曹生輝

中圖分類號：TU15 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：2095-3178（2018）20-0093-06

1 前言

隨著中國建筑市場的不斷的革新與發(fā)展，部分傳統(tǒng)的老建筑產(chǎn)品和施工方法已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在日益增長的人工成本和材料成本，而承插型盤扣式鋼管支架支撐體系也是基于對建筑市場發(fā)展的需要，國外引進(jìn)并更新、改進(jìn)、升級換代的一種產(chǎn)品。

目前建筑市場的支撐架中，扣件式鋼管腳手架和碗扣式鋼管腳手架占據(jù)了很大比重，但是同時(shí)也有操作不方便、配件多且丟失、損壞嚴(yán)重等缺點(diǎn)，承插型盤扣式鋼管支架支撐體系針對這些問題，解決了操作上和使用上的不足，提高了工效的同時(shí)，也節(jié)省了材料。2011年前國家未出臺相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，因此建筑市場并不認(rèn)可此種支架體系，2010年出11月27日國家頒布了《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ231-2010），2011年10月1日正式實(shí)施。技術(shù)規(guī)程頒布至今，承插型盤扣式鋼管支架得到迅速的發(fā)展，在建筑各領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，并在實(shí)踐中不斷改進(jìn)更新，逐步得到了使用單位和建筑市場的認(rèn)可。

武漢地鐵老關(guān)村車輛段建筑面積8.1萬平方米，支架最高15米。由于工程工期緊，項(xiàng)目通過普通鋼管架、碗口架、盤扣架的比對，綜合考慮只有盤扣架體能夠滿足工期、安全、成本、文明工地等要求。采用承插型盤扣式鋼管支架后，本工程最終在14個(gè)月的時(shí)間完成了造價(jià)7.295億的工程內(nèi)容，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，結(jié)合本工程施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)形成本工法，供類似工程施工借鑒。

2 工法特點(diǎn)

2.1 高安全，低風(fēng)險(xiǎn)

1）高性能材料：各種水平桿、立桿都使用60系列（60*3.2）Q345B低碳合金結(jié)構(gòu)鋼鋼管支架，比傳統(tǒng)支架所用Q235普碳鋼管材質(zhì)大幅提升，專利的圓盤式節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，全自動(dòng)的專業(yè)焊接工藝 ，熱鍍鋅浸鍍工藝 ，且均采用熱浸鍍鋅內(nèi)外處理，不受銹蝕影響。標(biāo)準(zhǔn)化斜桿，為設(shè)計(jì)搭建穩(wěn)定的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)提供必要構(gòu)件。

2）可靠的連接方式：具有可靠的雙向自鎖能力，連接可靠安全。由于互鎖和重力作用，即使插銷為被敲緊，水平桿插頭與無法脫出。接節(jié)點(diǎn)具有可靠的自鎖能力，解決了傳統(tǒng)腳手架施工中靠人工鎖緊的不足，從而提高了鋼管的抗彎強(qiáng)度。

3）承載性高，穩(wěn)定性好。從原材上看，承插式盤扣件的立桿及水平桿采用Q345B低碳合金結(jié)構(gòu)鋼 （Ф60×3.2） ，立桿極限荷載可達(dá)20噸。

從架體受力上看，架體受力為立桿軸向傳力，使腳手架整體在三維空間、整體穩(wěn)定性好、圓盤具有可靠的軸向抗剪力，各種干架軸線交于一點(diǎn)，承載力高，在相同布局下，承載能力是扣件鋼管腳手架的3倍，是碗扣式腳手架的2倍以上。模架具有較高的強(qiáng)度與剛度，極大地提高了混凝土澆筑質(zhì)量。

2.2 高效率：

承插式盤扣架采用插銷卡入式固定，每一個(gè)連接，只需要插入插銷并敲緊；構(gòu)件少且簡單，插銷與桿體在一塊，組裝方便且快速；省工時(shí)與人工，工作效率大幅度提升。

