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        工業(yè)4.0對現(xiàn)代設(shè)備管理的影響分析

        2017-01-20 04:10:43何嘉
        中國設(shè)備工程 2017年2期
        關(guān)鍵詞:備件工業(yè)設(shè)備

        何嘉

        (北京博大開拓熱力有限公司,北京 100176)

        工業(yè)4.0對現(xiàn)代設(shè)備管理的影響分析

        何嘉

        (北京博大開拓熱力有限公司,北京 100176)

        在工業(yè)4.0環(huán)境下,分析現(xiàn)代設(shè)備管理的內(nèi)容及特點,結(jié)合當代企業(yè)現(xiàn)代設(shè)備管理現(xiàn)狀,通過信息化手段和更科學(xué)的管理方法,充分考慮節(jié)能降耗和環(huán)境保護,使得設(shè)備管理更專業(yè)、更高效,發(fā)揮積極影響。本文分析了工業(yè)4.0對現(xiàn)代設(shè)備管理的影響,以優(yōu)化當前的現(xiàn)代設(shè)備管理決策。

        工業(yè)4.0;現(xiàn)代設(shè)備管理;影響;創(chuàng)新

        在當前的工業(yè)4.0環(huán)境之下,通過運用信息通信技術(shù),并結(jié)合網(wǎng)絡(luò)空間虛擬化技術(shù),實現(xiàn)現(xiàn)代設(shè)備管理從傳統(tǒng)的管理模式向智能化的轉(zhuǎn)型,將有助于促進各行業(yè)中貫穿全局的、信息化的設(shè)計管理模式,有助于實現(xiàn)信息化同工業(yè)化之間的深度融合,使設(shè)備管理中的“互聯(lián)網(wǎng)+”與傳統(tǒng)管理更具緊密的結(jié)合在一起,為現(xiàn)代企業(yè)取得最大化的設(shè)備投資效益發(fā)揮實效。

        1 工業(yè)4.0分析

        工業(yè)4.0是德國提出的一項高科技戰(zhàn)略計劃,其具體是指利用物聯(lián)信息系統(tǒng)對傳統(tǒng)工業(yè)的供應(yīng)、制造、銷售進行數(shù)據(jù)化、智慧化改進的經(jīng)濟發(fā)展新模式。工業(yè)4.0消除了消費者與生產(chǎn)商之間的幾乎所有中間環(huán)節(jié)。而且由于高度數(shù)字化、信息化、自動化,其定制周期將更加簡短,生產(chǎn)將更加方便快捷,人力成本將減到最低,制造業(yè)的生產(chǎn)效率大幅提高。

        2 當前現(xiàn)代設(shè)備管理的弊端

        2.1 設(shè)備保養(yǎng)還不規(guī)范

        現(xiàn)代設(shè)備的管理不僅涵蓋采購現(xiàn)代設(shè)備計劃、安裝、投產(chǎn)以及維護設(shè)備穩(wěn)定運行等多個方面,同時保護設(shè)備正常運行,強化設(shè)備維護,也成為設(shè)備管理中的重要內(nèi)容。目前的大多數(shù)現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展中,雖然在設(shè)備管理方面都實行定人、定機的管理制度,也就是對于每個操作人員,保障其在工作中可以固定的使用一臺機械設(shè)備來公司,但是卻忽略對設(shè)備的定期保養(yǎng),并為將設(shè)備保養(yǎng)工作落實到個人。同時,在現(xiàn)代設(shè)備管理中,遇到設(shè)備故障時,操作人員與維修人員之間往往會互相的推卸責任,不僅影響設(shè)備產(chǎn)量與設(shè)備運行質(zhì)量,也相應(yīng)的增加了設(shè)備保養(yǎng)成本,降低現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)濟效益。

        2.2 維修成本高

        在當前現(xiàn)代設(shè)備管理中,由于一些企業(yè)在現(xiàn)代設(shè)備維修方面,并未做到點檢制度的保養(yǎng),以至于在發(fā)生事故后才維修設(shè)備,不僅缺乏預(yù)防事故維修意識,也給企業(yè)的發(fā)展帶來經(jīng)濟損失。同時,對于企業(yè)中,在現(xiàn)代設(shè)備維修方面,往往是拆東墻補西墻,只要設(shè)備機械可以運動,就忽視設(shè)備電子信息部分的維修檢測,以至于設(shè)備在維修好沒有幾天,又發(fā)生故障,多次反復(fù)維修設(shè)備,從而增加設(shè)備維修成本。

