文/許景存

（作者系開灤能源化工股份有限公司呂家坨礦業(yè)分公司經(jīng)理）

開灤礦區(qū)煤層地質(zhì)賦存條件非常復(fù)雜，生產(chǎn)過程中對頂板的支護(hù)及管理都有相當(dāng)高的技術(shù)要求，尤其是受斷層等地質(zhì)條件影響，稍有不慎就會產(chǎn)生非常嚴(yán)重的冒頂事故。開灤集團(tuán)呂家坨礦在6572工作面過斷層過程中，通過頂板控制、技術(shù)管理，預(yù)防了冒頂事故的發(fā)生，完成了6572工作面的回采工作。

一、概況

1.工作面概況

6572工作面為-950五采區(qū)第一個工作面，位于-950五采軌道石門西側(cè)，南鄰呂錢井田邊界，6572東側(cè)120米處的6571工作面正在掘進(jìn)中，其下伏煤層均無其他采掘工程，工作面傾向長度182m，走向長度506.9m。7煤層為復(fù)雜結(jié)構(gòu)厚煤層，本工作面范圍內(nèi)七煤層局部含一層夾石，深黑色，玻璃光澤，以暗煤為主，條帶狀或?qū)訝顦?gòu)造，硬度較大，煤層厚度在2.7～5.2m之間變化，煤厚由東向西逐漸增厚，平均煤厚3.7m，平均傾角 14°。7S-1～7S-2 煤層的間距變化較大，皮帶巷的間距在0.5～1.5m之間變化，間距較小時7S-2煤層的直接頂板也是7S-1煤層的直接底板，其巖性為深灰色粉砂巖，水平層理，泥質(zhì)膠結(jié)，較破碎，含植物碎屑，軌道巷7S-1～7S-2煤層的間距在2.0～5.4m之間變化，其間距由東向西逐漸增大。

2.工作面頂板概況

根據(jù)6572工作面煤層頂板（地質(zhì)說明書提供和掘進(jìn)實際揭露），結(jié)合呂家坨礦6373、6572工作面頂板情況分析和礦壓觀測資料，可以確定為復(fù)合型頂板，容易冒落。直接頂初次垮落步距為5～9m，直接頂為Ⅱ類中等穩(wěn)定頂板，老頂為Ⅱ級有周期來壓頂板，直接頂為粉砂巖，厚度為1.3m，老頂為細(xì)砂巖，厚度2.0m。

3.工作面斷層概況

6572工作面在回采期間共遇到21條斷層，其中落差在1.5m以上的斷層有8條，基本貫穿工作面的斷層有3條，在回采初期，切眼處揭露3條斷層，在回采過程中，在皮帶巷P31點位置遇到斷層組，共有三條斷層在此處交匯。

二、回采技術(shù)工藝

工作面裝備MGTY-710型雙滾筒采煤機一臺，安裝ZY8000-22/48液壓支架 124組、ZY6400-21/45液壓支架4組、ZY6400-17/35液壓支架4組支護(hù)頂板。采煤機進(jìn)刀方式為端頭斜切進(jìn)刀，雙向割煤，往返一次進(jìn)兩刀。工作面支護(hù)采用及時支護(hù)方式，采取順序追機移架方式，并保證移架速度與割煤速度基本保持一致，勞動組織形式為“三八”工作制，兩班生產(chǎn)一班準(zhǔn)備，采用走向長壁后退式綜合機械化采煤法，全部垮落法處理采空區(qū)。

三、工作面的頂板管理

1.合理的支架選型

（1）ZY8000-22/48 液 壓 支 架技術(shù)特征

①ZY8000-22/48型液壓支架為整體頂梁結(jié)構(gòu)，在整體頂梁的前方配有可旋轉(zhuǎn)180°的護(hù)幫板可有效的加大護(hù)頂面積。

②ZY8000-22/48型液壓支架采用本組移架的方式進(jìn)行拉移，并在升柱的過程中抬腳頂子能夠自動收回，同時在頂溜的過程中推移千斤頂有自鎖功能從而減少了繁瑣的勞動工序。

③ZY8000-22/48型液壓支架在每組支架的架箱內(nèi)配有反沖洗過濾器可隨時對本組支架進(jìn)行反沖洗，從而減少了因乳化液內(nèi)雜物對支架管路堵塞而造成的生產(chǎn)事故，同時也能夠延長支架內(nèi)各種液壓缸的使用壽命。

④ZY8000-22/48型液壓支架在本組支架的架箱內(nèi)配有一個多通塊連接主進(jìn)液、主回液和靜壓水，同時此支架使本組操作減少了支架間和支架內(nèi)膠管的數(shù)量和長度，經(jīng)濟(jì)效益得到了很大程度的改善。

⑤ZY8000-22/48型液壓支架推移千金頂行程為900mm，可有效的控制面溜在水平方向的彎曲度。

（2）ZY8000－22/48 型 液 壓 支架在采煤工作面的優(yōu)越性

①支護(hù)強度大。ZY8000－22/48型液壓支架工作阻力可達(dá)到8000kN，所以有較大的支護(hù)強度，尤其對周期來壓顯現(xiàn)明顯或因采動影響壓力較大的工作面來說效果顯著。

