彭建軍++謝麗君

摘要：隨著焊接工作在各個行業(yè)的廣泛使用，在焊接工作中針對于焊接過程之中焊槍擺動的需求，設計了一套基于PLC的焊接擺動器控制系統(tǒng)，其對于焊接工作有著極佳的提升，基于此，文章首先介紹了基于PLC焊接擺動器控制系統(tǒng)的組成，進而分析基于PLC焊接擺動器控制系統(tǒng)的工程過程，最后分析具體的基于PLC焊接擺動器控制系統(tǒng)的設計方式。

關鍵詞：PLC 焊接 擺動器 控制系統(tǒng) 設計

中圖分類號：TG435 文獻標識碼：A 文章編號：1007-9416（2016）11-0003-01

隨著焊接技術的不斷發(fā)展，焊接工作的精細度不斷提高，在焊接工作中對于焊接構建的焊接質(zhì)量、進度以及速度相應的要求也越來越高，在焊槍的控制中主要是將傳統(tǒng)的純手動控制進化為半自動甚至全自動的控制。

1 基于PLC焊接擺動器控制系統(tǒng)的組成

1.1 執(zhí)行機構

執(zhí)行機構的核心部件為型號為55BF009的四項式磁阻式步進電機一臺，其核定電流為3A，其步距角為0.9/1.8[1]。其主要功能是將脈沖信號轉(zhuǎn)化為直線位移或者相應的角位移，簡易而言即給以一個脈沖的信號，電動機就相應的轉(zhuǎn)動一個核定定角度或者向前一步。步進電動機其可在很大的一個范圍之內(nèi)依據(jù)脈沖頻率的化來進行速度的調(diào)節(jié)，并且能夠?qū)崿F(xiàn)快速的啟動、制動和反轉(zhuǎn)。其在工作中不需要經(jīng)過變換就可以直接把數(shù)字脈沖信號轉(zhuǎn)換為相應的角度位移，十分適用于PLC的控制。

1.2 顯示及采用機構

顯示以及采購的機構圖如圖1所示。

在其顯示部分充分的使用了PLC的A/D采樣的模板，進而直接實現(xiàn)了5路的采樣，極大對復雜的外界采樣電路給以了簡化，對于系統(tǒng)的存儲大小也給以了降低[2]。

1.3 驅(qū)動機構

驅(qū)動機構詳情如圖2所示。

其為了達到有效地對四相步進電機的驅(qū)動目的，在其PLC輸出端，采用了四條路徑，并且在進行信號處理以及功率放大之后再輸入到步進電機之中。

1.4 控制機構

其控制系統(tǒng)使用的是松下公司為研制的FP0性的PLC為主要的控制核心，在其主要模塊方面的端口上對步進電機進行相關控制信號的發(fā)出，并且能夠協(xié)助電機進行現(xiàn)實工作的完成。

2 基于PLC焊接擺動器控制系統(tǒng)的工作過程

基于PLC焊接擺動器控制系統(tǒng)的工作過程主要分為五個步驟：（1）在焊槍引弧完成之后，步進電機便開始進行正轉(zhuǎn)的工作，焊槍向右進行擺動，步進電機的擺動的角度在A/D轉(zhuǎn)換量進行決定之后，焊槍其能夠到達焊縫的右邊界處。步進電機停止轉(zhuǎn)動工作，其也由A/D的轉(zhuǎn)化量對其在右邊界的停留時間給以決定；（2）電機焊槍在右邊界處的停留結(jié)束之后，步進電機開始進行反轉(zhuǎn)作業(yè)，焊槍開始向左擺動，步進電機的擺動的角度由A/D轉(zhuǎn)換量進行決定之后，焊槍其能夠到達焊縫的中心處。步進電機停止轉(zhuǎn)動工作，其也由A/D的轉(zhuǎn)化量對其在中心處的停留時間給以決定；（3）焊槍在中心處停留時間結(jié)束之后，步進電機將繼續(xù)進行反轉(zhuǎn)作業(yè)，焊槍繼續(xù)向左擺動，步進電機的擺動的角度由A/D轉(zhuǎn)換量進行決定之后，焊槍其能夠到達焊縫的左邊界處處。步進電機停止轉(zhuǎn)動工作，其也由A/D的轉(zhuǎn)化量對其在左邊界的停留時間給以決定；（4）步進電機在左邊界的停留時間結(jié)束之后，便開始進行正轉(zhuǎn)的工作，焊槍向右進行擺動，步進電機的擺動的角度有A/D轉(zhuǎn)換量進行決定之后，焊槍其能夠到達焊縫的中心處。步進電機停止轉(zhuǎn)動工作，其也由A/D的轉(zhuǎn)化量對其在中心處的停留時間給以決定；（5）焊槍在中心處停留結(jié)束之后，便進行1步驟的重復，進而實現(xiàn)循環(huán)式的擺動。

3 基于PLC焊接擺動器控制系統(tǒng)的設計

3.1 擺動模式的設計

通過有順序的輸入脈沖來實現(xiàn)步進電機的運作。在基于PLC焊接擺動器控制系統(tǒng)中，其主要設置了2路的脈沖循環(huán)的系統(tǒng)，進而實現(xiàn)電機的正轉(zhuǎn)作業(yè)和反轉(zhuǎn)作業(yè)。使用者可以通過輸入相關量來進行不同模式的選擇。

3.2 擺幅以及擺動頻率的設計

系統(tǒng)在其擺幅以及擺動頻率的設計上設計了兩路的A/D采樣來實現(xiàn)極其靈活的擺幅和頻率的控制。其一路是將采樣數(shù)據(jù)輸入，數(shù)據(jù)用以改變脈寬，進而改變電機轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)擺動頻率的控制；第二路對每個步驟的脈沖次數(shù)給以獲取，進而決定電機的行走距離，從而保障電機焊槍能夠準確的到達邊界處和中心處。在其操作面板上，通過其對應的電位旋鈕操作，便可以實現(xiàn)擺幅以及頻率的控制。

3.3 顯示系統(tǒng)的設計

在該系統(tǒng)的顯示系統(tǒng)設計上，對于電機停留過程的時間以及擺動和頻率的五路進行動態(tài)化的掃描顯示，并且五路的數(shù)據(jù)線給以公用，使用BCD碼進行顯示。依據(jù)A/D的變換模塊將每一路的采樣數(shù)據(jù)經(jīng)處理之后傳輸至輸出端，分時段將各個路的端口給予打開，進而在顯示端顯示相應的數(shù)據(jù)。

4 結(jié)語

綜上所述，基于PLC焊接擺動器的控制系統(tǒng)其具備眾多的優(yōu)點，在其使用中對于干擾性的對抗能力很強、人機界面的操作方式也十分簡易同時其定位精度還很高。該設計可在實際生產(chǎn)中廣泛的使用，是一種前景廣泛的控制系統(tǒng)。

參考文獻

[1]羅雨.海底管道鋪設焊接機器人系統(tǒng)研究[D].北京化工大學，2012，21（10）：23.

[2]吳發(fā)杰，駱德陽，呂其兵，等.小型移動式鋼軌氣壓焊控制系統(tǒng)改進[J].電焊機，2010，40（1）：90-92.