摘 要：當前我國的工業(yè)化發(fā)展水平不斷提升，對于設備的需求與更新也相應地提高，尤其在設備的功能與自動化方面得到了前所未有的發(fā)展。為此，我們必須從基礎的管理路徑、嚴密的運作程序等角度出發(fā)對機械設備所產生的問題進行提前預估和有效的防范解決。

關鍵詞：機械；設備；維護管理

1 概述

當前我國的工業(yè)化發(fā)展水平不斷提升，對于設備的需求與更新也相應地提高，尤其在設備的功能與自動化方面得到了前所未有的發(fā)展。與此相對應，一旦機械設備出現(xiàn)問題，所造成的危害與影響也就愈發(fā)加重，維護與管理也就需要進一步的提升。為此，我們必須從基礎的管理路徑、嚴密的運作程序等角度出發(fā)對機械設備所產生的問題進行提前預估和有效的防范解決。

2 傳統(tǒng)機械維護管理模式

所謂的設備指的是在具體的機械運作與操作過程當中要借助到的現(xiàn)代化的機械設施，可以說是進行一切現(xiàn)代化運作的基礎。而工業(yè)作業(yè)中的管理與其他部門的管理類似，是指通過系統(tǒng)的規(guī)章與流程將一切與機械運作有關的人、物、財等因素集中在一起，使之有一個正常的運作規(guī)律。因此，設備與管理的結合恰巧體現(xiàn)了工業(yè)化機械生產過程的系統(tǒng)化、科學化的運作模式和發(fā)展理念。

2.1 基礎管理

基礎管理是從基礎角度出發(fā)而言的，主要指的是現(xiàn)場管理，建立在此基礎上對其進行各個層面的分析與融合，從定量和定性角度進行客觀如實的反應，最終為管理模式提供有效的媒介。“基礎管理工作包括《機械設備現(xiàn)場管理規(guī)定和實施細則》的制定和《機械設備技術管理檔案》的建立；崗位責任制，交接班制度，人員培訓制，獎懲制度和核算制度的建立等?！盵1]

2.2 使用管理

機械設備的運作過程主要是從三大方面入手的，分別是購置目的、完成施工任務、創(chuàng)造產值和效益等，此外與設備的使用期限也具有一定的關系。所以，機械設備的使用管理就成為了一系列管理當中的重中之重，直接影響著其他管理的進程。換句話說，如果機械設備操作不當，一方面會縮短設備的使用期限，另一方面又會造成成本上不必要的浪費，數次不必要的維修在人力、物力、財力上將是重復性的浪費。[2]

2.3 技術保養(yǎng)管理

在進行具體的機械運作過程中，一方面要承載不斷地負荷，另一方面面對周遭環(huán)境所帶來的影響，常常引起機械設備出現(xiàn)多種損壞，諸如摩擦、扭曲的問題也就發(fā)生了，時間一長，外界的侵蝕不斷地加重。機械的工作條件分為內外兩個部分，這兩個部分會隨著時間的推移不斷地發(fā)生損壞性的變化，面對這一問題如果不及時進行發(fā)現(xiàn)和調整就會造成一系列的故障發(fā)生，最終阻礙了運作的效率和終期目標，無論是財力、物力還是人力均遭到了不同程度的損害。更甚是出現(xiàn)重大人身事故。[3]

2.4 供應管理

配件在機械設備的常規(guī)維修與危機事故維修中均進行了參與，就修理車間而言，在進行維修過程中需要消耗大量的原用材料。如此一來，我們必須從一系列的流程中對機械的配件操作過程進行管理。主要包括計劃、儲存、訂購、貿易和供應工作等五個方面。我們把這一過程稱之為供應管理。供應管理的作用在于可以及時有效地對修理過程進行掌控，為修理過程提供一定的保障。

