徐新平,于國(guó)華,張士軍

(黑龍江省火電第三工程公司，哈爾濱 150016)

350 MW超臨界機(jī)組鍋爐金屬壁溫測(cè)量元件安裝工藝優(yōu)化

徐新平,于國(guó)華,張士軍

(黑龍江省火電第三工程公司，哈爾濱 150016)

電廠機(jī)組運(yùn)行期間,無(wú)法對(duì)頂棚罩室內(nèi)的鎧裝熱電偶進(jìn)行檢修維護(hù),已成為安裝亟待解決的問(wèn)題。對(duì)華能大慶熱電廠鍋爐頂棚保溫密封結(jié)構(gòu)特點(diǎn),與金屬壁溫測(cè)量元件進(jìn)行了安裝工藝分析,提出鍋爐頂棚包覆式框架結(jié)構(gòu)金屬壁溫測(cè)量元件的安裝工藝優(yōu)化方案。此安裝工藝優(yōu)化后,在工程實(shí)踐中,提高了鍋爐頂棚金屬壁溫測(cè)量正確率,應(yīng)用效果良好。

鍋爐;包覆式框架結(jié)構(gòu);金屬壁溫;數(shù)據(jù)采集;安裝工藝

鍋爐頂棚金屬壁溫不僅是監(jiān)視鍋爐安全運(yùn)行的重要參數(shù)；而且,其測(cè)量元件安裝數(shù)量龐大,位置相對(duì)集中,作業(yè)空間狹小,安裝環(huán)境復(fù)雜。合理的安裝方式,不僅能給運(yùn)行人員提供準(zhǔn)確的運(yùn)行信息,同時(shí)也能給機(jī)組商業(yè)運(yùn)行后的檢修維護(hù)帶來(lái)極大的方便。近些年來(lái),隨著“關(guān)停小火電”、“節(jié)能減排”等電力建設(shè)的宏觀政策的調(diào)控,火電建設(shè)基本趨于大型火電機(jī)組,300 MW、600 MW、1000 MW等大型火電機(jī)組的建設(shè)如雨后春筍,鍋爐頂棚框架式密封罩的出現(xiàn)也逐漸增多。由于多方原因,一些地方在包覆式框架結(jié)構(gòu)密封的頂棚金屬壁溫安裝中,仍然沿襲著普通頂棚壁溫安裝形式,結(jié)果給今后機(jī)組檢修維護(hù)工作留下很棘手的 “隱性”問(wèn)題,這就給人們提出新的課題—— 如何優(yōu)化其安裝已成為許多同行探索的共識(shí)[1]。

1 金屬壁溫測(cè)量元件的安裝環(huán)境

1.1 普通鍋爐頂棚保溫(見(jiàn)圖1),頂棚集箱及管束處于相對(duì)開(kāi)式的環(huán)境中,安裝工作后期其外層包裹耐火纖維板、護(hù)網(wǎng)、抹面料等保溫材料。機(jī)組運(yùn)行時(shí)，熱控檢修和維護(hù)工作可以進(jìn)行。對(duì)于金屬壁溫測(cè)量元件安裝來(lái)說(shuō)可用安裝方式較多,也比較靈活。

1.2 鍋爐頂棚包覆式框架結(jié)構(gòu)密封,相當(dāng)于在普通鍋爐頂棚保溫外又增加了框架結(jié)構(gòu)密封罩(如圖2所示),其外罩高自頂棚管到罩頂高度通常為6～8 m大框架罩室,密封罩墻板內(nèi)夾有保溫層,大罩內(nèi)所包容的汽水集箱及管排束因爐子類(lèi)型而不同,其中容納:分隔屏集箱、過(guò)熱器集箱、再熱器集箱,個(gè)別的把垂直水冷壁集箱也罩入其中。保溫完成后,大罩全部密封,包括檢修人孔門(mén),機(jī)組運(yùn)行時(shí)罩室內(nèi)溫度高達(dá)450～500 ℃,屬處于密閉的高溫環(huán)境中,補(bǔ)償導(dǎo)線及熱電偶冷端端頭必須引出大罩室外,正常情況下檢修人員無(wú)法進(jìn)入其中,即使停爐也需6～7天的降溫處理。

