叢顯虎 耿培

摘要：在機(jī)械加工行業(yè)中，零件的加工精度會受到很多因素的影響，其中加工工藝是比較重要的一個因素。因此，應(yīng)充分了解機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響，通過不斷完善加工工藝，使零件的加工精度得到提高。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；工藝；精度；影響；措施

中圖分類號：U5 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：2095-3178（2018）20-0249-01

機(jī)械零件在生活中隨處可見，機(jī)械加工工藝對零件加工的精度有較大影響，為進(jìn)一步提高機(jī)械零件的精度，必須就機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響進(jìn)行研究。

1 機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響

1.1 機(jī)械加工工藝

（1）熱處理。該工序主要是為了增加零件的穩(wěn)定性。零件加工的過程中，極有可能因?yàn)橥饨绲挠绊懚l(fā)生變形，熱處理可以降低其變形的概率。

（2）車削。車削主要是在設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，對零件進(jìn)行初步加工，使零件外形初步達(dá)到圖紙要求。同時使零件表面的粗糙度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

（3）插內(nèi)花鍵。在進(jìn)行這一工序時，首先要對零件的左端進(jìn)行固定，然后校正右端面與斷面之間的誤差不超過0.102mm，最后，再按照設(shè)計圖紙的要求對零件進(jìn)行進(jìn)一步的加工。

（4）滾齒。滾齒這一工序的目的主要是去除零件表面的毛刺，使零件表面的光滑程度達(dá)到加工精度的要求。

（5）熱處理。最后的熱處理主要有淬火以及滲碳這兩個步驟，通過這兩個步驟，可以使零件進(jìn)一步達(dá)到設(shè)計圖紙的要求，進(jìn)而達(dá)到最大化提高零件加工精度的目的。

1.2 機(jī)械加工工藝和零件加工精度的影響因素

機(jī)械加工工藝對零件加工精度造成的影響因素可以分為內(nèi)在因素和外在因素。機(jī)械加工工藝系統(tǒng)本身的幾何精度就是表現(xiàn)的內(nèi)在因素[2]。

（1）內(nèi)在影響因素。機(jī)械加工工藝對零件加工精度產(chǎn)生影響的內(nèi)在因素主要是通過機(jī)械加工安裝的不規(guī)范性，最終導(dǎo)致機(jī)械加工系統(tǒng)中存在幾何精度產(chǎn)生粗細(xì)程度不一致。機(jī)械加工工藝對零件加工的機(jī)器具有非常高的要求，必須滿足零件加工精度的要求。內(nèi)部因素包括了工作人員操作不當(dāng)和機(jī)械加工中出現(xiàn)的幾何精度誤差。內(nèi)部因素對零件加工精度的影響是致命的，尤其是機(jī)械加工中出現(xiàn)的幾何精度誤差，這樣的系統(tǒng)誤差是頑固而難以消除的。此外，在對零件進(jìn)行長期加工的過程中，機(jī)械設(shè)備會隨著使用時間而出現(xiàn)磨損和細(xì)小的裂縫，從而影響零件的精度。比如說，在機(jī)床以及器具等設(shè)備出廠時，并未滿足相關(guān)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量，或者是在組裝時和使用的過程中發(fā)生碰撞、磨損而導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)零件松動或失靈，這時最容易出現(xiàn)問題。

（2）外在影響因素。機(jī)械加工工藝和零件加工精度的外在影響因素主要是熱變形和受力變形因素。機(jī)械加工工藝對零件加工精度的加工過程當(dāng)中，常常受到熱變形和受力變形因素的影響。熱變形在整個零件加工過程中，機(jī)械加工工藝影響零件精度的熱變，機(jī)床本身發(fā)生的熱變。這兩種熱變是由于摩擦?xí)a(chǎn)生熱量導(dǎo)致影響的精度，主要指機(jī)床在長期運(yùn)行中整體溫度身高，在不同情況下起床各個結(jié)構(gòu)出現(xiàn)不好的變化。熱變形是指機(jī)床在長期運(yùn)行中整體溫度升高，在不同情況下機(jī)床各個結(jié)構(gòu)出現(xiàn)不好的變化，從而對零件加工的精度質(zhì)量都產(chǎn)生不利的影響。受力變形是在整個零件加工過程時，當(dāng)隨著溫度升高，而導(dǎo)致零件受力變形造成零件產(chǎn)生誤差。由于受力因素對零件精度產(chǎn)生影響較小不被零件生產(chǎn)部門所重視，這種不被重視的影響因素會堆積造成嚴(yán)重的影響。