        2.3 管理層的素質(zhì)偏低

        對于當前的設(shè)備管理中,其所有問題最終也會體現(xiàn)在備件管理上面,在絕大數(shù)企業(yè)里都會有存在備件庫存高、閑置量大、維修缺件及采購質(zhì)量、規(guī)格不符合現(xiàn)場需要。備件使用者以需求為導(dǎo)向,倉儲人員以降低庫存為目標,采購人員以低成本為控制要點,再加上三方信息不共享,最終的結(jié)果是維修費用降不下來,生產(chǎn)效率不能保障,備件在庫金額和閑置庫存較高。目前在大部分的現(xiàn)代化企業(yè)發(fā)展過程中,在管理現(xiàn)代設(shè)備中,都會根據(jù)企業(yè)發(fā)展的實際情況,雖說有的企業(yè)中也 設(shè)立了專門的機務(wù)管理部門,但是由于實際部門機構(gòu)、部門的人員較為頻繁的更迭,不僅相關(guān)的設(shè)備管理人員技術(shù)水平不足,對于一些設(shè)備維修人員,也較少開展業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作,致使設(shè)備管理人員接受專業(yè)教育的時間較短,影響現(xiàn)代設(shè)備管理質(zhì)量。有的工業(yè)管理人員,其自身的技術(shù)管理水平是參差不齊的,在具體管理現(xiàn)代設(shè)備的過程之中,不能做到規(guī)范開展現(xiàn)代設(shè)備管理的工作。也存在一些企業(yè),忽視在現(xiàn)代設(shè)備管理方面的重要性,只是注重企業(yè)發(fā)展中眼前的利益,舍不得為培訓(xùn)設(shè)備管理層而花錢,致使企業(yè)中設(shè)備管理人才素質(zhì)跟不上,難以管控現(xiàn)代設(shè)備,降低其現(xiàn)代設(shè)備管理質(zhì)量。

        3 淺析工業(yè)4.0對現(xiàn)代設(shè)備管理產(chǎn)生的影響

        在工業(yè)4.0中,不僅提出企業(yè)未來的工業(yè)發(fā)展目標,同時也指出在未來應(yīng)該建立一個基于智能化、個性化以及數(shù)字化的企業(yè)發(fā)展模式,優(yōu)化企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量,轉(zhuǎn)化企業(yè)的服務(wù)生產(chǎn)模式,打破傳統(tǒng)企業(yè)管理方案,提升企業(yè)發(fā)展水平。在工業(yè)4.0環(huán)境中,對于傳統(tǒng)行業(yè)的發(fā)展界限,也將會逐漸的消失,并會相繼產(chǎn)生一些新的企業(yè)活動領(lǐng)域,展現(xiàn)出新的企業(yè)發(fā)展合作形式。針對工業(yè)4.0下企業(yè)現(xiàn)代設(shè)備管理方面,也將會使其融入到智能的環(huán)境中,可以為企業(yè)客戶量身定做一些設(shè)備,同時制定出優(yōu)化的設(shè)備管理方案,確保企業(yè)設(shè)備管理人員可以及時了解設(shè)備管理參數(shù)信息,科學(xué)、合理的管理現(xiàn)代設(shè)備,有效降低現(xiàn)代設(shè)備管理過程中產(chǎn)生的能耗,不僅可以節(jié)能、降耗,也可以保護工業(yè)4.0下企業(yè)的環(huán)境,發(fā)揮積極影響。工業(yè)4.0對高端制造業(yè)會起到更好的推動作用。對于有先進裝備制造業(yè)的優(yōu)勢,再結(jié)合傳統(tǒng)制造業(yè)的改造升級,兩方面同時進行深度融合,其工業(yè)制造將會在現(xiàn)代設(shè)備制造業(yè)板塊中成為新的亮點。強化現(xiàn)代設(shè)備管理工作,是工業(yè)4.0下企業(yè)管理之內(nèi)的中堅環(huán)節(jié),應(yīng)該加強對設(shè)備管理人員的技能與素質(zhì)培訓(xùn),優(yōu)化現(xiàn)代設(shè)備管理工作,才可以促使企業(yè)在工業(yè)4.0環(huán)境下有更好的發(fā)展,發(fā)揮積極的影響。

        4 創(chuàng)新工業(yè)4.0環(huán)境下的現(xiàn)代設(shè)備管理決策

        4.1 創(chuàng)新管理理念

        工業(yè)4.0對我國當前的設(shè)備管理改善推出了新方向。在工業(yè)4.0的大背景下,企業(yè)的生產(chǎn)與服務(wù)模式由集中式控制向分散式增強型控制轉(zhuǎn)變,這對企業(yè)的管理模式提出了更大的挑戰(zhàn)。企業(yè)要想在新一輪的國際競爭中利于不敗之地,必須進行管理模式的創(chuàng)新。在現(xiàn)代設(shè)備管理中,將轉(zhuǎn)化傳統(tǒng)的管理理念,可以節(jié)約設(shè)備管理成本,定期對現(xiàn)代設(shè)備進行養(yǎng)護維修,以確保早發(fā)現(xiàn)故障、早處理維修設(shè)備,降低因設(shè)備故障給企業(yè)經(jīng)濟效益帶來的影響。