1.3 華能大慶2臺(tái)350 MW超臨界機(jī)組的鍋爐頂棚為包覆式框架結(jié)構(gòu)密封,其又具有一定的特殊性,相對(duì)施工環(huán)境更為復(fù)雜惡劣、各專(zhuān)業(yè)交叉作業(yè)更為密集,保溫密封結(jié)構(gòu)更繁瑣、空間更緊縮。其大罩內(nèi)又將集箱管束按位置區(qū)域用內(nèi)護(hù)板形成幾個(gè)分包罩室,分別為垂直水冷壁集箱、分隔屏集箱、末級(jí)過(guò)熱器和末級(jí)再熱器集箱等,給頂棚金屬壁溫測(cè)量元件安裝增加的難度可以預(yù)見(jiàn)。

圖1 普通鍋爐頂棚保溫示意圖

圖2 鍋爐頂棚包覆式框架結(jié)構(gòu)密封示意圖

2 常規(guī)鍋爐頂棚金屬壁溫元件安裝方式分析[2]

頂棚金屬壁溫測(cè)量元件安裝是工種配合、工序銜接和專(zhuān)業(yè)性都比較強(qiáng)的熱控單項(xiàng)施工。任何一方面出現(xiàn)差錯(cuò)都可能給安裝造成資源的浪費(fèi)或設(shè)備元件的損壞。金屬壁溫采集點(diǎn)通常選在過(guò)熱器、再熱器等集箱下管排某一爐管的管壁,離頂棚管上面高度約100～150 mm范圍,熱控安裝完成后由鍋爐專(zhuān)業(yè)保溫密封。由于鍋爐頂棚管束密布、空間狹小,施工存在一定的難度。

常規(guī)鍋爐頂棚金屬壁溫測(cè)量元件采用的兩種安裝形式。

2.1 溫度元件廠家提供帶有頂絲和可插入鎧裝熱偶的集熱塊,將集熱塊點(diǎn)焊于所要監(jiān)測(cè)的爐管管壁,鎧裝熱電偶冷端與熱端之間采用不銹鋼管保護(hù),接近集熱塊處斷開(kāi),以便能調(diào)整鎧偶熱端位置穿入其安裝孔,鎧偶插入到位后鎖緊頂絲。冷端由不銹鋼管保護(hù)引出頂棚。這種方法能夠保證熱電偶測(cè)溫的精度。但是檢修極不方便,需要扒掉保溫層才進(jìn)行,恢復(fù)起來(lái)相對(duì)困難。

2.2 溫度元件廠家未提供集熱塊,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件選擇材質(zhì)1Cr18Ni9Ti規(guī)格Φ18×2不銹鋼管做保護(hù)管,保護(hù)管的測(cè)量端點(diǎn)焊于所要監(jiān)測(cè)的爐管管壁,并將該管端頭切去一小偏角,以便檢查所安裝鎧偶是否安裝到位。不銹鋼管上端將鎧偶引出爐外便于檢修處。這種安裝方法優(yōu)點(diǎn)是便于檢修,也可有效防止成品損壞。但缺點(diǎn)是,管壁接觸面小不好,存在一定的動(dòng)態(tài)誤差相對(duì)較大。

頂棚壁溫選型的鎧裝熱電偶最大特點(diǎn),細(xì)而長(zhǎng),直徑Φ5、長(zhǎng)度通常在5～30 m不等,護(hù)套壁薄易損(約0.5 mm),內(nèi)填充白色粉末MgO絕緣層。如安裝折彎過(guò)度或安裝后的成品保護(hù)不當(dāng),甚至振動(dòng)等都很容易造成溫度元件斷線或短路、合金絲接地等現(xiàn)象,尤其外專(zhuān)業(yè)被踩踏、電焊擊穿事件時(shí)常出現(xiàn)。所以,合理的測(cè)溫元件安裝方式,不但能有安全保障,還可以提供可靠的工藝質(zhì)量,便利的檢修維護(hù)條件。然而,頂棚框架大罩出現(xiàn),使得多年沿襲的金屬壁溫測(cè)量元件安裝不得不面對(duì)以下問(wèn)題:機(jī)組運(yùn)行情況下壁溫一旦出現(xiàn)故障如何處理?這種由熱控設(shè)計(jì)與鍋爐設(shè)計(jì)在技術(shù)銜接方面所產(chǎn)生的問(wèn)題,不得不正視。因其已不能滿(mǎn)足現(xiàn)代火電機(jī)組運(yùn)行需要,尋求新穎可行的金屬壁溫測(cè)溫元件安裝優(yōu)化方式勢(shì)在必行。

3 包覆式框架結(jié)構(gòu)頂棚金屬壁溫測(cè)量元件安裝工藝與優(yōu)化改進(jìn)