2.3 低經(jīng)濟(jì)：

專業(yè)廠家提供支架全部材料，含頂托上的縱橫向分配梁，沒有損耗費(fèi)。構(gòu)建系列標(biāo)準(zhǔn)化，便于運(yùn)輸和管理。無零散易丟失構(gòu)件。由于重量輕、用量少、裝拆快的原因，搭拆費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、維護(hù)費(fèi)都會相應(yīng)的節(jié)省。

2.4 功能多：

根據(jù)具體的施工要求，能組成立桿模數(shù)0.3m，水平桿模數(shù)0.5m的多種組架尺寸和荷載的單排、雙排、支撐架、支撐柱等多種功能的施工裝備，并可做曲線和架空布置。

2.5 美觀：

由于架體有固定模數(shù)，架體均采用熱浸鍍鋅，搭設(shè)的架體整體美觀，布局整齊。

3 適用范圍

3.1 適用于有條件搭設(shè)滿堂支架的市政、公路、大型公共建筑、橋梁、房建現(xiàn)澆梁、板等施工。

4 工藝原理

架體采用60系列承插式盤扣式鋼管桁架式支撐結(jié)構(gòu)，組合方式可采用矩陣形和梅花形。

盤扣式支架，是新型架體升級換代產(chǎn)品。這種架體桿采用Ф60mm，壁厚3.2mm，Q345B鋼管做主構(gòu)件，圓盤為直徑135mm，厚10mm的沖壓件，圓盤上開設(shè)8個(gè)孔（4大，4小，大的連接水平桿，小口連接斜拉桿）

盤扣式支架結(jié)構(gòu)由基礎(chǔ)、立桿（含底座、頂托）、縱橫斜向連接系（含水平桿、剪刀撐、斜桿）、立桿頂分配梁等組成。水平桿與斜桿端扣接頭通過插銷與焊接在立桿上的連接般連接，組成格構(gòu)形式，剪刀撐用異形扣件與立桿、水平桿、斜桿連接。頂托上設(shè)工字鋼橫梁，其上再設(shè)縱向鋁梁。鋁梁直接承受模板、現(xiàn)澆混凝土等永久荷載和施工過程中產(chǎn)生的可變荷載，再將荷載分配到立桿傳遞至地基。

5 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

5.1 施工工藝流程

盤扣支架搭設(shè)施工工藝流程詳見圖5.1。

5.2 操作要點(diǎn)

5.2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)梁板尺寸及現(xiàn)場實(shí)際基礎(chǔ)標(biāo)高，編制專項(xiàng)施工方案，編制施工工藝、進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證措施、安全文明措施、應(yīng)急預(yù)案等。

5.2.2施工材料準(zhǔn)備：根據(jù)批準(zhǔn)的施工方案以及現(xiàn)場實(shí)際情況，計(jì)劃進(jìn)場材料。進(jìn)場材料根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃各種型號滿足施工需求，并在進(jìn)場時(shí)根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收。

5.2.3測量準(zhǔn)備：根據(jù)支架布置圖與格構(gòu)梁的相對位置進(jìn)行放樣找點(diǎn)，測量標(biāo)高，計(jì)算架體高度，在各個(gè)支點(diǎn)彈線，支架布置點(diǎn)放樣完畢。

5.2.5地基處理：根據(jù)專項(xiàng)方案計(jì)算地基承載力要求，對架體基礎(chǔ)進(jìn)行混凝土硬化或其他方式處理，以滿足支撐架體承載力要求。

5.2.5 盤扣支架搭設(shè)步驟

搭設(shè)原則：根據(jù)工程操作架體的構(gòu)造在放樣完畢后，依照放樣位置，逐層搭設(shè)，保證整個(gè)架體搭設(shè)始終處于穩(wěn)定安全狀態(tài)。

第一步：底座、第一層水平桿搭設(shè)