        4.2 優(yōu)化構(gòu)建設(shè)備管理責任機制

        以往我們的開展設(shè)備管理時,總是在強調(diào)應(yīng)該做什么,具體怎么做,而一直忽略了怎么愿意做。因此許多企業(yè)在推TPM中的自主維護時,往往會流于形式,起不到持之以恒、持續(xù)改善的作用。只有預(yù)測性維修和改善維修數(shù)量的增加,才可以減少事后和預(yù)防性維修,使故障率降低、延長設(shè)備使用壽命,這樣才可以使備件使用需求減少,需求的準確性提高,方可做到備件的降低,切不可強制降低備件庫存。在未來工業(yè)4.0中,并不會出現(xiàn)“智能無人工廠”的情況,而是更強調(diào)了維修、維護人員的責任和意識,在對比德國和日本的作業(yè)人員責任心時,我國大多數(shù)企業(yè)恰恰缺少的正是這點。要建立設(shè)備管理責任機制,需要符合企業(yè)經(jīng)營目標,并同作業(yè)線形式結(jié)合起來去分析。在構(gòu)架大數(shù)據(jù)條件下的設(shè)備管理信息系統(tǒng)時,一定要把作業(yè)線視為最基本的管理單位,即設(shè)備資產(chǎn)歸屬,設(shè)備管理的目標掛靠的第一責任人必須是作業(yè)線的負責人。這樣,作業(yè)線負責人才能成為設(shè)備的主人,主動做好自主維護的工作,配合設(shè)備部門做好預(yù)防性、預(yù)測性和改善維修。

        4.3 實現(xiàn)智能化交互管理設(shè)備

        在工業(yè)4.0環(huán)境影響下,優(yōu)化創(chuàng)新現(xiàn)代設(shè)備管理方法,可以確保提升設(shè)備管理效率,優(yōu)化對設(shè)備的智能交互化的管理,實現(xiàn)數(shù)字化、現(xiàn)代化的設(shè)備管理策略。提升現(xiàn)代設(shè)備管理的靈活性,以及可縮短現(xiàn)代設(shè)備的上市時間。在以往缺乏信息化的條件下,往往會找一條線來做試點,然后再進行全面推廣。而往往是在全面推廣時,由于受到資金、人力和知識結(jié)構(gòu)的約束,導(dǎo)致效果并不理想。在大數(shù)據(jù)時代,我們強調(diào)每條線均有目標數(shù)據(jù)的展現(xiàn),這樣便可以方便得出。到底哪條線是瓶頸,進行有針對性的改善,將會起到四兩撥千斤的效果,從而提升企業(yè)整體效率。要建立數(shù)字化現(xiàn)代化設(shè)備管理方案,就要使得原來的生產(chǎn)系統(tǒng)、企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、物流采購系統(tǒng)、銷售系統(tǒng)這些原先割裂的系統(tǒng)聯(lián)系起來,需要讓它們自動地進行數(shù)據(jù)交互和智能的交互判斷。

        4.4 強化人才培訓(xùn)

        現(xiàn)代設(shè)備管理應(yīng)該強化培訓(xùn)現(xiàn)代設(shè)備管理維修人才,加強對設(shè)備管理人員的培訓(xùn)工作,建立精良的設(shè)備維護管理隊伍。同時,在企業(yè)中,基于工業(yè)4.0影響,應(yīng)提高現(xiàn)代設(shè)備管理維修人員的設(shè)備維修水平。同時,也可以采取“集中培訓(xùn)”的策略,加大對設(shè)備維修人員的技術(shù)培訓(xùn),同時可以優(yōu)化選拔培養(yǎng)一批會管理、懂技術(shù)的專業(yè)型管理人才,優(yōu)化管理現(xiàn)代設(shè)備,使企業(yè)的現(xiàn)代設(shè)備管理工作可以有條不紊的展開。

        5 結(jié)語

        綜上所述,工業(yè)4.0環(huán)境下,結(jié)合當代企業(yè)現(xiàn)代設(shè)備管理現(xiàn)狀,通過信息化手段和更科學(xué)的管理方法,優(yōu)化創(chuàng)新企業(yè)現(xiàn)代設(shè)備管理方法,充分考慮節(jié)能降耗和環(huán)境保護,可以提高企業(yè)生產(chǎn)效率、整合內(nèi)部資源,使得設(shè)備管理更專業(yè)、更高效,發(fā)揮積極影響。

        [1]王靈運,李輝,陳建均等.工業(yè)4.0下設(shè)備管理的思考[J].設(shè)備管理與維修,2015,(10):9~11.

        F424

        A

        1671-0711(2017)01(下)-0029-02

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