特約撰稿人：朗坤智慧科技股份有限公司產(chǎn)品副總監(jiān)凡福林

水泥行業(yè)如何降本增效？—從中國聯(lián)合水泥集團(tuán)南陽分公司看能源管理

特約撰稿人：朗坤智慧科技股份有限公司產(chǎn)品副總監(jiān)凡福林

2016年上半年水泥行業(yè)主營業(yè)務(wù)收入降幅再次收窄，全行業(yè)利潤總額雖進(jìn)一步增加，但同比仍有較大降幅。在此期間，水泥行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益出現(xiàn)積極向上的跡象，然而行業(yè)整體經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀況仍然不容樂觀。

為促進(jìn)建材行業(yè)中長期健康發(fā)展，供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革勢在必行。工信部下發(fā)《原材料工業(yè)兩化深度融合推進(jìn)計(jì)劃》中指出，計(jì)劃推進(jìn)六項(xiàng)工程，其中第三項(xiàng)為智能工廠示范工程，建成一批生產(chǎn)裝備智能、生產(chǎn)過程智能、生產(chǎn)經(jīng)營智能的智能化工廠。2016年5月，國務(wù)院辦公廳《關(guān)于促進(jìn)建材工業(yè)穩(wěn)增長調(diào)結(jié)構(gòu)增效益的指導(dǎo)意見》出臺，在供給側(cè)改革指導(dǎo)下，將會(huì)加快去產(chǎn)能、降成本進(jìn)程，全行業(yè)要解放思想，用多種創(chuàng)新實(shí)踐來完成這一階段的重要工作。

在降成本方面，企業(yè)可圍繞生產(chǎn)管控、設(shè)備管理、安全環(huán)保、能源管理、供應(yīng)鏈管理、輔助決策6個(gè)方面開展智能化應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的自動(dòng)化、數(shù)字化、模型化、可視化、集成化，提高運(yùn)行效益。以中國聯(lián)合水泥集團(tuán)南陽分公司（以下簡稱南陽中聯(lián)）為例，通過與朗坤的合作，打造了一個(gè)先進(jìn)智能的能源管理中心，各項(xiàng)能效指標(biāo)均得到大幅提升。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2015年度，南陽中聯(lián)的熟料綜合電耗55.6kW·h/t，同比降低2.08 kW·h/t；熟料實(shí)物煤耗同比降低3.4 kg/t；降低水泥綜合電耗折合人民幣約140萬元。

能源管理系統(tǒng)助推水泥行業(yè)智能化

生產(chǎn)過程透明化：南陽中聯(lián)能源管理系統(tǒng)使用之前，各級管理人員都是采用電話、短信等傳統(tǒng)方法了解生產(chǎn)現(xiàn)場的情況，經(jīng)常發(fā)生了解信息不及時(shí)，發(fā)生事故處理滯后，事件追蹤查找困難等情況。朗坤能源管理系統(tǒng)上線后，通過配套的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫軟件，把生產(chǎn)及能耗數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)的采集、存儲(chǔ)，整個(gè)采集數(shù)據(jù)和實(shí)際生產(chǎn)工藝現(xiàn)場數(shù)據(jù)保持同步。同時(shí)，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)可通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行Web發(fā)布，相關(guān)管理人員可以隨時(shí)隨地的了解生產(chǎn)狀況、能耗狀況等數(shù)據(jù)，消滅信息孤島，面向管理側(cè)實(shí)現(xiàn)了透明化工廠，生產(chǎn)和管理緊密相連。

耗能管理精細(xì)化：南陽中聯(lián)能耗數(shù)據(jù)采集全自動(dòng)，時(shí)效性、準(zhǔn)確性高；數(shù)據(jù)分析能力強(qiáng)，生產(chǎn)及能耗數(shù)據(jù)可細(xì)化至單臺設(shè)備及小時(shí)單元，便于異常分析；能耗流程圖，更直觀。

朗坤能源管理系統(tǒng)將水泥企業(yè)能源管理劃分為三個(gè)層次，設(shè)備層、工段、廠級。根據(jù)不同生產(chǎn)層面所對應(yīng)的不同管理層，統(tǒng)計(jì)不同內(nèi)容，并提供不同的分析工具，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)能源管理提供有力保障。

質(zhì)量管理智能化：能源管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了礦山石灰石分析數(shù)據(jù)、生料在線分析、水泥和熟料的抗折抗壓數(shù)據(jù)、熒光分析數(shù)據(jù)、進(jìn)廠原煤質(zhì)量數(shù)據(jù)的在線傳輸。

系統(tǒng)使用之前，通過大量的紙質(zhì)報(bào)表實(shí)現(xiàn)管理。統(tǒng)計(jì)人員通過統(tǒng)計(jì)、查詢、分析大量的原始數(shù)據(jù)來控制產(chǎn)品質(zhì)量，難免會(huì)造成一些不準(zhǔn)確的判斷，人為干擾因素強(qiáng)。系統(tǒng)使用后，管理人員通過網(wǎng)絡(luò)在移動(dòng)設(shè)備或PC端就可以實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)線上各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，打通了從設(shè)備端到管理人員的通道，避免了大量中間環(huán)節(jié)出錯(cuò)的機(jī)會(huì)，解決了從前質(zhì)量控制不及時(shí)，指揮調(diào)度滯后的問題，質(zhì)量管理實(shí)現(xiàn)了智能化、扁平化、精細(xì)化。