根據(jù)各支點(diǎn)位置進(jìn)行底座安裝，在底座上設(shè)交錯(cuò)布置高差500mm的基礎(chǔ)立桿，將水平桿桿端扣接頭套入圓盤小孔位置，敲緊插銷，使水平桿與立桿接連牢固，第一道水平桿距地面不易超過550mm。

第二步：搭設(shè)兩道立桿

上層立桿直接插入下層基礎(chǔ)立桿中，旋轉(zhuǎn)上層立桿，使插銷孔對位后插入限位銷。第一道立桿（長度3m/2m/1.5m）。

第三步：搭設(shè)第二層水平桿

搭設(shè)第二層水平桿與步驟一相同。

第四步：搭設(shè)第一層豎向斜桿

將豎向斜桿全部依順時(shí)針或全部依逆時(shí)針方向組搭，如下圖。將「豎向斜桿」套入圓盤大孔位置，使豎向斜桿頭前端抵住立桿圓管，再以銷板貫穿大孔敲緊固定。豎向斜桿具有方向性，方向相反即無法搭接。

第五步：逐層搭設(shè)支架

循環(huán)步驟二、三、四，逐層搭設(shè)上層支架，需要注意的是若第一層為逆時(shí)鐘方向組裝，則第二層以上的豎向斜桿同樣需以逆時(shí)鐘方向組裝。

第六步：剪刀撐搭設(shè)

剪刀撐采用Φ48×3.5mm普通鋼管，接長采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，采用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。

架體每個(gè)側(cè)面均需塔設(shè)豎向剪刀撐，剪刀撐的斜桿與地面夾角45°～60°之間。每隔3～4個(gè)步距（4.5～6m）設(shè)水平剪刀撐。剪刀撐鋼管與盤扣支架交叉處用異形扣件扣牢。

剪刀撐與盤扣支架搭設(shè)同步進(jìn)行，豎向剪刀撐隨支架搭設(shè)的高度接長，每搭設(shè)3～4層及時(shí)搭設(shè)水平剪刀撐。

第七步：安裝頂托、縱橫向分配梁

將頂托插入立桿中，用調(diào)節(jié)螺母調(diào)整插入深度，不得小于150mm，且絲桿外露長度不得超過400mm，頂托伸出頂層水平桿的懸臂長度不過超過650mm。

按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算支架兩端頂托標(biāo)高，用掛線法調(diào)整全部頂托，使同一排頂托保證在一條直線上，再安裝工字鋼橫梁和縱向鋁梁。

5.2.6支架檢驗(yàn)、驗(yàn)收和使用管理

1）對進(jìn)入現(xiàn)場的鋼管支架構(gòu)配件檢查與驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證

（2）應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書

2）模板支架應(yīng)根據(jù)下列情況按進(jìn)度分階段進(jìn)行檢查和驗(yàn)收：

（1）基礎(chǔ)完工后及模板支架搭設(shè)前

（2）超過6m的高支模架搭設(shè)至一半高度后

（3）搭設(shè)高度達(dá)到設(shè)計(jì)高度后和混凝土澆筑前

3）對模板支架應(yīng)重點(diǎn)檢查和驗(yàn)收下列內(nèi)容：

首先根據(jù)測量控制點(diǎn)進(jìn)行架體搭設(shè)控制線放樣，完成后對控制線先進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后開始排底座；基礎(chǔ)排底完成后，對照搭設(shè)圖進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后開始架體搭設(shè)；搭設(shè)過程中對構(gòu)配件連接隨時(shí)檢查驗(yàn)收；搭設(shè)完成后由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，現(xiàn)場技術(shù)人員、安質(zhì)人員、監(jiān)理工程師、作業(yè)隊(duì)伍共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：

（1）基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，立桿與基礎(chǔ)間應(yīng)無松動(dòng)、懸空現(xiàn)象，底座、支墊應(yīng)符合規(guī)定。

（2）搭設(shè)的架體三維尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，搭設(shè)方法和斜桿、剪刀撐等設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

