欒寶偉　崔晶　陳全雷　趙慶法

摘 要：在國內(nèi)外液壓試驗臺研究現(xiàn)狀的基礎上，設計了液壓馬達精準性能的加載測試系統(tǒng)，對總的設計系統(tǒng)原理圖以及電控圖等進行了詳盡的設計、計算以及選型。

關鍵詞：液壓試驗臺；液壓泵；液壓馬達；性能測試

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.02.068

1 液壓馬達加載性能測試系統(tǒng)原理

液壓馬達測試過程中，主要性能指標包括額定輸出壓力，給定額定輸出壓力時的額定輸出流量，馬達的容積效率及其總體效率水平；液壓馬達的輸入輸出功率的額定值、轉(zhuǎn)速的額定值及最低轉(zhuǎn)速等內(nèi)容[1]。

（1）液壓馬達加載測試系統(tǒng)設計原理。采用雙向液壓馬達以及雙向泵試驗系統(tǒng)作為液壓試驗臺的方案，具體規(guī)劃如下：①供油系統(tǒng)。被試馬達的油液由液壓站高壓柱塞泵提供，在控制室內(nèi)調(diào)節(jié)比例泵控制器即可對高壓柱塞泵進行變量控制。②加載系統(tǒng)。雙向液壓泵用于實現(xiàn)加載系統(tǒng)，系統(tǒng)的加載壓力通過調(diào)節(jié)電磁比例溢流閥的電流來改變。輔助泵用于調(diào)節(jié)節(jié)流閥組向加載泵低壓側供油。③信號采集系統(tǒng)。液壓泵和馬達處的參數(shù)由轉(zhuǎn)速傳感器測出轉(zhuǎn)速、扭矩和功率。液壓油路中的各種參數(shù)的測定由壓力傳感器和溫度傳感器測出。（2）液壓試驗臺的設計。由于液壓系統(tǒng)的特殊工況，液壓試驗臺采用分布式結構設計：試驗臺的動力源裝置、控制裝置、測試儀表及傳感器和電氣控制部分均采用分體式結構單獨設計，通過油管、電纜線等把各個部分聯(lián)系起來。

2 液壓動力裝置的選型與計算

（1）液壓泵選型計算。確定液壓泵最大工作壓力。液壓系統(tǒng)壓力Pp應該小于液壓泵最大工作壓力P1與液壓泵出口到液壓執(zhí)行元件的總壓力損失之和。確定液壓馬達最大流量。被測試液壓馬達的最大流量Qmax應小于液壓泵的流量Qp。確定液壓泵規(guī)格。液壓泵的額定壓力應比求得的液壓泵的最大工作壓力大25%～60%，這里按25%，則系統(tǒng)中所使用的液壓泵的額定壓力為P0≥44MP，液壓泵的最大工作壓力Pp≥35.2MP，液壓泵的流量Qp≥424L/min，根據(jù)液壓泵的流量范圍和液壓壓力，選A7V355MA型斜軸式軸向柱塞變量泵。

同理，液壓泵選A7V160斜軸式軸向柱塞泵，補油泵選YB型葉片泵。

（2）與液壓泵相匹配的電動機的選型。液壓泵驅(qū)動電動機是根據(jù)液壓泵的驅(qū)動功率進行選擇的。與液壓泵相匹配的電動機額定功率NH不小于157Kw；所選電動機的額定轉(zhuǎn)速要與液壓泵轉(zhuǎn)速相匹配，nN=1500r/min。故選用Y系列（IP44）三相異步電動機。同理，與液壓泵相匹配的電動機型號選Y180L-4型三相異步電動機；補油泵相匹配的電動機型號選用Y系列三相異步電動機Y160L-6[2]。

3 各類液壓元件的選型

（1）各類控制閥的選型。液壓閥根據(jù)系統(tǒng)工作壓力和通過該閥的最大流量來選擇。液壓泵的最大流量確定溢流閥規(guī)格；通過最小穩(wěn)定流量應滿足執(zhí)行機構最低穩(wěn)定速度的要求確定節(jié)流閥和調(diào)速閥；控制閥的額定流量要比實際的流量大。液壓試驗臺加載時液壓馬達的額定壓力定為20MPa，沿程壓力損失根據(jù)經(jīng)驗定為1MPa，則電磁換向閥選擇4WRZ30B型。（2）管路的選擇。液壓系統(tǒng)中元件與元件之間的連接和載能工作介質(zhì)的輸送借助于管路、軟管、油路塊孔道來實現(xiàn)。管道內(nèi)徑d=77.45mm ，油管選用80×12（外徑80mm，壁厚2mm）無縫鋼管。壓油管路和回油管路的液壓油流速分別選為6 m/s和2.6 m/s，壓油管選取40×7無縫鋼管，回油管選取65×8無縫鋼管。

4 電控系統(tǒng)設計

被試泵的驅(qū)動電機較大所以啟動時應采用Y-△降壓啟動，且各個電機的啟動順序也不相同所以要設計電氣控制系統(tǒng)，方便對各個電機的控制。電控系統(tǒng)布置如下圖所示[3]。

圖中五臺電機依次是主電機、冷卻電機、補油電機、控制油回路電機、調(diào)零電機。由于主電機的功率較大，啟動時應該采用Y-△降壓啟動。五臺電機的啟動順序應該是輔助電機先啟動主電機最后啟動，而其他四臺電機啟動順序無先后要求，為簡化控制回路，設計這四臺輔助電機同時啟動。

5 總結

液壓實驗臺作為一種檢測液壓元件的必須設備，可對液壓泵，液壓馬達，液壓閥等各種液壓元件進行測量。本文主要針對液壓馬達的各項性能設計一套加載測試系統(tǒng)，包括對總設計系統(tǒng)原理圖以及電控圖等進行設計、計算以及選型。本加載測試系統(tǒng)操作方便，靈敏度高，為工業(yè)和科研中液壓馬達的精準性能測試提供了一種高精度的測試方法。