摘 要：分析燃煤發(fā)電機(jī)組入廠煤、入爐煤熱值差產(chǎn)生的原因，并提出相應(yīng)的解決措施，促進(jìn)電廠生產(chǎn)、經(jīng)營、燃料等指標(biāo)規(guī)范管理。

關(guān)鍵詞：采制化；熱值差；原因；措施

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.02.069

1 引言

熱值差是指入廠煤的加權(quán)平均熱值和入爐煤加權(quán)平均熱值之間的差值，其大小反映了公司的燃料管理水平。現(xiàn)電力系統(tǒng)規(guī)定的熱值差為630J/g，入爐煤的熱值比入廠煤低，直接影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，提高了發(fā)電成本。為此有必要分析熱值差產(chǎn)生的根本原因，并提出解決方法。

2 影響入廠煤、入爐煤熱值差的因素及處理措施

造成熱值差的原因很多：地域不同，同一種煤熱值差也會有所不同；“燒舊存新”的周期不同，熱量損失也不一樣；加上燃煤采制化各環(huán)節(jié)及設(shè)備存在的系統(tǒng)偏差等原因，控制熱值差在一個(gè)合理的范圍絕非易事，下面從以下幾個(gè)環(huán)節(jié)加以分析：

（1）計(jì)算熱值差的入廠煤和入爐煤批次：以月計(jì)算熱值差，首先應(yīng)保證每月入爐煤燃用的是當(dāng)月的入廠煤，否則當(dāng)月的熱值差就沒有可比性。實(shí)際生產(chǎn)中當(dāng)月入爐煤并不完全等于當(dāng)月入廠煤的總噸數(shù)，其中部分是煤場的存煤，此外，大多數(shù)電廠鍋爐需要對不同的煤種進(jìn)行摻燒摻配，這就使得當(dāng)月的熱值差與實(shí)際情況存在偏差，以1個(gè)月為周期計(jì)算熱值差難以反映電廠的實(shí)際燃料管理水平，建議以3個(gè)月的熱值差進(jìn)行比較。

（2）全水分的影響：現(xiàn)在火電廠入廠煤、入爐煤熱值差大部分以低位發(fā)熱量為基準(zhǔn)，而低位發(fā)熱量受全水分影響較大（1個(gè)全水影響發(fā)熱量60大卡），若得到真實(shí)的熱值差應(yīng)加以修正或者以干基高位發(fā)熱量為基準(zhǔn)。

（3）煤場熱值損失：貧（瘦）煤，保存6個(gè)月，發(fā)熱量損失1.8-2%，高揮發(fā)分煤、長焰煤，損失5%，無煙煤存放6個(gè)月甚至更長時(shí)間，損失很小，褐煤即使存放時(shí)間1個(gè)月，發(fā)熱量也會明顯降低，如果加上風(fēng)吹、日曬、雨淋，熱量損失更嚴(yán)重，需要采取的措施：

1）根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況，確定經(jīng)濟(jì)庫存，正確堆垛，煤堆一定要壓實(shí)，以減少煤種空氣含量，降低氧化；特殊煤種（高硫煤、低質(zhì)煤）應(yīng)單獨(dú)組堆；存煤最好在10-15天左右，最大程度的減少熱值損失。2）煤場硬件配置：建立擋煤墻，以防止煤流損失；建立防風(fēng)抑塵網(wǎng)和干煤棚，有效地減少了風(fēng)損和熱值損失；煤場死角盡量不存煤，因?yàn)榇婷汉蟛灰滓瞥觯斐砷L時(shí)間堆放產(chǎn)生熱值損失；煤場周圍加裝適量的噴淋裝置，在煤場存煤較干時(shí)，進(jìn)行適度噴水，以降低煤場存煤損失。3）加強(qiáng)煤堆測溫工作，尤其是高揮發(fā)份、高硫煤。當(dāng)煤場局部溫度達(dá)到60℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)擴(kuò)大測溫范圍，及時(shí)摻配摻燒；溫度達(dá)到80℃時(shí)，煤堆隨時(shí)會發(fā)生自燃，加強(qiáng)煤場管理，嚴(yán)格執(zhí)行煤場相關(guān)制度。

（4）入廠、入爐采制化環(huán)節(jié)誤差：用少量煤樣的分析結(jié)果去推斷一批燃煤的質(zhì)量和特性，就必然會存在偏差，這些偏差由采樣偏差、制樣偏差和化驗(yàn)偏差構(gòu)成，其中采樣偏差最大，占總偏差80%，制樣偏差16%，化驗(yàn)偏差4%。

