿足企業(yè)的發(fā)展、每條生產(chǎn)線應(yīng)該進行個性化配置、集成、生產(chǎn)、管理一體化的管理，不斷幫助企業(yè)創(chuàng)新生產(chǎn)管理模式，引領(lǐng)生產(chǎn)技術(shù)變革，實現(xiàn)企業(yè)長期利潤增長的目標。

三、結(jié)束語

精益管理在工廠具體實踐中的運用才剛剛開始，還有很長的路要走，我們知道所有的管理都是要向細節(jié)要效率，思路決定出路，生產(chǎn)制造企業(yè)作為我們國家經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，應(yīng)積極應(yīng)對科技發(fā)展帶來的機遇和挑戰(zhàn)，緊緊圍繞企業(yè)生產(chǎn)實際的新問題，不斷研究創(chuàng)新新的管理方法，在生產(chǎn)管理水平上不斷突破，管理方法上更加科學合理，從要求數(shù)量到要求質(zhì)量上飛躍，實現(xiàn)從傳統(tǒng)的物本管理到現(xiàn)代的人本管理，達到全方位全員精益的管理，真真正正讓“管理出效益”。只要生產(chǎn)企業(yè)與時俱進，不斷追求創(chuàng)新發(fā)展，大膽啟用管理人才和推廣管理理念，讓企業(yè)管理工作不斷注入新的動力，就可以為企業(yè)贏得內(nèi)部競爭力，就是對精益化管理的最好實踐，希望廣大企業(yè)管理層可以注重細節(jié)，在內(nèi)部管理更多的方面推廣精益化管理的思想，為企業(yè)的發(fā)展助力。

參考文獻：

[1]葉飛帆，華爾天；精益企業(yè)理念與精益生產(chǎn)實現(xiàn)模式研究[N].管理工程學報，1998

[2]張航；淺析精益目標管理體系的建立和實踐[A].質(zhì)量——持續(xù)發(fā)展的源動力：中國質(zhì)量學術(shù)與創(chuàng)新論壇論文集（下）[C].2010年

[3]李永祥.制造企業(yè)精益管理模式理論和應(yīng)用研究[D].天津大學，2005