華能大慶熱電聯(lián)營(yíng)項(xiàng)目2臺(tái)350 MW超臨界機(jī)組,鍋爐金屬壁溫測(cè)量元件特點(diǎn):a.數(shù)量多。鍋爐壁溫測(cè)點(diǎn)356支,其中大罩頂棚壁溫測(cè)點(diǎn)290支;b.安裝障礙多,鎧偶引出頂棚需穿透集箱保溫層內(nèi)護(hù)板及大密封罩;c.安裝空間狹小,因與同類(lèi)型的大罩式密封相比,集箱外多一層內(nèi)護(hù)板。如不改進(jìn)以往的安裝方式,不僅難以保證工藝質(zhì)量及溫度元件安全,也給今后檢修維護(hù)帶來(lái)極大后患。因此,該工程金屬壁溫測(cè)量元件安裝的首要任務(wù)是尋求一個(gè)可行的新方法、新安裝工藝。

伊敏電廠一期工程,因鍋爐增加臨時(shí)監(jiān)測(cè)的爆管監(jiān)測(cè)點(diǎn),采用2.2安裝方式,但所采集數(shù)據(jù)相對(duì)偏差較大,同為過(guò)熱器出口管壁溫度相差3～5 ℃。處對(duì)流受熱面同一截面位置溫度應(yīng)相同,測(cè)溫鎧偶已經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，排除超差問(wèn)題。經(jīng)過(guò)分析查找原因,在于采集方式。顯然,作為設(shè)計(jì)的DAS點(diǎn),應(yīng)用該安裝方式不太適合;但其優(yōu)點(diǎn)是,可以在罩外實(shí)現(xiàn)壁溫安裝與檢修維護(hù)工作。大慶330 MW新華電廠鍋爐頂棚為同類(lèi)型結(jié)構(gòu),工程初期便開(kāi)始探索新的可行、準(zhǔn)確的壁溫測(cè)量元件安裝方式。鑒于上述安裝經(jīng)驗(yàn),2.2安裝方式有其獨(dú)到的可取之處;另一方面,所應(yīng)關(guān)注的環(huán)節(jié)就是解決溫差問(wèn)題,即保證熱電偶熱接點(diǎn)處溫度最大限度接近管壁的溫度。于是,可以將爐管熱量的傳遞方式以圖式表述,從熱接點(diǎn)處的熱平衡來(lái)分析。所測(cè)量爐管鎧偶熱接點(diǎn)處熱平衡如圖3所示。

圖3 鎧裝熱電偶接點(diǎn)處熱平衡示意圖

(1)

(twb-trd)=(q1+q2)/αd

(2)

式中:αd為熱電偶與管壁間的當(dāng)放熱系數(shù),kJ/(m3·h);twb為爐管外壁溫,℃;trd為熱電偶熱接點(diǎn)的溫度,℃。

從式(1)、式(2)中可看出,要使采集值準(zhǔn)確,即(twb-trd),應(yīng)盡量減小q1、q2,并增大αd。減小q1,即測(cè)點(diǎn)處保溫層完好;減小q2,熱電偶熱端應(yīng)緊貼管壁,除集熱塊防腐漆,露出金屬光澤,保持導(dǎo)熱良好;并沿其長(zhǎng)度保溫良好,設(shè)法在結(jié)構(gòu)上增大αd值。

因此,提高金屬壁溫采集信息準(zhǔn)確性,著手于兩個(gè)方面實(shí)現(xiàn):a.增大接觸面積,采用集熱塊采集熱源; b.解決不銹鋼保護(hù)管與集熱塊的平滑過(guò)度連接。按設(shè)想加工1:1的實(shí)物模型,經(jīng)過(guò)幾次集熱塊改進(jìn)和安裝試驗(yàn),具備可行性。最終確定安裝方案[3-4],如4圖所示。

a.隨溫度元件配供規(guī)格集熱塊如圖5所示,鎖緊抱箍;

b.冷端與測(cè)量端間部分鎧偶采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼管保護(hù);

c.集熱塊三面固定焊于管壁,安裝前部位打磨除去油漆防腐層,露出金屬光澤。

圖4 框架罩式頂棚金屬壁溫測(cè)量元件安裝示意圖

圖5 包覆式框架結(jié)構(gòu)頂棚壁溫集熱塊

經(jīng)新華電廠工程實(shí)踐,在機(jī)組168 h試運(yùn)過(guò)程中,鍋爐頂棚金屬壁溫測(cè)量正確率100%,僅初期發(fā)生了很小的檢修維護(hù)量。此金屬壁溫測(cè)量元件安裝工藝優(yōu)化是可行的。

