楊錚

（中國航天科工集團第三〇六研究所，北京 100074）

熱壓機的操作維修和保養(yǎng)

楊錚

（中國航天科工集團第三〇六研究所，北京 100074）

通過對熱壓機的操作維修、保養(yǎng)進行深入研究，可以在工作中得到更加健全的工作體系，減少以往的缺失與不足，在整體上促使熱壓機的日常運作，達到持久、完善的工作狀態(tài)，提升人造板工業(yè)水平。文章針對熱壓機的操作維修和保養(yǎng)展開討論，并提出合理化建議。

熱壓機；操作；維修；保養(yǎng)

為保證日常工作，熱壓機的操作維修與保養(yǎng)應該納入到日常的工作規(guī)程當中，嚴格按照相關(guān)的技術(shù)標準，積極執(zhí)行國家的規(guī)范體系，確保熱壓機的操作可以按照正常的方式來完成。值得注意的是，熱壓機經(jīng)過了多次的優(yōu)化、革新以后，無論是在性能上，還是在零部件上，都出現(xiàn)了較大的改進，想要保證日后的操作更加提升，就必須在操作及維護等方面加以改進。

1 熱壓機的操作

1.1 開機前的檢查工作、準備工作

在現(xiàn)代化的工作當中，熱壓機雖然是比較常見的設(shè)備類型，在操作上也不是特別的復雜?？墒?，越是這樣的設(shè)備，就越容易在問題上出現(xiàn)忽視的現(xiàn)象，主觀上的問題直接影響到了熱壓機的正常操作，甚至是在后續(xù)的工作上構(gòu)成了極為嚴重的威脅。結(jié)合以往的工作經(jīng)驗和當下的工作標準，認為熱壓機的操作當中，必須在開機以前，充分的實施檢查工作、準備工作。第一，操作人員需要按照相關(guān)的工藝要求，保證原材料的供應充足，同時還要確保蒸汽壓力的連續(xù)性。第二，應針對熱壓機的各個部分進行清潔處理，特別是墊板、墊網(wǎng)等位置，不能存在嚴重的在雜質(zhì)。第三，應針對熱壓機的各個運作部分進行檢查，包括蓄壓器的氮氣壓力情況、油箱的油位情況，同時還應該針對傳動部分的潤滑情況開展分析，避免出現(xiàn)傳動阻礙現(xiàn)象。第四，在合上電源開關(guān)以后，可嘗試開動低壓泵，要促使蓄壓器達到正常的工作壓力狀態(tài)。

1.2 開機程序

熱壓機的操作過程中，開機程序是比較簡單的內(nèi)容，基本上按照規(guī)范化的操作，就不會出現(xiàn)嚴重的問題。但是從調(diào)查的結(jié)果來看，發(fā)現(xiàn)部分操作人員，在開機程序的執(zhí)行當中，過分的表現(xiàn)出松散態(tài)度，以至于在熱壓機的日常工作，并沒有取得較好的成績，甚至是出現(xiàn)了嚴重的惡性循環(huán)現(xiàn)象。建議在今后的開機程序操作中，可按照以下方法來完成：第一，有效開動裝板機油泵、電動機、進板運輸機等基礎(chǔ)設(shè)備，應該保證墊板、板坯能夠陸續(xù)的進入到裝板機的內(nèi)部，同時不能出現(xiàn)中斷或者是不良問題。第二，當裝板機表現(xiàn)出裝滿的狀態(tài)，同時能夠一次性的將板坯，全部的裝入到熱壓機以后，就應該有效的開動液壓系統(tǒng)的各個電機，保證加工狀態(tài)迅速的激活，開始生產(chǎn)加工。第三，倘若在操作的過程中，存在著明確的自動化標準，則可以將各個自動控制的開關(guān)有效的打開。對于熱壓機而言，手動操作也需要得到重視，必須根據(jù)相關(guān)工藝的要求，在升壓、降壓、保壓三項內(nèi)容中，均可以順利的完成操作。第四，卸板機和卸板運輸機等，按照正確的要求來開啟操作。

1.3 運行中的檢查及調(diào)整

在現(xiàn)階段的工作當中，熱壓機的操作雖然有很多的經(jīng)驗可以借鑒，但是多數(shù)的工作，都必須結(jié)合科學的標準來完善。熱壓機的運行過程中，即便是執(zhí)行了自動化的操作，依然要對液壓機進行有效的檢查，同時在相關(guān)的調(diào)整措施上，不能出現(xiàn)任何的放松現(xiàn)象。現(xiàn)下的很多板材加工，都要在性能上有所提升，熱壓機的操作也必須靈活的開展。首先，需要結(jié)合板子的厚度要求、質(zhì)量要求等，針對時間繼電器的控制時間有所調(diào)整，將板材的質(zhì)量有所提升，不影響下一批的工作任務量的完成。其次，要針對蒸汽機的壓力、熱壓板的溫度進行有效的檢查，特別是針對管路的漏氣現(xiàn)象，應該細致的觀察，發(fā)現(xiàn)問題后及時處理。另外，熱壓機在操作的過程當中，工作人員還必須針對擠水以后熱壓板溫度回升的速度進行關(guān)注，速度過快、過慢都代表著一定的問題。第三，要針對裝板機、卸板機的升降情況、拉位行程進行檢查分析，觀察其是否出現(xiàn)了平穩(wěn)的問題，是否能夠按照正常的標準來運作。