（3）可調(diào)托座和可調(diào)底座伸出水平桿的懸臂長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)限定要求。

（4）水平桿扣接頭與立桿連接盤的插銷應(yīng)擊緊至所需插入深度的標(biāo)志刻度。

（5）檢查模板支撐架斜桿的銷板是否打緊，是否平行與主桿；橫桿的銷板是否垂直于橫桿；檢查各種桿間的安裝部位、數(shù)量、形式是否符合設(shè)計(jì)要求。模板支撐架的所有銷板都必須處于鎖緊狀態(tài)。

（6）腳手板應(yīng)在同一步內(nèi)連續(xù)設(shè)置，腳手板應(yīng)鋪滿，上下兩層主桿的連接必須緊密，通過觀察上下主桿連接處或透過檢查孔觀察，間隙應(yīng)小于1mm。

主桿及平主桿連接處的檢查

（7）不配套的模板支撐架和配件不得混合使用。

（8）懸挑位置準(zhǔn)確，各階段的橫桿、斜桿安裝完整，銷板安裝緊固，各項(xiàng)安全防護(hù)到位。

（9）模板支撐架的垂直度與水平度允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定要求。

（10）剪刀撐是否滿足方案要求，是否與支架交叉位置均有扣件。

（11）可調(diào)低座與頂托絲桿伸出長度是否滿足規(guī)范要求

（12）Φ60系列模板支撐架的U型頂托和下調(diào)整座的調(diào)整范圍如表所示。

4）在下列階段應(yīng)對支撐架進(jìn)行檢查：

（1）達(dá)到設(shè)計(jì)高度。

（2）遇有6級及以上大風(fēng)和大雨、大雪之后。

（3）停工超過一個(gè)月恢復(fù)使用前。

5）使用管理：

（1）盤扣架的施工和使用應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并設(shè)安全監(jiān)督檢查人員，確保架體的搭設(shè)和使用符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定要求。

（2）在使用過程中，應(yīng)定期對架體進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁亂堆亂放，應(yīng)及時(shí)清理各層堆積的雜物。

5.2.7支架預(yù)壓

支架預(yù)壓按支架所承受最大施工荷載的60%、100%、110%三級進(jìn)行，預(yù)壓荷載分布應(yīng)與施工荷載分布基本一致，采用易于計(jì)量、裝卸的砂袋或預(yù)制混凝土塊堆載。加載過程中如發(fā)生異常情況時(shí)應(yīng)立即停止加載，查明原因并采取措施保證支架安全后方可繼續(xù)加載。

5.2.8支架體系拆除

（1）支架拆除前應(yīng)清除架上的材料、工具和雜物。

（2）拆除支架時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專職人員負(fù)責(zé)警戒。

（3）支架的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序。

（4）同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行拆除；

（5）在拆除過程中，支架的自由懸臂高度不得超過兩步，當(dāng)必須超過兩步時(shí)，應(yīng)加臨時(shí)拉結(jié)；

（6）拆下立桿、水平桿、斜拉桿等及其他配件應(yīng)傳送至地面，經(jīng)驗(yàn)收分類堆存，最后打包待運(yùn)；

（7）拆除時(shí)，嚴(yán)禁拋擲，防止碰撞。

5.3 勞動(dòng)力安排

6.材料與設(shè)備

6.1 材料

盤扣式支架的主要構(gòu)成由立桿、基礎(chǔ)立桿、輔助桿、水平桿、豎向斜桿、可調(diào)底座、可調(diào)頂托、爬梯、工字鋼、鋁梁。

6.1.1 立桿與基礎(chǔ)立桿

立桿、基礎(chǔ)立桿為整個(gè)系統(tǒng)的主要受力構(gòu)件，依其規(guī)格可區(qū)分為基礎(chǔ)立桿（不含限位銷）及立桿（含限位銷），基礎(chǔ)立桿使用于基座上第一支立桿。立桿、基礎(chǔ)立桿上的圓盤間距為500mm；立桿長度有1.0m、1.5m、2.0m、3.0m等四種規(guī)格，立桿為φ60.2mm，管壁厚為3.2mm（壁厚±0.15mm），材質(zhì)為Q345B。

