李彥龍

摘要：長(zhǎng)期運(yùn)行的沉降除油罐罐底與內(nèi)部工藝改造屬于儲(chǔ)罐檢修范圍，儲(chǔ)罐檢修是保證正常運(yùn)行的重要手段，是保證安全生產(chǎn)的重要措施。沉降除油罐內(nèi)存在易燃、易爆、有毒、腐蝕等介質(zhì)，因此制定長(zhǎng)期運(yùn)行的沉降除油罐內(nèi)部工藝改造施工方法尤為重要。

關(guān)鍵詞：運(yùn)行多年；沉降除油罐；內(nèi)部工藝改造

1.引言

沉降除油罐罐底與內(nèi)部工藝管線拆除是新疆塔二聯(lián)年度檢修的重要工作內(nèi)容，做好檢修工作，消除生產(chǎn)裝置存在的安全隱患，進(jìn)一步完善生產(chǎn)工藝，是保證塔二聯(lián)安全、平穩(wěn)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是塔中油氣開(kāi)發(fā)部全面完成生產(chǎn)任務(wù)的重要保證。本文就運(yùn)行多年的沉降除油罐內(nèi)部工藝改造施工方法做一介紹。

2.施工方法及技術(shù)措施

2.1施工準(zhǔn)備

2.1.1施工技術(shù)資料準(zhǔn)備

在施工前進(jìn)行沉降除油罐罐底與內(nèi)部工藝改造內(nèi)容的熟悉，由項(xiàng)目部技術(shù)人員對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)指導(dǎo)，按照技術(shù)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工交底。

2.1.2施工機(jī)具、設(shè)備配備

計(jì)劃投入本項(xiàng)目的施工機(jī)具完好，設(shè)備應(yīng)經(jīng)過(guò)試運(yùn)行方可運(yùn)抵作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，并經(jīng)業(yè)主檢查認(rèn)可后方可入場(chǎng)施工。

2.1.3辦理施工許可證書(shū)

與業(yè)主聯(lián)系，辦理施工前的相關(guān)手續(xù)或各種作業(yè)許可證及相關(guān)合同，保證沉降除油罐罐底與內(nèi)部工藝改造的正常順利進(jìn)行。

2.2施工方法

2.2.1盲板加裝隔離示意圖

施工步驟：對(duì)儲(chǔ)罐與內(nèi)部工藝管道進(jìn)行堿洗-拆除罐底工藝管線-拆除罐底板（半球凹面）-在最底層罐壁板開(kāi)門(mén)-罐內(nèi)部搭設(shè)腳手架-拆除罐內(nèi)工藝管線-拆除部分罐頂瓜皮板-拆除與吊裝罐內(nèi)中心管-恢復(fù)罐頂瓜皮板-罐內(nèi)補(bǔ)漆-拆除腳手架-恢復(fù)最底層罐壁板。

對(duì)儲(chǔ)罐與內(nèi)部工藝管道進(jìn)行堿洗，堿洗是一種化學(xué)清洗方法。用氫氧化鈉和碳酸鈉或磷酸三鈉配制成的高強(qiáng)度堿液，以軟化、松動(dòng)、乳化及分散沉積物。往往添加一些表面活性劑以增加清洗效果。常用于鍋爐與儲(chǔ)罐的除油污垢，堿洗在一定溫度下使堿液循環(huán)進(jìn)行，時(shí)間一般為6～12h。

進(jìn)入儲(chǔ)罐施工前，在人孔及透光孔安裝排風(fēng)扇，形成空氣對(duì)流。用四合一檢測(cè)儀檢測(cè)，當(dāng)H₂S、可燃?xì)怏w、一氧化碳、氧氣濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，施工人員佩戴好正壓式呼吸器及相關(guān)勞保用品進(jìn)罐施工。

沉降除油罐內(nèi)部高處工藝管線拆除需要搭建腳手架，而在搭建腳手架之前需將形狀為半球凹面的罐底板及罐底工藝管線拆除。由于罐底工藝管線與罐底板之間距離小，無(wú)法采用冷切割施工方式，因此采用氧氣乙炔火焰切割。儲(chǔ)罐清淤后可能存在殘留油污或易燃雜物，管線氧氣乙炔火焰切割時(shí)可能發(fā)生著火事件，因此在切割前將消防水接至沉降除油罐，一旦著火立即用消防水熄滅。

由于沉降除油罐人孔距離地面高度為2m，不便于人員進(jìn)出與逃生，因此在部分罐底工藝管線與罐底板拆除后用[10槽鋼對(duì)最底層罐壁板進(jìn)行加固，加固長(zhǎng)度為1.5m，加固高度為2m。將加固位焰切割成長(zhǎng)1.2m，高1.8m的門(mén)，以便于物料倒運(yùn)與人員逃生。