1.4 停機程序

對于熱壓機而言，其操作工作的執(zhí)行，經(jīng)過上述幾項內(nèi)容的確切開展以后，基本上不會出現(xiàn)嚴重的問題，各項工作的開展也能夠正常的完成。但是，熱壓機不可能一直工作，每天都會進行停機程序的執(zhí)行。該項工作雖然在表面上非常的簡單，但多數(shù)內(nèi)容都表現(xiàn)出了較強的細節(jié)特點，容易因此而出現(xiàn)故障和問題。所以，停機程序的執(zhí)行，可通過按以下方式來完善。第一，停機程序的處理，應該從成型機接受板坯開始。第二，當裝板機，將最后一批板坯送入到熱壓機以后，需要將裝板機、進板運輸機進行停止運行。第三，熱壓機在卸出了最后一批的板子以后，需要將油泵電動機、蒸汽閥門、噴水閥門進行關(guān)閉處理。第四，在卸板機完成工作任務以后，需要將所有的設(shè)備停止，最終將總電源開關(guān)關(guān)閉。而后，要重新對所有的設(shè)備進行檢查，觀察是否還有沒關(guān)閉的內(nèi)容，防止在第二天的工作上造成意外。

2 熱壓機的維修和保養(yǎng)

2.1 活塞保護和密封圈的更換

在現(xiàn)代技術(shù)的支持下，熱壓機的運行基本上不會出現(xiàn)嚴重的問題，可是有些細節(jié)上的維修工作、保養(yǎng)工作則會對整體的工作狀態(tài)以及加工成果造成較大的影響。有些工廠在使用液壓機的過程中，就是因為在細節(jié)上沒有達到相關(guān)的標準，促使維修工作、保養(yǎng)任務的完成率并不高，造成的安全隱患突出。經(jīng)過大量的討論與分析，認為熱壓機的維修和保養(yǎng)當中，需要有效的將活塞實施保護處理，同時在密封圈的更換上得到較好的效果。

一是清潔。液壓油一定要清潔，油箱要加密并做好封蓋的處理。油泵吸油管濾網(wǎng)要完整，如有破損，要更換及時。檢修時，要將沉淀物濾出，濾出后才能繼續(xù)使用，這樣做的目的在于保護各零件。活塞周圍的噴水管用于沖洗活塞，使之免受酸性廢水腐蝕和保持清潔，在氣溫較高地區(qū)，也起到降低活塞溫度的作用。

二是常檢查。特別是經(jīng)常發(fā)生漏油的油缸中，在檢查時需要吊出活塞檢查表面情況。例如發(fā)現(xiàn)了磨損，要檢查柱塞與缸套配合的精確度，同時在生產(chǎn)工藝中，采取防止偏載方案。并且清空要注意，所更換的密封圈不能帶有臟物，待支撐托板四角的“頂桿”支撐穩(wěn)固后再進行操作。先起下襯套壓圈，用鐵絲鉤逐個取出密封圈，換上新的并緊住壓圈，并要防止密封圈發(fā)生“翻邊”現(xiàn)象。

2.2 保養(yǎng)處理

就熱壓機本身而言，其在經(jīng)過長久的更新?lián)Q代后，自身所表現(xiàn)出的性能優(yōu)勢是非常值得肯定的。但考慮到其長久的應用，勢必會出現(xiàn)一些細節(jié)上的損壞現(xiàn)象，雖然不會對整體的工作任務造成嚴重威脅，但始終是一種隱患。此時，應該加強熱壓機的保養(yǎng)處理，將各個方面的工作有效完善。第一，熱壓板面要保持平整光潔，不允許任何金屬硬物進人，以免損壞熱壓板。不得將大小不一的板坯同時裝人熱壓機，以免造成熱壓機偏載和熱壓板變形。第二，熱壓板的上下襯板是保護熱壓板表面的，上襯板直接影響板面質(zhì)量。襯板與熱壓板之間容易夾人纖維等臟物，應定期拆卸襯板把臟物清除掉。上襯板一般每周換一次，以便打磨表面，保證成品板面質(zhì)量。第三，安裝上襯板時，一定要墊好纖維板才能上壓。破損或大小不一的板坯不能進人熱壓機。不允許不用襯板直接壓制纖維板。若停機時間較長，需及時排除熱壓板內(nèi)的蒸汽冷凝水，以免其內(nèi)部銹蝕。

3 結(jié)語

本文對熱壓機的操作維修和保養(yǎng)展開討論，現(xiàn)下的多數(shù)工廠，均可以在熱壓機的工作上達到較高水平，未出現(xiàn)嚴重問題。今后，需針對熱壓機本身加強更新，特別是在維護體系、保養(yǎng)體系上有所改善，延長熱壓機的使用壽命，為工作提供更多的支持。

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