郭淼，王傳凱，陳雪洋

(南陽農(nóng)業(yè)職業(yè)學(xué)院 食品工程系，河南 南陽 473000)

滾筒干燥黑蒜粉工藝條件的研究

郭淼，王傳凱，陳雪洋

(南陽農(nóng)業(yè)職業(yè)學(xué)院 食品工程系，河南 南陽 473000)

為優(yōu)化滾筒干燥黑蒜粉的工藝條件，研究玉米淀粉添加量、滾筒溫度和滾筒轉(zhuǎn)速對成膜率的影響，在單因素實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，采用正交實(shí)驗(yàn)對干燥工藝條件進(jìn)行優(yōu)化，得到優(yōu)化的工藝條件為淀粉添加量20%、轉(zhuǎn)速4 r/min、滾筒溫度135 ℃。該條件下的成膜率達(dá)到95.8%。較熱風(fēng)干燥法和真空干燥法相比，該法時(shí)間短，質(zhì)量好，表明滾筒干燥法是適宜的制備黑蒜粉的方法。

滾筒干燥；黑蒜粉；工藝；熱風(fēng)干燥；真空干燥

黑蒜，又名黑大蒜或發(fā)酵黑蒜，是由新鮮的白大蒜經(jīng)發(fā)酵過程制得的新型大蒜制品[1，2]。黑蒜發(fā)酵后，無生食鮮大蒜的辛辣味和不愉快氣味。但較白大蒜含有更多的化學(xué)成分和微量元素，其中蛋白質(zhì)、糖分、維生素為白蒜的2倍以上，SOD含量為白蒜的10倍以上，多酚類物質(zhì)含量為白蒜的5倍以上[3,4]。研究發(fā)現(xiàn)，其具有降血脂、降血糖、抗氧化、抗腫瘤等功能作用[5-8]，因此，近年來，國內(nèi)外企業(yè)相繼開發(fā)出黑蒜頭、黑蒜片、黑蒜脯、黑蒜泥等產(chǎn)品[9-11]。黑蒜粉產(chǎn)品使用方便、儲藏時(shí)間長，但目前還少見報(bào)道。

黑蒜粉采用黑蒜干燥制成，目前，果蔬粉的制粉方式主要有熱風(fēng)干燥制粉、真空干燥制粉、噴霧干燥制粉等[12-14]，尤其是熱風(fēng)干燥制粉、真空干燥制粉，因其設(shè)備簡單，使用較廣。但普通的熱風(fēng)干燥和真空干燥粉碎制粉后物料容易黏連，難以成粉狀。滾筒干燥是近年來的新方法，在果蔬粉制備上得到應(yīng)用，如葛邦國等采用滾筒干燥制備了桂圓粉[15]，趙巖等采用滾筒干燥制備了紅棗粉[16]。但采用滾筒干燥制備黑蒜粉，目前還未見報(bào)道。因此，本文采用正交實(shí)驗(yàn)法對滾筒干燥制備黑蒜粉工藝條件進(jìn)行研究，為黑蒜產(chǎn)品的開發(fā)提供技術(shù)支撐。

1 材料與方法

1.1 材料

黑大蒜 市售；玉米淀粉 孟州金玉米公司；E5/5滾筒干燥機(jī) 荷蘭高達(dá)公司；KD-DJ-01打漿機(jī) 溫州市康定機(jī)械有限公司；JMS-80膠體磨 廊坊市通益機(jī)械有限公司。

1.2 方法

1.2.1 黑蒜粉滾筒干燥(DD)

將黑蒜按1∶1的質(zhì)量比加水，在打漿機(jī)中打漿，再過膠體磨，得到黑蒜漿，再加入玉米淀粉攪拌，攪拌均勻后在滾筒干燥機(jī)中干燥。

1.2.2 黑蒜粉滾筒干燥工藝優(yōu)化

根據(jù)單因素實(shí)驗(yàn)，采用L9(34)正交實(shí)驗(yàn)表進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)驗(yàn)因素和水平表見表1。

表1 正交實(shí)驗(yàn)因素和水平表

1.2.3 黑蒜粉熱風(fēng)干燥(HD)

黑蒜在打漿機(jī)中打漿，然后放在熱風(fēng)干燥箱中120 ℃干燥到含水量10%以下，再粉碎成粉末。

1.2.4 黑蒜粉真空干燥(VD)

黑蒜在打漿機(jī)中打漿，然后放在真空干燥箱中60 ℃干燥到含水量10%以下，再粉碎成粉末。

1.2.5 滾筒干燥成膜率的測定

滾筒干燥成膜后，分別測定膜的總面積和膜的空洞面積，其中膜的總面積通過滾筒轉(zhuǎn)速半徑及長度計(jì)算，空洞面積以細(xì)線量取空洞的總周長后，計(jì)算出相應(yīng)周長的圓面積，空洞面積和總面積的比即為成膜率。

1.2.6 黑蒜粉感官評價(jià)

挑選10名經(jīng)過訓(xùn)練的品嘗員，對黑蒜粉的色澤、香氣、流動性和滋味進(jìn)行評價(jià)，每項(xiàng)最高分為5分，總分為20分。

1.2.7 統(tǒng)計(jì)分析

所有數(shù)據(jù)重復(fù)3次，表示為mean±SD。采用 SPSS (Version 17.0) 軟件分析數(shù)據(jù)。

2 結(jié)果

2.1 淀粉添加量對成膜率的影響

淀粉添加量是影響成膜性的重要因素，在滾筒表面溫度為130 ℃，滾筒轉(zhuǎn)速為4 r/min的條件下，分別添加5%～25%的玉米淀粉進(jìn)行黑蒜漿的滾筒干燥，結(jié)果見圖1。