6.1.2 水平桿

水平桿用于連接各立桿而成一支撐架組，使各立桿間受力平均分布并相互支持，不易產(chǎn)生彎曲變形。水平桿材質(zhì)為Q235，管徑為φ48.2mm，管壁厚為2.75mm（±0.275mm）。水平桿尺寸有0.30m、0.6m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m等六種規(guī)格，由于架體承載高，立桿間距大，水平桿0.30m不常用。

6.1.3豎向斜桿

豎向斜桿用于承受水平力，分散各支架之承載重，并可使整座之圓盤架不扭曲變形。豎向斜桿材質(zhì)為Q235，管徑為φ48.2mm，管壁厚為2.75mm（±0.275mm）。豎向斜桿主要之尺寸有0.6×1.5m、0.9×1.5m、1.2×1.5m、1.5×1.5m等規(guī)格。

6.1.4 可調(diào)底座、可調(diào)頂托

主要用于各立桿調(diào)整水平、高低。牙管設(shè)立沖壓點(diǎn)，用以防止螺母松脫并保持牙管與基礎(chǔ)立桿或基座連接。牙管規(guī)格管徑分φ48.2mm，牙管長為600mm，牙管厚為5.0mm（±0.5mm），材質(zhì)為Q235，螺母材質(zhì)為FCD450。上、下調(diào)整座的可調(diào)整長度范圍皆為100mm～500mm。

6.1.5 工字鋼、鋁梁

工字鋼主要用于支架頂托上的主力力橫梁，鋁梁放置于工字鋼上，做為分配梁，在U型槽內(nèi)鑲嵌有木條，便于釘模板，可以代替方木多次循環(huán)使用，節(jié)約成本，主要特性如下圖。

6.1.6 分體式爬梯

分體式爬梯，作為工程主體施工中工作人員上下的通道，獨(dú)立設(shè)置于支架之外，利用與盤扣架體相同的材料做為爬桿的主要結(jié)構(gòu)，在其架構(gòu)內(nèi)安裝爬梯，其組成部分分為左右梯柱和爬梯踏板。

6.2 主要機(jī)械設(shè)備配置

盤扣支架搭拆主要機(jī)械設(shè)備為吊車或搭吊，用于吊裝材料；叉車用于倒運(yùn)材料。

7.質(zhì)量控制

7.1 工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ231-2010

《建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 JGJ300-2013

7.2 質(zhì)量控制措施

主要控制原材料的質(zhì)量，控制要點(diǎn)如下：

（1）鋼管應(yīng)平直光滑、無裂紋、無銹蝕、無分層、無結(jié)巴、無毛刺等缺陷，不得采用橫斷面接長的鋼管。

（2）鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。

（3）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。

（4）各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥應(yīng)清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺。

（5）構(gòu)配件鍍鋅要求：插口內(nèi)無鋅瘤、鋅皮。

（6）鋼管壁厚、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量，底座和可調(diào)頂托材質(zhì)及絲桿直徑、與螺母配合間隙用游標(biāo)卡尺檢查或尺量。

8 安全措施

8.1 嚴(yán)格按照《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》要求進(jìn)行搭拆。

8.2 支架的搭設(shè)和拆除必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)架子工擔(dān)任，持證上崗；非特種作業(yè)人員不得從事搭設(shè)操作。

8.3 架子工進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽、系好安全帶，每個(gè)架上作業(yè)人員要配備防滑手套、防滑鞋和工具安全鉤或袋，作業(yè)工具要掛在安全鉤上或放入袋內(nèi)。