（3）機(jī)械零件加工實(shí)例分析。下面，以某零件的加工要求為例，進(jìn)行機(jī)械加工工藝對零件加工精度影響的說明。

某零件安裝于起重機(jī)起重部分與支起部分的連接位置，主要承擔(dān)著傳輸起重機(jī)內(nèi)部轉(zhuǎn)動的功能，根據(jù)國家對起重機(jī)零件的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)可知，該零件的內(nèi)外平均直徑為50 mm，且內(nèi)外直徑相差不超過0.010095 mm。零件在起重機(jī)內(nèi)部的運(yùn)動，主要依靠與此零件相鄰的齒輪來實(shí)現(xiàn)，而該零件自身的轉(zhuǎn)動、與齒輪相連的牢固程度以及傳輸轉(zhuǎn)動的效率，與該零件的內(nèi)花鍵、外圓齒輪以及量軸承的加工精度密切相關(guān)。因此，此處對該零件的內(nèi)花鍵、外圓齒輪以及量軸承的加工精度有著要求。

而根據(jù)上文所介紹的機(jī)械加工工藝的工序，可知主要有以下兩個方面會對上述該零件加工的精度產(chǎn)生影響。分別是誤差、零件本身的材質(zhì)。

（1）誤差。誤差包括操作誤差以及工具誤差兩個方面。操作誤差主要是指加工人員操作不當(dāng)產(chǎn)生的誤差。工具誤差主要是指在加工零件的過程中，所使用的工具因磨損或因精度不準(zhǔn)，所產(chǎn)生的誤差。

（2）零件本身的材質(zhì)。安裝的位置以及起到的作用不同零件，對材質(zhì)的要求不同，而不同的材質(zhì)對加工工藝有著不同的要求，并且其在加工過程中的耐磨程度不同，進(jìn)而導(dǎo)致其會對零件加工的精度產(chǎn)生一定的影響。

2 提高機(jī)械加工工藝水平的措施

2.1 最大程度減少誤差對零件加工的影響

針對誤差對零件加工精度產(chǎn)生影響的現(xiàn)象，提出了最大程度較少誤差對零件加工影響的建議。（1）保證加工人員操作的規(guī)范性及精確性，定期對加工人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高其加工能力的專業(yè)性；（2）定期對加工工具進(jìn)行精準(zhǔn)度測試，對出現(xiàn)誤差的加工工具可進(jìn)行調(diào)試，糾正其誤差，對不可調(diào)試誤差的工具則更換。除此之外，還可不定期對加工人員的技術(shù)進(jìn)行考核，確保其操作時刻保持規(guī)范。

2.2 根據(jù)零件材質(zhì)選擇合適的加工條件

零件材質(zhì)對加工精度的影響的問題，提出了根據(jù)零件材質(zhì)選擇合適加工條件的建議。（1）應(yīng)根據(jù)加工要求對零件的材質(zhì)進(jìn)行確定；（2）在零件加工要求的基礎(chǔ)上，再根據(jù)零件本身的耐磨程度，選擇適合零件加工要求的加工工具以及加工方法。這樣做，即可達(dá)到全面提高零件加工精度的目的。

2.3 嚴(yán)格控制制造流程

在對零件進(jìn)行加工時，需要對流程進(jìn)行合理的規(guī)劃。一方面在對工藝技術(shù)人員的選擇上，應(yīng)優(yōu)先選用有焊接、鈑金和加工經(jīng)驗(yàn)，且具有機(jī)械制圖能力和機(jī)械專業(yè)知識的人員，以降低不符合規(guī)定行為出現(xiàn)的概率。與此同時，零件加工企業(yè)還應(yīng)不斷引進(jìn)機(jī)械加工的新技術(shù)、新工藝，并對技術(shù)人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)。例如，機(jī)加工工廠加工四段近期對技術(shù)人員進(jìn)行了質(zhì)量意識提升培訓(xùn)中，對可能出現(xiàn)質(zhì)量問題進(jìn)行了匯總，這讓技術(shù)人員切實(shí)看到質(zhì)量問題將帶來的隱患，隨后，企業(yè)指導(dǎo)相關(guān)技術(shù)人員將《工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書》中規(guī)章制度進(jìn)行內(nèi)化，以規(guī)范技術(shù)人員的操作[1]。另一方面，針對機(jī)械設(shè)備中存在的幾何誤差，在選擇機(jī)械設(shè)備時，零件加工企業(yè)要重點(diǎn)考量機(jī)械的系統(tǒng)誤差，挑選最適合的設(shè)備。在對已投入使用的設(shè)備進(jìn)行改造時，零件加工企業(yè)需要對日常加工中出現(xiàn)的誤差進(jìn)行統(tǒng)計測量，以便于機(jī)械設(shè)備自動消除誤差，提高零件的合格率。

3 結(jié)束語

隨著各類機(jī)械零件在日常生活中使用率的提高，市場上有了越來越多的機(jī)械加工企業(yè)，而提高零件加工的精度不僅可以幫助其提高自身的競爭力，而且可以保證零件使用者的安全。研究發(fā)現(xiàn)，機(jī)械加工工藝是影響零件加工精度的最大因素，我國機(jī)械加工工藝的發(fā)展還并不突出，相信經(jīng)過不懈的實(shí)踐探究，機(jī)械加工工藝定會實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍，我國零件的加工精度定會得到顯著提高。

參考文獻(xiàn)

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