摘要：目的 了解某香料廠生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)病危害因素及危害程度，提出職業(yè)病防治的重點(diǎn)。方法 對(duì)新建香豆素、結(jié)晶玫瑰、佳樂麝香3種香料生產(chǎn)線進(jìn)行職業(yè)病危害因素調(diào)查。結(jié)果 項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)病危害因素有粉塵、錳及其化合物、甲醛、等。結(jié)論 該項(xiàng)目職業(yè)病危害因素的防護(hù)措施基本符合職業(yè)衛(wèi)生法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。今后應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)職工的職業(yè)衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)，使工人了解生產(chǎn)中職業(yè)病危害因素的性質(zhì)、危害及防治措施。

關(guān)鍵詞：香料；職業(yè)病危害因素；職業(yè)病防治

某香料廠新建香豆素、結(jié)晶玫瑰、佳樂麝香3種香料生產(chǎn)線，為了解項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中的職業(yè)病危害狀況，在試運(yùn)行開始，對(duì)其進(jìn)行了職業(yè)病危害因素調(diào)查分析。

1內(nèi)容與方法

1.1衛(wèi)生學(xué)調(diào)查 本次調(diào)查內(nèi)容主要包括試運(yùn)行情況、總體布局、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)過程中的物料及產(chǎn)品、職業(yè)病防護(hù)設(shè)施、個(gè)人使用的職業(yè)病防護(hù)用品、應(yīng)急救援、職業(yè)衛(wèi)生管理、職業(yè)病危害因素等。

1.2職業(yè)病危害因素檢測(cè) 根據(jù)對(duì)3種產(chǎn)品生產(chǎn)使用的原輔材料、生產(chǎn)工藝和可能產(chǎn)生的中間產(chǎn)物分析，確定本次檢測(cè)項(xiàng)目為生產(chǎn)過程中的各種粉塵、有毒物質(zhì)、電焊弧光、高溫、噪聲、工頻電場(chǎng)。

1.3檢測(cè)方法 在生產(chǎn)裝置滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀況下，按照《工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測(cè)的采樣規(guī)范》的要求，采樣點(diǎn)選擇在空氣中有害物質(zhì)濃度最高，勞動(dòng)者接觸時(shí)間最長(zhǎng)的工作地點(diǎn)，采樣儀器盡可能靠近作業(yè)工人的呼吸帶進(jìn)行采樣。

1.4評(píng)價(jià)依據(jù) 《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》（2011年12月）、《建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害評(píng)價(jià)規(guī)范》[1]、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》[2]、《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》[3]等是評(píng)價(jià)的主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和法律依據(jù)。

2結(jié)果

2.1基本情況 香精生產(chǎn)廠區(qū)南北寬約516 m，東西長(zhǎng)646 m。場(chǎng)區(qū)地勢(shì)平坦。廠區(qū)主要以工藝流程為基準(zhǔn)，結(jié)合生產(chǎn)、生活功能區(qū)的特殊要求布置。廠區(qū)西半部是原料儲(chǔ)存區(qū)和香料生產(chǎn)區(qū)，東半部是成品倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)，西部是污水處理區(qū)域；鍋爐房布置在遠(yuǎn)離辦公生活區(qū)的廠區(qū)西南角；生活區(qū)布置在整個(gè)廠區(qū)的北邊界偏東位置；公用工程布置在各生產(chǎn)車間中間部位。

2.2生產(chǎn)工藝及流程

2.2.1香豆素生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述 首先由苯酚合成水楊醛，再與醋酐反應(yīng)合成香豆素：

2.2.1.1向反應(yīng)釜中投入甲醇，后攪拌升溫至回流，投入鎂屑，蒸餾回收多余的甲醇。加入苯酚與氯苯混合液，回流后出溶劑。釜溫達(dá)到100℃以上時(shí)，加入多聚甲醛與氯苯混和液，回流保溫0.5 h，停汽降溫至～20℃快速加入鹽酸，保溫1 h，靜置分層。將下層廢酸水放入酸水萃取釜，上層物料放入水洗釜。水洗釜中物料加入一次洗料水和適量碳酸氫鈉洗至水溶液呈中性，靜置后將廢水打回一次洗料水罐，再加入二次洗料水?dāng)嚢杓s0.5 h后靜置分層，下層廢水打回二次洗料水罐，上層物料去靜置罐待精餾并記錄得量。