圖1 淀粉添加量對成膜率的影響

當(dāng)?shù)矸厶砑恿可儆?0%時(shí)，成膜性隨著淀粉用量的增加而增加。但當(dāng)?shù)矸塾昧砍^50%時(shí)，成膜性增加不明顯(P>0.05)。這是由于淀粉可對漿液成膜產(chǎn)生粘結(jié)作用，但當(dāng)添加量達(dá)到20%時(shí)，黑蒜漿內(nèi)淀粉分子已經(jīng)充分連接，再增加用量對成膜性影響不大。因此，20%的淀粉添加量較適宜。

2.2 轉(zhuǎn)速對成膜率的影響

在滾筒表面溫度為130 ℃，添加20%的玉米淀粉情況下，將滾筒轉(zhuǎn)速設(shè)定為1，2，3，4，5 r/min，進(jìn)行黑蒜漿的滾筒干燥，結(jié)果見圖2。

圖2 轉(zhuǎn)速對成膜率的影響

當(dāng)轉(zhuǎn)速少于4 r/min時(shí)，成膜性隨著轉(zhuǎn)速的增加而增加。但當(dāng)轉(zhuǎn)速超過4 r/min時(shí)，成膜性下降。這是由于轉(zhuǎn)速快，在相同的溫度下淀粉糊化的時(shí)間短，淀粉結(jié)構(gòu)和晶型破壞少，保持良好的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，但速度過快、熟化過快、淀粉糊粘度過大，會將膜扯壞。因此，4 r/min較適宜。

2.3 滾筒溫度對成膜率的影響

添加20%的玉米淀粉情況下，將滾筒轉(zhuǎn)速設(shè)定4 r/min，分別采用120，125，130，135，140 ℃滾筒，進(jìn)行黑蒜漿的滾筒干燥，結(jié)果見圖3。

隨著滾筒溫度的增加，成膜率增加。但當(dāng)滾筒溫度為135 ℃時(shí)，成膜率變化不顯著(P>0.05)。這是由于滾筒溫度高，淀粉快速糊化，形成連接作用，但135 ℃時(shí)，連接已經(jīng)充分形成，繼續(xù)增加溫度，成膜率增加緩慢。因此，滾筒溫度135 ℃較適宜。

圖3 滾筒溫度對成膜率的影響

2.4 正交實(shí)驗(yàn)優(yōu)化干燥條件

正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表2。各因素對成膜率影響的次序?yàn)闈L筒溫度>淀粉添加量>轉(zhuǎn)速。

表2 正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果

優(yōu)化的工藝條件為A2B2C2D3, 即淀粉添加量20%，轉(zhuǎn)速4 r/min，滾筒溫度130 ℃。

方差分析結(jié)果見表3。淀粉添加量和滾筒溫度對成膜率影響顯著，而轉(zhuǎn)速影響不顯著。在最佳條件下，進(jìn)行3次驗(yàn)證試驗(yàn)，成膜率為96.2%±1.6%。

表3 方差分析結(jié)果

2.5 不同干燥方法得到的黑蒜粉的對比

比較不同干燥方法所用的時(shí)間各得到的產(chǎn)品的感官評分，結(jié)果見表4。

表4 不同方法的比較

由表4可知，DD方法不僅得到的產(chǎn)品質(zhì)量好，而且可連續(xù)生產(chǎn)。因此，DD方法是一種較好的方法。

3 結(jié)論

干燥工藝試驗(yàn)表明：不同淀粉添加量、滾筒溫度、滾筒轉(zhuǎn)速對滾筒干燥工藝制得的產(chǎn)品成膜率有影響。通過方差分析，淀粉添加量和滾筒溫度對成膜率影響顯著，采用滾筒干燥黑蒜粉優(yōu)化的工藝條件為淀粉添加量20%，轉(zhuǎn)速4 r/min，滾筒溫度130 ℃。該條件下成膜率為96.2%±1.6%。該結(jié)果對滾筒干燥工藝制備黑蒜粉的研究具有指導(dǎo)意義。

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Research on the Technological Conditions of Black Garlic Powder by Drum Drying Method

GUO Miao, WANG Chuan-kai, CHEN Xue-yang

(Department of Food Engineering, Nanyang Vocational College of Agriculture, Nanyang 473000, China)

The present study is designed to establish and optimize the drum drying (DD) method for production of black garlic powder. The influential factors including corn starch content, roller's temperature and roller's speed are studied. Based on the single factor experiment, the orthogonal experiment is used to optimize the process conditions. The optimal conditions are as follows: corn starch content is 20%, roller's speed is 4 r/min and roller's temperature is 135 ℃. Under such conditions, the film-forming rate is 95.8%. Compared with other drying methods, such as hot air drying (HD) and vacuum drying (VD), the DD shows higher quality and shorter process time. So DD is a suitable method for production of black garlic powder.

drum drying; black garlic powder; technology; hot air drying; vacuum drying

2016-07-15

“十二五”國家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目(2012BAD36B07)

郭淼(1968-)，女，副教授，碩士，研究方向：果蔬儲藏與加工教學(xué)與科研。

TS255.2

A

10.3969/j.issn.1000-9973.2017.01.026

1000-9973(2017)01-0115-03