4 壁溫采集與監(jiān)測(cè)

壁溫測(cè)點(diǎn)采集采用國(guó)產(chǎn)智能前端或者DCS遠(yuǎn)程I/O。國(guó)產(chǎn)智能前端防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP56,防塵、防水、防磁場(chǎng)、抗震,并有完善的硬件隔離和自檢電路,可在惡劣環(huán)境下長(zhǎng)期可靠地運(yùn)行,且布置方式靈活,能夠更好的適應(yīng)爐頂罩殼上環(huán)境。壁溫系統(tǒng)的監(jiān)控可全部接入到DCS系統(tǒng)或者單獨(dú)設(shè)置監(jiān)控系統(tǒng)。全部接入DCS的優(yōu)點(diǎn)是機(jī)組監(jiān)控統(tǒng)一、便捷,但是因大量模擬量點(diǎn)接入會(huì)增加系統(tǒng)的負(fù)荷率,對(duì)DCS 系統(tǒng)可能會(huì)有一定的影響。建議,如果全部接入DCS,盡量采用單獨(dú)的控制器。當(dāng)單獨(dú)設(shè)置壁溫監(jiān)控系統(tǒng)時(shí),可采用智能終端+上位機(jī)的形式,多臺(tái)智能前置器通過(guò)通訊總線串聯(lián)而成,通信接口采用雙路。此方法可以在不加任何中間環(huán)節(jié)的情況下直接實(shí)現(xiàn)和上位監(jiān)控系統(tǒng)的通信,減少采用非標(biāo)準(zhǔn)接口和協(xié)議時(shí)所必須增加的中間轉(zhuǎn)換設(shè)備，減少現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)通信所需的額外通信時(shí)間,同時(shí)減少了因中間環(huán)節(jié)故障可能導(dǎo)致的各種隱患,具有可靠性高、實(shí)時(shí)性好、維護(hù)量小等優(yōu)越性。鍋爐壁溫監(jiān)控系統(tǒng)與SIS系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng),向SIS系統(tǒng)傳輸鍋爐實(shí)時(shí)壁溫信號(hào),可利用SIS系統(tǒng)強(qiáng)大的歷時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)記錄鍋爐壁溫信息,實(shí)現(xiàn)全廠鍋爐壁溫?cái)?shù)據(jù)共享,用于鍋爐運(yùn)行、檢修、壽命管理。

5 工程應(yīng)用與建議

5.1 應(yīng)用效果

在華能大慶350 MW熱電廠項(xiàng)目,頂棚框架式密封罩金屬壁溫測(cè)量元件安裝中,選用新華電廠的安裝方式。通過(guò)不銹鋼保護(hù)管可實(shí)現(xiàn)穿過(guò)頂棚、密封護(hù)板、保溫材料等不同結(jié)構(gòu),解決了空間狹小難于安裝問(wèn)題;通過(guò)增加特型金屬壁溫集熱塊加大了數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性、減小測(cè)量遲滯時(shí)間。大慶新華首次成功應(yīng)用,華能哈熱電廠第二次應(yīng)用,伊敏二期因錯(cuò)過(guò)儀表設(shè)備訂貨期未能實(shí)施。為說(shuō)明統(tǒng)計(jì)不同現(xiàn)場(chǎng)的金屬壁溫測(cè)量元件安裝狀況[5-6],見(jiàn)表1。

分析表1數(shù)據(jù),第1列測(cè)量值,運(yùn)行期間時(shí)而存在動(dòng)態(tài)誤差,不作為可行的安裝方式;其他工程采用優(yōu)化安裝工藝,效果明顯。

5.2 工程建議

5.2.1 應(yīng)在測(cè)點(diǎn)處管外加保溫層。爐外壁溫測(cè)點(diǎn)所測(cè)量的溫度是管內(nèi)的蒸汽溫度,要測(cè)量準(zhǔn)確,首先應(yīng)使測(cè)點(diǎn)處管子外壁溫度盡量接近管內(nèi)汽溫;其次要使熱電偶熱接點(diǎn)的溫度盡量接近管子外壁溫度。這就要求盡量減小測(cè)點(diǎn)處沿管子徑向和沿?zé)犭娕急旧淼纳釤崃鳌Ｒ虼?必須在測(cè)點(diǎn)處管外設(shè)置保溫層,建議保溫層的厚度不小于100 mm。

5.2.2 應(yīng)將從集熱塊引出 的一段熱電偶(約150～300 mm)緊貼在被測(cè)管壁上,以盡量減小沿?zé)犭娕急旧淼纳?該段管子應(yīng)做保溫處理。