2.2.1.2將醋酸鉀、水楊醛、醋酐投入反應(yīng)塔。加熱控制溫度190～200℃，生成醋酸常壓不斷蒸出，反應(yīng)產(chǎn)物從塔底經(jīng)降溫后轉(zhuǎn)入過濾機(jī)，有機(jī)相減壓蒸餾得香豆素粗品。將香豆素粗品投入結(jié)晶釜，用乙醇結(jié)晶。結(jié)晶后甩干，結(jié)晶母液通過蒸餾回收乙醇，蒸餾釜?dú)堃夯販p壓蒸餾。固體轉(zhuǎn)入烘干箱烘干得成品香豆素。減壓蒸餾有釜?dú)?，焚燒。烘干箱排氣口的廢氣乙醇捕集回用。

2.2.2結(jié)晶玫瑰生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述及反應(yīng)原理 把苯甲醛、氯仿和氫氧化鉀投入反應(yīng)釜內(nèi)攪拌，控制溫度40～50℃，反應(yīng)2～3 h后水洗兩次，把水洗好的料液轉(zhuǎn)入沖蒸釜，回收苯甲醛。然后向料液中加入醋酐和催化劑進(jìn)行酯化反應(yīng)，溫度控制100～110℃。反應(yīng)完后降溫靜置，分離出催化劑，重復(fù)使用。將料液轉(zhuǎn)入結(jié)晶釜，加入乙醇結(jié)晶。結(jié)晶母液通過蒸餾回收乙醇，釜底料提取乙酸乙酯、苯甲酸乙酯，釜?dú)埛贌?。固體轉(zhuǎn)入烘干箱得產(chǎn)品結(jié)晶玫瑰。烘干箱排氣口的廢氣乙醇捕集回用。

2.2.3佳樂麝香生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述及反應(yīng)原理 向反應(yīng)釜中投入乙二醇、十三碳二元酸，開始慢慢升溫?cái)嚢柚劣兴鰹橹?，溫度控制?80℃±2℃，常壓反應(yīng)，直到?jīng)]有水生成，緩慢蒸出過量的乙二醇，向物料中加解聚催化劑，開真空泵開始解聚，持續(xù)升溫到200℃，控制一定的真空度，反應(yīng)持續(xù)4 h左右，直到?jīng)]有液體溜出為止。溜出液進(jìn)入精餾工段精餾，得產(chǎn)品。精餾前段提取乙二醇回用，尾子焚燒。

2.3職業(yè)衛(wèi)生調(diào)查 本項(xiàng)目成立了職業(yè)衛(wèi)生工作領(lǐng)導(dǎo)小組和管理機(jī)構(gòu)，制定了《職業(yè)衛(wèi)生管理制度》，明確了生產(chǎn)及相關(guān)部門的職業(yè)衛(wèi)生管理職責(zé)，同時(shí)也制定了《職業(yè)危害因素監(jiān)測(cè)評(píng)價(jià)制度》，規(guī)定了職業(yè)病危害因素的檢測(cè)點(diǎn)，制訂了《職業(yè)病危害應(yīng)急救援預(yù)案》，確定了應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)，定期對(duì)預(yù)案進(jìn)行演練。

本項(xiàng)目產(chǎn)生粉塵的崗位主要是反應(yīng)釜加料位、產(chǎn)品出料口、鍋爐房輸煤系統(tǒng)、機(jī)修車間焊接打磨等崗位。在產(chǎn)品出料口設(shè)有吸塵罩口；反應(yīng)釜加料工作位所在車間設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)；主生產(chǎn)裝置采用廠房框架結(jié)構(gòu)布置，車間各層設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)；貯罐采用露天布置；主要設(shè)備管道保持密閉狀態(tài)。將產(chǎn)生噪聲強(qiáng)度大的循環(huán)泵、制冷機(jī)等設(shè)備設(shè)于單獨(dú)房間內(nèi)，室內(nèi)采取基礎(chǔ)加減振墊等措施。機(jī)修車間單獨(dú)設(shè)置，與分噪聲車間分離?？刂剖医ㄖ喜捎梦?、隔聲處理。