8.4 作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底和上崗前的工作安排的規(guī)定。

8.5 支架在搭設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁在安全禁區(qū)內(nèi)穿行和進(jìn)行交叉作業(yè)。在支架使用期間需設(shè)置安全通道或進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，必須搭設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。

8.6 嚴(yán)禁作業(yè)人員在支架上退行、嬉鬧和坐在桿件上，避免發(fā)生碰撞、閃失、脫手、滑跌、落物等不安全作業(yè)；嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

8.7 支架必須隨施工進(jìn)度搭設(shè)，未搭設(shè)完的材料，操作人員在離開作業(yè)崗位時(shí)，不得留有待固定的桿件和不安全隱患，確保支架的穩(wěn)定性。不得將支架作為卸料平臺，嚴(yán)禁在支架上堆放物料。

8.8 嚴(yán)格按照施工方案及相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)施工，施工時(shí)要控制好立桿的垂直度、水平桿的水平度，并確保節(jié)點(diǎn)、卸載點(diǎn)位置符合要求。

8.9 遇到大雨、霧、雪或6級以上大風(fēng)時(shí)，禁止搭設(shè)支架。風(fēng)雨雪停后，需重新檢查，確保安全后方可上架施工。

8.10 支架施工過程中出現(xiàn)事故隱患時(shí)，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離，并采取措施排除隱患，直到安全得到保證后方可恢復(fù)施工。

8.11下列人員不得從事支架施工工作：有高血壓、心臟病、癲癇病和其他不適應(yīng)高空作業(yè)的疾病人員。

9 環(huán)保措施

9.1 施工中嚴(yán)格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境衛(wèi)生的法律、法規(guī)和規(guī)章制度，加強(qiáng)管理，接受相關(guān)單位及部門的監(jiān)督和檢查。

9.2 對施工場地和便道定時(shí)灑水，降低粉塵。

9.3 作好施工機(jī)械設(shè)備維護(hù)，減少油料的滴、漏，不得隨意傾倒廢油。

9.4 生產(chǎn)和生活垃圾分類集中堆放、收集，送到指定地點(diǎn)處理。

9.5 工程完成后，拆除所有臨時(shí)的構(gòu)筑物，清除垃圾和雜物，恢復(fù)原貌。

10 效益分析

10.1 支架材料質(zhì)量有保證，解決了目前市場上碗扣、普通鋼管質(zhì)量不合格的問題。

10.2 支架搭設(shè)速度快，能夠有效的縮短工期。

10.3 有專業(yè)有廠家負(fù)責(zé)支架方案的設(shè)計(jì)、材料運(yùn)輸、現(xiàn)場支架搭拆、材料看管。減少了施工現(xiàn)場管理。

10.4 材料全部采用熱鍍鋅工藝，架體外觀呈銀灰色金屬色，色澤美觀統(tǒng)一，有利于提高現(xiàn)場文明施工整體形象。

10.2 采用滿堂盤扣支架比碗扣支架節(jié)約，每方綜合單價(jià)節(jié)約約0.5-1元。

11 應(yīng)用實(shí)例

武漢地鐵老關(guān)村車輛段建筑面積8.1萬平方米，支架最高15米。由于工程工期緊，項(xiàng)目通過普通鋼管架、碗口架、盤扣架的比對，綜合考慮只有盤扣架體能夠滿足工期、安全、成本、文明工地等要求。采用承插型盤扣式鋼管支架后，使用部位涵蓋運(yùn)用庫、檢修庫、物資總庫、鏇輪庫、洗車機(jī)庫及控制室、綜合樓C區(qū)門廳、材料棚工程、門衛(wèi)房等工程。施工后不僅滿足業(yè)主工期要求，且現(xiàn)場文明施工得到了業(yè)主的好評，本工程最終在14個(gè)月的時(shí)間完成了造價(jià)7.295億的工程內(nèi)容。

參考文獻(xiàn)

[1]《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）

[2]《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ231-2010）

[3]《建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（JGJ300-2013）