行噴式脈沖袋式收塵器清潔室制作過程中的常見問題及解決措施

Problems and Solutions in Clean Room Manufacture for Line Jet Pulse Bag Filter

高浩，李小婷

清潔室是行噴式脈沖袋收塵器的關鍵部件，其花板的平面度、孔的尺寸精度和位置精度、花板各孔與噴吹管噴嘴的同心度等要求很高。本文列舉了制作過程中的常見問題并提出了解決措施。

清潔室；制作問題；解決措施

1 引言

袋式收塵器作為一種治理煙氣最有效的設備，被廣泛運用于電力、水泥、冶金、化工等行業(yè)。清潔室位于行噴式脈沖袋式收塵器中，是煙氣與過濾后干凈氣體的分界，肩負著承載袋籠和濾袋、安裝噴吹管對濾袋進行清灰、分隔煙氣與凈氣的重任，因而其制作質(zhì)量至關重要。清潔室對花板的平面度、孔的尺寸精度和位置精度、花板各孔與噴吹管噴嘴的同心度等要求很高，盡管達到這些要求有難度，但我公司也能做到。本文主要講述我公司在清潔室制作過程中遇到的常見問題，以及解決這些問題的措施，供同行參考。

2 常見問題及解決措施

2.1 焊接變形問題

2.1.1 清潔室側(cè)板焊接變形

圖1所示為清潔室側(cè)板簡圖，此部件制作過程為下料-折彎-焊接，從圖1中可以看出筋板全部在折彎板的一側(cè)，這就導致焊接時單面受熱易變形，如圖2所示。

圖1 清潔室側(cè)板簡圖

圖2 清潔室側(cè)板單獨焊接后變形示意圖

解決措施：清潔室側(cè)板為兩兩對稱，可將對稱的兩側(cè)板背靠背組對，中間隔5～10mm的鋼板條，此鋼板條的厚度及數(shù)量根據(jù)側(cè)板的長度而定。組對后將側(cè)板兩端強制焊接（圖3），如此，側(cè)板將會提前變形，此變形方向正好與焊接變形的方向相反，待到筋板焊接完畢，將兩端焊接點打開，此時側(cè)板的變形會降低到最小，最后進行矯平。

圖3 反變形組對示意

2.1.2 人孔門焊接變形

清潔室人孔門一般采用薄鋼板制作，且人孔門外形較大，變形問題顯而易見。圖4為人孔門示意圖。

圖4 人孔門示意圖

圖4 中人孔門的規(guī)格為3 473mm×1 584mm× 100mm，門板厚度為5mm，雖然四邊折彎及縱向角鋼也起到一定的加強作用，但在實際焊接后仍然變形嚴重，對外觀影響較大。此規(guī)格清潔室人孔門平面度為3mm。

解決措施：為了減小變形，我們在門板橫向上又加兩排角鋼，這樣會大大提高門板的剛度，變形也隨之減小，如圖5所示。

圖5 增加角鋼后人孔示意圖

2.2 折彎問題

我公司折彎機可折的最長板幅為4 000mm，而清潔室側(cè)板的長度一般都在5 000mm以上，一般情況下，我們都會選擇拼接方法，也就是將箱板剪成4 000mm+X，將兩塊板都折彎后再焊接。雖然這樣也可完成制作，但不僅會浪費焊材增加成本，而且還會造成較大的變形，增加后續(xù)的矯平環(huán)節(jié)。

解決措施：為了更好地實現(xiàn)折彎，我們采取了另一種方法。例如，如果側(cè)板長度為5 500mm（見圖6），我們在3 500mm處開口（見圖7），先將3 500mm一段折彎，余下的2 000mm段用支架撐起，不至于造成自重變形；再折2 000mm一段，支撐3 500mm的一段，都折好后再將之前開的切口焊接起來。這種方法不但減少了焊道，降低了成本，而且變形量也在可控范圍之內(nèi)。

圖6 側(cè)板折彎簡圖

圖7 開口示意圖

2.3 清潔室花板制孔精度問題

為達到濾袋安裝的密封性、位置精度和傾斜度要求，孔的尺寸偏差控制在±0.02mm以內(nèi)，孔間距偏差控制在±0.05mm以內(nèi)，粗糙度Ra在6.3μm以內(nèi)，一般的切割機不能滿足此要求。

解決措施：我們公司擁有行程為2 000mm× 6 000mm數(shù)控激光切割機，對清潔室花板四周及孔進行激光切割，能有效滿足花板制孔精度要求。

2.4 清潔室花板平面度問題

由于大型行噴式脈沖袋式收塵器所用袋籠和濾袋長達8m以上，而濾袋間距（即花板上孔距）較小，為保證兩相鄰濾袋底部之間間隙足夠小甚至相接觸，除了需要袋籠質(zhì)量滿足設計要求外，清潔室花板平面度至關重要。

解決措施：一方面，我們在采購原平板時對其平面度提出要求，根據(jù)花板厚度小、幅面大、易變形的情況，在運輸及車間制作轉(zhuǎn)運、吊裝過程中，精心呵護防止變形；另一方面，遇到板幅過大不得不拼接時，將拼接處設在大型加強筋處，采用小電流密封對接平焊，檢查后，僅需微量矯平甚至不用矯平。

2.5 噴吹管上噴吹嘴與花板對應孔同心度問題

為了達到良好的噴吹效果，收塵器設計時希望噴吹嘴與濾袋有高的同心度。因此，要求清潔室裝配后噴吹管上噴吹嘴與花板上的孔一一對應，并且其同心度為±0.04mm。該精度要求很高，這就要求花板上的孔的位置精度、噴吹管直線度及其與噴吹嘴的配合孔的位置精度等要更高。為此，我公司采取以下方案：

（1）花板上的孔的位置精度

對花板上的孔采用數(shù)控激光切割機進行切割（如2.3所述），確保該孔的位置精度。

（2）噴吹管直線度

除對噴吹管原材料采購提出較高的尺寸要求，特別是直線度要求外，在廠內(nèi)也需進行矯直，加工成形后再次矯直，確保其直線度。

（3）噴吹管上的噴吹嘴的配合孔精度

為了保證該孔的尺寸和位置精度要求，最初我們采取鉆孔的工藝，為此制作了工裝——鉆模，利用鉆模鉆孔后的效果也不錯。但是清潔室規(guī)格多，相應的噴吹管上的各孔孔距的規(guī)格也多，造成鉆模規(guī)格隨之增加，每個鉆模的成本也不低。另外，同一規(guī)格的鉆模，在使用多次后精度降低，需重新制作，該工藝使用成本較高。因此，我們根據(jù)激光切割機切割精度較高的特性，采用激光切割機進行切割。把方鋼管兩端定好位，編好程序，進行激光切割制孔（見圖8），效果很好，孔的尺寸和位置精度均可滿足圖紙要求。

圖8 激光切割現(xiàn)場

圖9 噴吹嘴點焊示意圖

（4）噴吹嘴的安裝

噴吹嘴在噴吹管上的位置和傾斜情況直接影響其與花板上的孔的同心度，采用滿焊則會產(chǎn)生較大變形。因此，我們采取對噴吹嘴加工后將其插入噴吹管上的孔后進行點焊的方案（見圖9）。由于噴吹嘴安裝部位經(jīng)過車削加工，與噴吹管上的安裝孔實行過渡配合，加上噴吹管上的孔尺寸和位置精度高，噴吹嘴安裝精度隨之滿足要求。■

TQ172.688.3

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1001-6171（2017）01-0050-03

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2016-05-28；編輯：孫娟