2.4職業(yè)病危害因素檢測(cè)結(jié)果分析與建議 對(duì)本項(xiàng)目產(chǎn)生粉塵的各崗位進(jìn)行了檢測(cè)，對(duì)接觸粉塵的工人進(jìn)行了個(gè)體長(zhǎng)時(shí)間檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果顯示：鍋爐房破碎機(jī)巡檢位的煤塵短時(shí)間接觸濃度超標(biāo)，其他崗位及工人長(zhǎng)時(shí)間接觸的粉塵濃度均未超標(biāo)。

結(jié)果分析：在鍋爐設(shè)備剛運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，燃料煤較干燥，造成煤塵濃度超標(biāo)，隨著設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)并向燃料煤加水降塵，破碎機(jī)工作位的粉塵濃度逐漸降低，可以控制在國(guó)家限值以內(nèi)。

本次對(duì)生產(chǎn)過程中存在的化學(xué)有害因素進(jìn)行了檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果顯示：合成車間二樓加料釜工作位的甲醛超標(biāo)，其他崗位的有毒物質(zhì)均未超標(biāo)。

結(jié)果分析：本項(xiàng)目車間內(nèi)設(shè)有通風(fēng)設(shè)備，并自然通風(fēng)良好，裝置物料為密閉管道運(yùn)輸，正常情況下有毒物質(zhì)可以得到控制。檢測(cè)結(jié)果顯示的合成車間二樓加料釜工作位的甲醛超標(biāo)，因?yàn)樵跈z測(cè)期間正在加料，釜頂設(shè)置的通風(fēng)口較遠(yuǎn)，造成有毒物質(zhì)不能及時(shí)外排。

對(duì)本項(xiàng)目存在噪聲的崗位進(jìn)行了測(cè)量，測(cè)量結(jié)果顯示：機(jī)修車間的定點(diǎn)噪聲和個(gè)體噪聲測(cè)量結(jié)果大部分超標(biāo)；其他存在噪聲的崗位和個(gè)體噪聲測(cè)量結(jié)果均未超標(biāo)。焊接面罩內(nèi)的電焊弧光、本項(xiàng)目的工頻電場(chǎng)、高溫均未超標(biāo)。

結(jié)果分析：機(jī)修車間內(nèi)工作主要為焊接、打磨、切割等高噪聲工作，造成噪聲超標(biāo)；焊接面罩內(nèi)測(cè)量結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)限值要求，說明本項(xiàng)目的焊接面罩符合防護(hù)要求。

建議：加強(qiáng)對(duì)職工的職業(yè)衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)，增強(qiáng)個(gè)體防護(hù)意識(shí)。對(duì)各車間風(fēng)機(jī)預(yù)留口設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)，并保持風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；降低反應(yīng)釜上方的吸風(fēng)口，保證有毒物質(zhì)能夠隨吸風(fēng)口排出車間；加強(qiáng)機(jī)修車間的全面通風(fēng)，保證在焊接過程中產(chǎn)生的粉塵和有毒物質(zhì)及時(shí)排出；將產(chǎn)生噪聲強(qiáng)度大的循環(huán)泵、制冷機(jī)等設(shè)備設(shè)于單獨(dú)房間內(nèi)，室內(nèi)采取基礎(chǔ)加減振墊等措施。機(jī)修車間單獨(dú)設(shè)置，與分噪聲車間分離。控制室建筑上采用吸聲、隔聲處理。

參考文獻(xiàn)：

[1]中華人民共和國(guó)衛(wèi)生部.建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害評(píng)價(jià)規(guī)范.衛(wèi)監(jiān)發(fā)[2000]第63號(hào).

[2]中華人民共和國(guó)衛(wèi)生部.GBZ1-2010工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)[S].北京：人民衛(wèi)生出版社，2010.編輯/孫杰