②控頂效果好。由于ZY8000－22/48型液壓支架最小控頂距為3995mm，最大控頂距為4795mm且護(hù)幫板長度為1.1m并能夠旋轉(zhuǎn)180°打平，所以控頂面積非常大，使用起來也非常靈活。

③減輕勞動強度。由于6572工作面受地質(zhì)構(gòu)造的影響斷層數(shù)量比較多，受斷層影響6572工作面在初采階段頂板及其不穩(wěn)定，常出現(xiàn)因頂板破碎需提前采用人工做超前的情況，這時護(hù)幫板就起到一定的作用。在做超前挑板的過程中，由于護(hù)幫板能夠旋轉(zhuǎn)180°，可先將板放置在護(hù)幫板上然后將護(hù)幫板伸開將板挑上之后補打點柱，這樣就減輕了以往人工抬板的勞動強度。

④安全系數(shù)高。ZY8000－22/48型液壓支架和普通支架不同之處在于此支架采用本組支架操作，各種液壓缸的管路走向都是在本組支架內(nèi)，不存在因兩組錯茬時擠壞液壓缸管路的現(xiàn)象，這在很大程度上避免了液壓管路抽人現(xiàn)象，提高了安全系數(shù)。

2.技術(shù)超前謀劃，制定可行性方案

（1）頂板觀測，掌握周期來壓步距，采取有效措施控制頂板

①技術(shù)人員在工作面上下出口100m范圍建立十字測點，每天測量頂板下沉量及兩幫移進(jìn)量，并進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計形成曲線圖，通過數(shù)據(jù)變化范圍及曲線圖變化的平緩程度進(jìn)而可以判斷出周期來壓步距。

②每天準(zhǔn)備班盯崗人員對采面大柱壓力表進(jìn)行抽查觀測，每5組支架抽測1組，然后上井后將數(shù)據(jù)填寫在統(tǒng)計表上，技術(shù)人員通過統(tǒng)計的數(shù)據(jù)可以判斷出周期來壓的步距。

③通過現(xiàn)場機組割煤時煤壁軟硬程度及采面大柱安全閥卸載數(shù)量也可進(jìn)行周期來的初步判斷。

④通過對數(shù)據(jù)的分析結(jié)合現(xiàn)場實際，可以判斷出采面周期來壓步距，在周期來壓前，采取有效措施防止因壓力大造成的冒頂事故。主要措施有：

一是加強采面頂板支護(hù)管理，嚴(yán)格把關(guān)。在回采過程中采面支架必須全部達(dá)到初撐力要求，支架前梁及頂梁必須與頂板平面接觸，絕對不能出現(xiàn)點接觸現(xiàn)象，尤其是支架前梁必須挑住頂板，不能懸空，斷面距要嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，并要求盯崗人員和班長要負(fù)起責(zé)任，班末驗收過程中對頂板的支護(hù)情況格外注意，否則嚴(yán)肅考核。

二是靈活掌握回采工藝流程及機組走刀方式。機組在頂板破碎易發(fā)生冒頂?shù)攸c割煤時盡量采取從下往上走底刀、從上往下走掃頂?shù)姆绞剑氲段恢帽M量放在頂板不好、煤壁片幫上部頂板完整、煤壁較硬地點，無特殊情況時必須溜子頂直、機組全部入刀煤壁。煤壁松軟和片幫地點，首先要超前移架，及時伸前梁和護(hù)幫板，機組走底刀。

（2）提前制定有效方案，順利通過地質(zhì)構(gòu)造帶

6572工作面在回采到P31點位置時采面遇到斷層組，共有三條斷層在采面下角交匯，為了能夠順利通過，技術(shù)人員超前謀劃，制定了一系列有效的技術(shù)方案：

①由于三條斷層在采面下角交匯，考慮到當(dāng)采面達(dá)到此處時采面下角的頂板勢必難以控制，很容易發(fā)生冒頂事故，所以在揭露之前50m，采取在斷層交匯點處提前向里做超前的方式揭露此斷層組，一方面能夠提前了解此處頂板的破碎程度及煤層層位，為下一步工作提供參考；另一方面提前對此處的頂板進(jìn)行有效的支護(hù)，防止采面回采到此處時下角頂板不好控制。

