○ 文／朱向前 史忠華

報道

勝利的“最強大腦”

○ 文／朱向前 史忠華

近年來，勝利油田加快信息化建設，逐步搭建起現場生產物聯網，助力實現油田生產的提質增效。

●勝利油田積極搭建智能化管道。 供圖/史忠華

4月29日上午，走進中國石化勝利油田生產運行管理中心，一個寬近10米高近3米的電子屏引起了人們的注意。

“這個生產指揮信息平臺就是勝利油田的‘最強大腦’。”生產運行管理中心運行科科長孫劍介紹。在這個屏幕上，既可以看到萬里之外的新疆工區(qū)，也可以看到近在咫尺的本地井場；既可以找到影響系統運行效率的節(jié)點，精準解決現場問題，也可以從生產數據的波動中尋找不同，提前預警等。

近年來，勝利油田持續(xù)加快智能油田建設。建起現場生產物聯網，自動采集8大類56項數據；集生產監(jiān)控、報警預警、生產動態(tài)、調度運行、生產管理、應急處置六大模塊于一體的生產指揮平臺實現移動化。

精準定位

距勝利油田12000余公里,墨西哥灣東岸向西30公里,由工程承包商轉型技術服務商的代表項目——ALTAMIRA1127井正在鉆進。與此同時,位于勝利油田駐地東營市東營區(qū)樂園路1號的地質錄井公司隨鉆技術支持中心的大屏幕上,不停滾動著來自萬里之外的實時數據:井深947.12米,垂深548.08米,鉆頭位置124.56米……

“全油田4.6萬口油水井,每天有6.6萬多條數據從四面八方傳回來,數據中心累計存儲數據超過4億條?！蔽锾皆焊痹洪L路慎強說。這些數據是評價、決策油氣田勘探開發(fā)的重要依據。

勝利油田地質構造復雜,就像“一只盤子摔到地上,摔得粉碎,又被踹了一腳”。在這個“地質大觀園”里,如何準確探明油氣位置？答案非常明確：運用大數據。分析模擬建立海上油田、埕島油田模型，在數字模型上勘探開發(fā)油田。

“建模的前提是對大數據的分析應用。在油田的云計算和云服務中心,由上萬個CPU組成的微機矩陣的運算速度可以達到每秒650萬億次?！笨碧介_發(fā)研究院專家于金彪說?；诖髷祿闹С?他們針對濟陽、埕島等300多個區(qū)塊的個性化特點,為每個區(qū)塊“私人定制”了開發(fā)模型,使剩余油區(qū)塊相繼“脫單”。2016年，勝利油田將實現主力單元模型化率100%，全面建成“數字透明油藏”。

勝利采油廠地質所綜合室副主任王本哲說：“在新老區(qū)產能建設過程中，通過運用油藏數值模擬技術設計開發(fā)方案，及時跟蹤生產動態(tài)，預測開發(fā)效果，真正實現了‘效益開發(fā)、精細開發(fā)、科學開發(fā)’”。

●生產指揮信息平臺是勝利油田的“最強大腦”。 供圖/史忠華

“鼠標”管井

“坐在電腦前輕點鼠標，30分鐘就能完成165口油井的電子巡檢。”勝利油田濱南采油廠采油管理五區(qū)員工陳振林對智能化帶來的高效率有著切身體會。

“5座注水站、20座計量站數據實時采集，104口水井數據在線監(jiān)測和遠程控制，油井工況數據日采集11.86萬條以上，為我們日常生產運行管理提供了強大數據支持?！辈捎凸芾砦鍏^(qū)生產指揮中心副主任馬翔介紹。

“以前跑斷腿,現在點鼠標。”勝利油田分公司信息管理中心主任楊耀忠高興地說。

在勝利油田,像濱南采油廠采油管理五區(qū)這樣給油井裝上“眼睛”的采油管理區(qū)有9個,今年底全部油井將實現數據自動化采集。

作為智能化油田試點區(qū)塊之一，現河采油廠郝現管理區(qū)同樣受益頗多。去年，通過智能預警，該管理區(qū)及時發(fā)現單井及混輸線穿孔63井次，管線異常憋壓5井次，加熱爐溫度下降預警428井次，系統及時、有效、準確判斷處置“異常癥狀”，保證了輸油管網的正常運行。

去年4月3日，中國石化第一條智能化管道——新東辛輸油管道項目投產成功。管道運行了一年多，廣饒縣油區(qū)工作委員會主任張俊勇深有感觸：“‘老東辛’換成‘新東辛’,再也不用整天提心吊膽了?！?/p>

“新東辛”輸油管道同樣從東營原油庫到臨淄(辛店)原油庫, 采用自動化技術、三維地理信息展示和智能化管理等手段，集成各種系統功能，形成數據庫互聯互通。新技術不但把“老東辛”197處安全隱患消弭殆盡,還能檢測到小于每小時5立方米之內的小流量泄漏,定位精度從原來的1000米精確到300米；當兩端流量損失達到每小時50立方米,2分鐘內自動關閉全線輸油設備,避免原油泄漏和大面積污染。

因井施策

當前國際油價低位徘徊，信息化的應用不僅推動油田開發(fā)技術水平的提升，還可以獲得少投入、多產出的效果，實現低效變有效、有效變高效、高效再提效。

中國石化勝利石油管理局局長、油田分公司總經理孫煥泉認為，“互聯網+”是傳統油田轉型升級創(chuàng)新發(fā)展的新引擎，特別是應對低油價挑戰(zhàn)，必須加快推進智能化，實現油田的低成本開發(fā)。

信息化建設讓孤島采油廠15-6注聚站的日常工作發(fā)生了翻天覆地的變化。2015年上半年，在15-6注聚站改造前共有2名大班人員、8名小班人員。經信息化改造后，只留兩人負責設備日常維護，其余人員全部充實到其他崗位。原來操作煩瑣的流量調節(jié)，現在僅需幾秒就可完成，精度也遠遠高于人工，單井注入誤差從3%降到1%以內。

東勝公司依托信息化，通過采集油井產液量、含水率以及耗電量等數據情況，對每口井的“脾氣、性格和勞動強度”逐一測算分析，實施油井“間開”制度，因“井”施策、量體裁衣。

東勝公司注采管理部主任姜東波介紹，信息化給油井“間開”筑牢了平臺基礎。通過不斷分析摸索，尋找油井的最佳工作效率，實現了產量和成本合理匹配。

經過“量體裁衣”制定的油井“間開”使生產運行更為科學，達到事半功倍的效果，每天節(jié)約電量達8800千瓦時，低產低效井實現了高效生產。

在勝利油田，智能化不光應用在油氣勘探開發(fā)生產中，也逐步滲透到社區(qū)物業(yè)服務、居民水電氣暖供輸等生活的方方面面，油田員工正體驗著智能化帶來的便捷與高效。

在智能化推進過程中，勝利油田收獲頗豐。在剛剛收官的“十二五中”，勝利油田實現連續(xù)20年產量穩(wěn)定在2700萬噸以上并保持儲采平衡,上繳稅費2066.41億元。

責任編輯：趙 雪

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