1）煤質(zhì)的不均勻造成采樣偏差：煤的粒度越大，越不均勻，采樣偏差越大；而且粒度大的一般以矸石或石頭居多，實(shí)際操作過程中，人工采樣和機(jī)械采樣很難采到大于100毫米以上的矸石或石頭，隨著煤的最大粒度的增加，勢必造成入廠煤的熱量偏高，煤的均勻程度直接影響采樣精密度且影響較大。遇到不均勻的煤種時(shí)，建議采取人工和機(jī)械相結(jié)合的采樣方式。除此之外，若煤質(zhì)不均勻，火車內(nèi)上下層煤質(zhì)也有很大差別，因?yàn)樵谶\(yùn)輸途中，車體受顛簸等原因，煤中的石頭、矸石等較重部分會沉落廂底，此時(shí)也應(yīng)采取相應(yīng)手段分層化驗(yàn)。

2）制樣方面問題檢查：對煤樣水分較大無法過3mm破碎機(jī)時(shí)，建議增加6mm破碎、縮分階段（或者取完全水后空氣干燥），以減少3mm破碎量；使用破碎機(jī)、二分器時(shí)，應(yīng)將余煤徹底清理干凈，防止煤樣污染；制樣時(shí)縮分環(huán)節(jié)最為關(guān)鍵，二分器使用時(shí)堵塞，可能造成較大的制樣誤差，應(yīng)加強(qiáng)制樣人員的培訓(xùn)及責(zé)任心；將備查樣定期抽查工作做到實(shí)處，通過日常比對工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，不斷提高電廠燃料管理水平。

3）采制化人員的不規(guī)范操作：隨意性大，影響大小很難量化，可通過加強(qiáng)培訓(xùn)，建立有效的燃料效能監(jiān)督機(jī)制來規(guī)范操作；另外采制化技術(shù)管理人員要相對穩(wěn)定，防止不規(guī)范操作應(yīng)采取以下措施：

a.由對采制化流程、標(biāo)準(zhǔn)熟悉且有一定技術(shù)的人來監(jiān)督采制化過程，使燃料效能檢查機(jī)制更深入；b.建立各煤礦數(shù)據(jù)庫，根據(jù)數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)推算出各煤礦的經(jīng)驗(yàn)公式，以此來檢驗(yàn)各煤礦化驗(yàn)數(shù)據(jù)的合理性及可靠性；c.加強(qiáng)采樣人員技術(shù)培訓(xùn)，由于目前大多以機(jī)采為主，采樣人員對采樣機(jī)的原理、工作流程等相關(guān)技術(shù)缺乏了解，加強(qiáng)這方面的培訓(xùn)；d.建立備查樣定期抽查制度，并定期對入廠、入爐煤交叉化驗(yàn)，以檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠性。

4）設(shè)備存在系統(tǒng)誤差：

a.機(jī)采設(shè)備按規(guī)定定期做性能試驗(yàn)，必須經(jīng)權(quán)威部門鑒定采樣無系統(tǒng)偏差才能使用，對檢定結(jié)果及結(jié)論要有適用性分析，比如可采煤的最大粒度；b.定期檢查破碎機(jī)的出料粒度，定期檢查采樣頭和縮分器的運(yùn)行狀況。按照規(guī)定粒度要求保留樣品質(zhì)量，有些采樣機(jī)縮分器要達(dá)到縮分精密度合格，留樣量很大，制樣人員為減少制樣工作量就少取樣，加強(qiáng)監(jiān)督防止此類情況發(fā)生?？s分器縮分次數(shù)不夠，直接影響采樣的代表性；c.要按機(jī)采設(shè)備性能試驗(yàn)給出的結(jié)論來運(yùn)行機(jī)采設(shè)備；d.采樣機(jī)縮分器開口尺寸必須根據(jù)實(shí)際出料粒度進(jìn)行調(diào)整，保證開口尺寸是實(shí)際出料粒度的2-3倍，開口太小易造成留樣煤質(zhì)偏好，熱量偏高；煤質(zhì)過濕可能造成開口變小或堵塞，燃運(yùn)應(yīng)加強(qiáng)運(yùn)行維護(hù)，發(fā)現(xiàn)黏煤及時(shí)清理。

3 總結(jié)

煤炭發(fā)熱量測定結(jié)果的準(zhǔn)確性，與企業(yè)利益息息相關(guān)，因此，要做好入廠煤、入爐煤熱量差分析工作，首先應(yīng)扎實(shí)地做好日常入廠煤、入爐煤的采制化工作，防患未然；其次如果發(fā)生了入廠煤、入爐煤熱量差大的情況，應(yīng)全面、系統(tǒng)地找出造成熱值差大的根本原因。

參考文獻(xiàn)：

[1]國標(biāo)GB475-2008.商品煤人工采取方法[S].

[2]國標(biāo)GB/T 211-2007.煤中全水分的測定方法[S].

作者介紹：戚彩蓮（1981-），女，工程師，主要從事電廠指標(biāo)管理工作。