信息化管理平臺大幅提高生產(chǎn)效率

本著機(jī)構(gòu)精簡，人員精干的原則，朗坤能源管理系統(tǒng)將生產(chǎn)調(diào)度和質(zhì)量調(diào)度進(jìn)行合并。合并后，簡化了工作，提高了效率，目前調(diào)度員已熟練掌握生產(chǎn)報(bào)表、能源系統(tǒng)報(bào)表等生產(chǎn)信息的制作與傳遞。建立移動(dòng)信息平臺，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程即時(shí)控制，為南陽中聯(lián)的生產(chǎn)控制起到積極作用。

南陽中聯(lián)安裝了客戶滿意度評價(jià)系統(tǒng)，調(diào)度人員按要求監(jiān)督抽查，通過努力，裝車質(zhì)量明顯改善，顧客滿意度明顯提高，到目前為止，袋裝水泥顧客滿意度達(dá)到92.6%，基本杜絕了袋裝水泥的多裝、少裝現(xiàn)象。

作為能源管理軟件功能中重要的模塊之一，生產(chǎn)管理通過采集生產(chǎn)DCS數(shù)據(jù)、稱重?cái)?shù)據(jù)、盤庫數(shù)據(jù)、其他手工錄入數(shù)據(jù)等，并與實(shí)時(shí)監(jiān)控、設(shè)備管理等模塊密切聯(lián)系，形成了自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)數(shù)據(jù)易于保存和查詢、生產(chǎn)事故易于追蹤、原燃輔料入廠和使用更為清楚的生產(chǎn)管理模塊。

通過此系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了企業(yè)無紙化辦公，可自動(dòng)生成生料磨、煤磨、回轉(zhuǎn)窯、余熱發(fā)電等運(yùn)行記錄表。自動(dòng)獲取參數(shù)，并針對車間電能單耗、噸生料電耗、煤磨臺時(shí)產(chǎn)量、生料磨臺時(shí)產(chǎn)量、煤磨電能單耗、出生料磨生料細(xì)度、出煤磨煤粉細(xì)度、出窯熟料f-CaO含量、噸熟料實(shí)物煤耗、出窯熟料立升重和熟料產(chǎn)量等提供工藝分析下相關(guān)參數(shù)的趨勢曲線對比。

通過管理提高了設(shè)備的使用效率，實(shí)現(xiàn)了增效益、降能耗的目的。通過挖掘客戶的短板，并且彌補(bǔ)企業(yè)管理上的缺陷，使其管理更加的完善，工作效率和設(shè)備的使用率更高。

細(xì)化管理優(yōu)化考核實(shí)現(xiàn)降本增效

在朗坤能源管理系統(tǒng)中，可根據(jù)生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、能源管理和質(zhì)量管理相關(guān)數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)地獲取各崗位、工段、車間的生產(chǎn)效率，通過預(yù)先設(shè)定考核指標(biāo)，方便對關(guān)鍵生產(chǎn)崗位進(jìn)行績效考核?？冃Ч芾碜鳛槠髽I(yè)對標(biāo)管理體系的基礎(chǔ)，需隨生產(chǎn)對考核指標(biāo)不斷進(jìn)行修正，而在修正的過程中，系統(tǒng)通過一定的考核手段，逐步提高企業(yè)生產(chǎn)效率，增強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)管理水平。

通過生產(chǎn)成本基礎(chǔ)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品/產(chǎn)成品的各成本項(xiàng)目的匯集與核算；通過每日產(chǎn)量及各工序成本結(jié)轉(zhuǎn)，完成各類產(chǎn)品/產(chǎn)本品的日成本計(jì)算，為企業(yè)實(shí)時(shí)調(diào)整經(jīng)營管理策略提供強(qiáng)有力的支撐。

在結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況方面，朗坤能源管理系統(tǒng)對各時(shí)段電力運(yùn)行成本進(jìn)行測算，制定了電力成本測算及峰谷平運(yùn)行考核辦法，為科學(xué)生產(chǎn)考核提供了堅(jiān)實(shí)依據(jù)。針對生料磨、煤磨、水泥磨等設(shè)備峰谷平用電差異，通過統(tǒng)計(jì)其峰谷平用電時(shí)間，對其避峰用電時(shí)間和效益進(jìn)行分析。

南陽中聯(lián)針對性的制定了主要設(shè)備開停機(jī)時(shí)間調(diào)度方案，充分利用低谷用電價(jià)格差異，去年7月實(shí)行峰谷平電價(jià)以來熟料綜合電力單價(jià)、水泥粉磨電價(jià)均有不同程度下降，特別是水泥粉磨電力單價(jià)大幅下降，由過去的0.525元/kW·h降低至現(xiàn)在的0.4元/kW·h以下，僅水泥粉磨每月可節(jié)省電費(fèi)超過30萬元。

此外，朗坤能源管理系統(tǒng)還包括優(yōu)化分析、設(shè)備管理、知識庫管理等模塊。通過能源管理中心建設(shè)，使企業(yè)的綜合管理水平得到了提升，生產(chǎn)及能效水平進(jìn)一步優(yōu)化。近年來政策和風(fēng)盡吹，隨著國家關(guān)于水泥等工業(yè)“兩化融合”相關(guān)政策和意見的出臺，我國水泥行業(yè)能源管理及信息化將會(huì)得到快速發(fā)展，越來越多的水泥企業(yè)、研究院所、軟件公司參與相關(guān)軟硬件的開發(fā)和建設(shè)，在一定程度上提高我國水泥企業(yè)生產(chǎn)信息化水平，縮小與國外先進(jìn)企業(yè)的差距。