②當(dāng)采面距此處所做的超前2.0m時，采取在采面?zhèn)茸龀芭c此處超前做通，防止機組割煤時煤壁突然片幫發(fā)生冒頂事故。

③提前在采面鋪網(wǎng)，網(wǎng)隨著斷層往上走逐漸往上延網(wǎng)，網(wǎng)不能滯后于斷層面，必須超前斷層面8～10組支架。

④技術(shù)人員每天盯生產(chǎn)班，掌握好層位，尤其是斷層附近不許托頂煤回采，以免發(fā)生冒頂事故。

（3）加強日常液壓系統(tǒng)及支架完好的管理，為有效支護(hù)頂板提供保證

液壓系統(tǒng)及支架的完好程度直接影響著采面頂板的有效支護(hù)。加強液壓系統(tǒng)及支架的完好采取如下措施：

①無論是生產(chǎn)班還是準(zhǔn)備班，杜絕“跑冒滴漏”現(xiàn)象的存在。

②在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)班能夠處理的必須處理，如不能處理的及時匯報區(qū)值班室，每段架子工上井后必須填寫液壓系統(tǒng)管理臺賬，把班中發(fā)現(xiàn)的未能處理的問題寫入臺賬，準(zhǔn)備班支架檢修人員可根據(jù)臺賬做到心中有數(shù)。

③在平時要備齊各種管路及備件，不能出現(xiàn)物件短缺情況。

3.工作面預(yù)防冒頂預(yù)案

（1）超前提供地質(zhì)依據(jù)，了解工作面地質(zhì)情況

①地測科要在每個掘進(jìn)工作面交安裝以前，提交給回采室一份根據(jù)切眼、兩巷等實掘巷道素描修訂的地質(zhì)說明書，并負(fù)責(zé)掘進(jìn)向回采移交地質(zhì)情況，回采室和綜采隊要依據(jù)此說明書修改安裝需使用的設(shè)備、回采工藝。

②地測科每周至少提交1份各綜采工作面素描圖，并在每周三回采技術(shù)例會上分析各工作面地質(zhì)條件。綜采工作面條件復(fù)雜、變化大時要每天去現(xiàn)場實測地質(zhì)情況，并提供新的綜采工作面素描圖。

③地測科要在綜采工作面過老巷、石門、鉆窩（內(nèi)有丟失鉆桿）、斷層等以前50米發(fā)地質(zhì)預(yù)報分析。對于落差較大斷層（H≥1m），地測科要根據(jù)物探、鉆探等資料，準(zhǔn)確掌握斷層情況，根據(jù)需要做出多個過斷層預(yù)想剖面，為確定過斷層方案提供依據(jù)。

（2）超前排查和分析頂板問題

①綜采隊進(jìn)入每個工作面初采或收尾以前，由回采副總牽頭組織地測科、礦壓組、綜采隊、設(shè)備科共同分析切眼煤層賦存和頂?shù)装鍡l件、支護(hù)形式以及礦壓情況，形成初采或收尾方案，綜采隊要根據(jù)初采或收尾方案制定初采或收尾安全技術(shù)措施，其中初采或收尾方案對于采面、上下出口頂板管理要有明確要求，保證初采頂板及時垮落和收尾期間出口和采面安全。

②每周三由回采室牽頭組織綜采隊、地測科、設(shè)備科參加的技術(shù)例會，重點分析地質(zhì)條件變化和過斷層構(gòu)造、過老巷等情況，提前制定技術(shù)方案，各綜采隊要根據(jù)已確定的技術(shù)方案制定有針對性的安全技術(shù)措施，并貫徹實施。

（3）預(yù)防冒頂事故的具體措施

①煤壁松軟、片幫地點所采取的措施：

一是片幫在1m以內(nèi)、長度達(dá)到2組支架及以上，但頂板較完整時，采用支架上方挑板、打液沖錨桿控制片幫等方法。

二是片幫在1m以上、長度達(dá)到2組支架及以上，但頂板較完整時，采用支架上方挑板、煤幫打幫柱、打液沖錨桿控制片幫等方法。

②斷層等地質(zhì)構(gòu)造地點，頂板破碎、煤層裂隙發(fā)育采取的措施：

一是如果煤壁不片幫或者片幫小于0.5m，則只采取鋪網(wǎng)或先鋪網(wǎng)后帶板、挑板的方式控制頂板。

二是如果煤壁片幫，則根據(jù)片幫的具體情況采取不同的預(yù)防措施綜合應(yīng)用來控制頂板，如鋪網(wǎng)配合帶板、挑板、打幫柱措施；鋪網(wǎng)配合打液沖錨桿措施；煤體固化措施；人工做超前措施等。

三是頂板破碎，但煤壁完整，片幫不嚴(yán)重（小于500mm）時，采取鋪設(shè)金屬網(wǎng)假頂辦法控制頂板，必要時挑板。

四是頂板破碎、煤壁松軟、片幫嚴(yán)重，采取煤體固化、上頂鋪設(shè)金屬網(wǎng)方法控制頂板。

四、總結(jié)

經(jīng)過不懈努力，順利完成了6572工作面的回采工作。本文通過對復(fù)雜地質(zhì)條件下的工作面過斷層、頂板控制、技術(shù)管理、支架選型等進(jìn)行介紹，結(jié)合生產(chǎn)過程中遇到的問題及解決方案，對復(fù)雜地質(zhì)條件下的工作面過斷層、頂板控制、事故預(yù)防提供了參考依據(jù)。