當(dāng)剩余的罐底工藝管線與罐底板拆除后在罐內(nèi)搭建腳手架，以便于罐內(nèi)高處工藝管線拆除。高處工藝管線切割前用吊帶與繩索固定，切割后緩慢將固定管線的吊帶與繩索降落，將切割掉的管線平穩(wěn)放于罐底部，在由人工搬運(yùn)將拆除的管線搬運(yùn)至罐外。

根據(jù)罐內(nèi)中心管直徑將罐頂瓜皮板部分切割掉，使得中心管外壁與瓜皮板邊緣間隙大于等于200mm，采用50T吊車將罐內(nèi)中心管從罐頂部吊出，并將中心管平穩(wěn)放于沉降除油罐外。采用吊車將所有拆除的罐底與工藝管線吊裝至13m半掛，拉運(yùn)至塔二聯(lián)指定地點(diǎn)回收。

當(dāng)罐內(nèi)中心管拆除后，采用焊接方式恢復(fù)罐頂瓜皮板。形狀為半球凹面的罐底板與罐內(nèi)工藝管線拆除時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐層可能存在不同程度的碰傷，根據(jù)原沉降除油罐設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行補(bǔ)漆，漆膜厚度與電火花檢漏均符合原設(shè)計(jì)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

拆除腳手架，并將腳手架搬運(yùn)至沉降除油罐外，將切割掉的最底層罐壁板從新焊接至原罐壁板上，達(dá)到恢復(fù)效果。將從新恢復(fù)的罐壁板及焊道進(jìn)行除銹與補(bǔ)漆，達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。

沉降除油罐中心管按照φ813×10×12000計(jì)算重量為1.19噸，距離兩座沉降除油罐最近的水泥路面在硫磺成型車間旁邊，水泥路面至兩具沉降除油罐距離為17m。查50噸汽車起重機(jī)性能表可知，吊車工作半徑為18m，主臂伸長(zhǎng)量為32.75m時(shí)吊裝重量為3.7噸，大于中心管重量1.19噸。因此吊車支撐于硫磺成型車間旁邊水泥路面上便可吊裝兩具沉降除油罐的中心管。

3.1施工個(gè)人安全防護(hù)措施

a.各類施工人員首先應(yīng)掌握本崗位安全作業(yè)措施，熟悉相關(guān)崗位安全作業(yè)措施。

b.自覺(jué)接收安全防護(hù)知識(shí)的教育。

c.穿戴和使用安全防護(hù)用品，包括：安全帽、安全帶、安全鞋、工作手套、專用工作服、正壓式呼吸機(jī)等。

d.對(duì)于違反安全措施，可能造成個(gè)人安全事故或傷害的施工指令有權(quán)提出疑問(wèn)直至拒絕接受。

3.2安全消防管理

為能應(yīng)急，每一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)和營(yíng)地應(yīng)選一名有經(jīng)驗(yàn)的人作為消防人員，負(fù)責(zé)每一施工現(xiàn)場(chǎng)的消防工作。

防火措施

（1）對(duì)施工人員進(jìn)行消防教育。

（2）提供充分有效的滅火器材，指定專人保護(hù)和維修，使其處于良好狀態(tài)。

（3）營(yíng)地生活區(qū)、辦公區(qū)和施工現(xiàn)場(chǎng)中的臨時(shí)輸電線路必須符合要求。

（4）施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備應(yīng)以單機(jī)單開(kāi)關(guān)方式安裝。高出地面檢查其接地情況。

（5）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料的管理，氧氣瓶和乙炔瓶不能混放。應(yīng)確認(rèn)所有容器內(nèi)的儲(chǔ)存介質(zhì)。

（6）施工區(qū)域禁止吸煙并張貼安全警示牌。

（7）要加強(qiáng)對(duì)引火物品的管理，保持房?jī)?nèi)排放整齊有序。

（8）遇有緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急反應(yīng)程序。

4.結(jié)束語(yǔ)

長(zhǎng)期運(yùn)行的沉降除油罐罐體及內(nèi)部工藝管道存在一定程度老化腐蝕現(xiàn)象，若檢修不及時(shí)或不進(jìn)行全面檢測(cè)維護(hù)，罐體一旦因發(fā)生腐蝕穿孔，將造成大量積液泄漏，易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故，造成巨大人員傷害和經(jīng)濟(jì)損失。雖然沉降除油罐罐底與內(nèi)部工藝改造施工難度較大，風(fēng)險(xiǎn)較高，我們把HSE安全監(jiān)督管理措施與施工方法貫穿于整個(gè)施工過(guò)程中，落實(shí)到每一個(gè)施工人員，目前該工程已經(jīng)順利完成，體現(xiàn)了HSE監(jiān)督與施工方法的有效性。