5.2.3 集熱塊與管壁應(yīng)三面滿(mǎn)焊。有些施工單位對(duì)集熱塊只用點(diǎn)焊固定在管壁上,這樣使得集熱塊不能很好地與管壁接觸。集熱塊的作用是形成一個(gè)內(nèi)部等溫腔室,只有集熱塊的三面與管壁滿(mǎn)焊(除了引出熱電偶的一面以外),才能最大限度地加大與管壁的接觸面積,使集熱塊腔室內(nèi)的溫度最大限度地接近管子外壁溫度,從而提高測(cè)量準(zhǔn)確性。

5.2.4 熱電偶在引出罩殼時(shí)應(yīng)在罩殼上加裝保護(hù)管。為阻隔罩內(nèi)的熱量從保護(hù)管散出,應(yīng)在保護(hù)管與線槽接口處用耐高溫密封膠泥封堵。

5.2.5 做好施工組織措施。一是鍋爐安裝時(shí),必須嚴(yán)格按照鍋爐廠提供的圖紙,查看哪些管排布置有壁溫測(cè)點(diǎn)及壁溫測(cè)點(diǎn)的設(shè)置數(shù)量,避免管排安裝錯(cuò)誤;二是集熱塊焊接應(yīng)盡量安排在鍋爐打水壓之前,尤其是直接在鍋爐管道上焊接時(shí),必須在打水壓之前完成全部焊接。如果鍋爐廠在管壁上含有預(yù)焊板時(shí),也可在打水壓之后進(jìn)行,但是必須保證施工過(guò)程對(duì)管屏母材不造成損傷。應(yīng)先檢驗(yàn)集熱塊與預(yù)焊板的材質(zhì),確定兩者之間的可焊性。當(dāng)沒(méi)有預(yù)焊板時(shí),應(yīng)對(duì)被焊管道做熱處理。

6 結(jié) 語(yǔ)

華能大慶熱電廠350 MW超臨界機(jī)組金屬壁溫測(cè)量元件安裝,遇到非常復(fù)雜的安裝環(huán)境。通過(guò)對(duì)不同安裝工藝的比較分析,為解決包覆式框架結(jié)構(gòu)頂棚問(wèn)題,找到了金屬壁溫測(cè)量元件安裝工藝優(yōu)化方案。這樣,便于移交生產(chǎn)運(yùn)行后,電廠檢修維護(hù),判斷鍋爐運(yùn)行狀態(tài)。需提示的,國(guó)內(nèi)行業(yè)設(shè)計(jì)的金屬壁溫測(cè)量元件安裝并未規(guī)范;而且,此安裝方式涉及到熱電偶的訂貨選型問(wèn)題。應(yīng)提前建議設(shè)計(jì)院和承建方做好相關(guān)工作,才能確保優(yōu)化方案的實(shí)施。

[1] 國(guó)家電力公司發(fā)輸電運(yùn)營(yíng)部.電力工業(yè)技術(shù)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)匯編(熱工監(jiān)督)[M].湖南.湖南大學(xué)出版社,2003:36-51.Dept.of Generation & Transmission Operation,State Power Corporation of China.Compilation of technical supervision standard of power industry (Thermal Engineering Supervision[M].Hunan.Hunan University Press,2003:36-51.

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(責(zé)任編輯 李世杰)

Installation procedure optimization for measurement elements of tubewall temperature of boiler in 350 MW supercritical units

XU Xinping,YU Guohua,ZHANG Shijun

(Heilongjiang Thermal Power No.3 Construction Corporation,Harbin 150016,China)

During the running period of power plant unit,it was unable to maintain and repair the armoured thermocouple inside the ceiling cover,which has become a problem to be settled in installation.Therefore,the characteristics of insulation and sealing structure for boiler ceiling in Daqing thermal power plant of China Huaneng Group and the installation procedure of measurement elements of tube wall temperature were analyzed.As a result,the scheme of installation procedure optimization for measurement elements of tube wall temperature of boiler ceiling with coated-type frame structure was put forward.After this optimization,in engineering practice,measurement accuracy of tube wall temperature of boiler ceiling is improved and application effect is satisfactory.

boiler; coated-type frame structure; tube wall temperature; data acquisition; installation procedure

2016-03-16;

2016-11-03。

徐新平(1969—),男,高級(jí)工程師,從事火電廠熱工自動(dòng)化設(shè)備安裝及技術(shù)管理工作。

TK311

B

2095-6843(2016)06-0549-05