2.5 修理管理

機械設備作為工業(yè)化的生產設施，在經過長期的使用過程中必定會出現(xiàn)與損壞相關的問題，諸如磨損、變形或者是裂縫的出現(xiàn)等等，從而大大降低了機械設備的使用價值和使用期限，甚至對具體的工業(yè)化生產過程產生重要的影響。造成更大的困擾，長期下來機械運作的此類看似微小的問題如果得不到及時的處理必定會影響運作的臨時性、平衡性和恢復性階段。傳統(tǒng)而言的機械維護過程主要由維護、保養(yǎng)、檢查等。此外我們還可以從通過多危機問題的報告來分析一定的管理機制和運作過程。這里所說的管理程序先要對已經產生的問題和危機進行原因分析，分析問題的來源與產生，其次對產生的問題給予切實可行的舉措制定，防患于未然。而最重要的環(huán)節(jié)則是發(fā)現(xiàn)問題后的處理過程，先是將信息進行及時有效地傳遞，緊接著對信息進行類型化的分析，最終再對問題進行危機頂級分析。這一切的處理過程均要嚴格按照我國相關部門所規(guī)定的法律進行執(zhí)行。

3 現(xiàn)代化管理模式

近幾年來我國的機械設備維護管理可以說是取得了較大的進步與發(fā)展，主要體現(xiàn)出三大特征，一是機械維護技術的卓越發(fā)展與進步；二是結構逐漸由簡單到復雜；三是自動化技能的充分體現(xiàn)。所有機械維護技術的提升主要是由于問題的難度不斷提升，因此我們必須提升對機械維護技能的重視與管理。換言之，維護管理理念要不斷革新與發(fā)展。綜合分析20世紀六七十年代到今天的理念發(fā)展模式，基本可以從事后維修（BM）管理、預防維修（PM）管理以及預測維修（PDM）管理三個方面出發(fā)進行理解。

3.1 失效模式及其有效性分析（FMEA）

FMEA以系統(tǒng)分割為主，以此為中心分成多種子系統(tǒng)與原件模式，在根據各個子系統(tǒng)進行定性和定量模式的分析，對失效模式的發(fā)生、成因以及產生的影響等角度進行系統(tǒng)把控，隨即再根據問題制定相關的解決措施?？梢哉f它的優(yōu)勢在于能從極微小的問題開始，進行“以小見大”式的故障解決，換言之，可以找到問題的最初發(fā)生點。[4]主要的運作程序是對子系統(tǒng)進行故障排產與分析，最終進行故障的匯總分析，按照故障問題的成因、影響進行有效的分類，無論是當時的維護還是以后的經驗交流均具有較為直觀的益處。

3.2 以可靠性為中心的維修管理（RCM）

作為當前我國維修理論的重中之重，以可靠性為中心的維修管理日漸發(fā)揮出它的價值與意義。它主要是以系統(tǒng)工程作為問題的出發(fā)點，將維修的過程作以擴大化，逐漸囊括多個方面，也就是說這些因素均要以可靠性作為基礎前提。建立在以往維修理論的基礎之上，這一思想對其進行了有效的繼承與延續(xù)，隨著我國機械設備維護技術的不斷發(fā)展，這一方法理論也會逐漸應用到具體的實踐操作過程當中顯示出一定的成效，以此來提升機械設備的原有可靠性。機械設備的各個環(huán)節(jié)對于數據的統(tǒng)計與分析是重要的一環(huán)，多年的維修數據實際上是對機械設備問題的一次大規(guī)模的調研與摸底，建立在此數據之上，我們可以進行切實有效的革新與創(chuàng)新。“根據這些情況的變化，人們對維修的認識由原來的‘工作-磨損-故障危及安全’，演變?yōu)椤扇》e極有效的措施，控制機械設備可靠性下降的因素，以保持恢復機械設備的固有可靠性’”。[5]從“以預防為中心”到“以可靠性為中心”我國當前的機械設備維修可以說是達到了質的飛躍。

4 結束語

機械故障的維護往往是按照之前所總結的經驗所劃分出來的標準和界限進行操作，無論是互聯(lián)網技術的排查還是人為的排查維護，主要的目的還是排除安全隱患，定位機械設備的問題部位，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，當然并不是所有的問題都要做出重大的維護舉措，我們需要根據之前提供的界定區(qū)間和范圍值進行有效的舉措解決，杜絕問題的擴大，以免產生不必要的麻煩。

參考文獻

[1]盧繼東.機械設備維護與管理[J].中國水運，2007，7（4）.

[2]溫永虹.機械故障診斷對設備管理的影響研究[J].科技信息專題論述.

[3]劉廣輝.論設備管理與維修的變革[J].吉林地質，2006，25（2）.

[4]李海同.工程機械維修管理加強的建議與對策[J].科技資訊，2006，29.

[5]盧繼東.機械設備維護與管理[J].中國水運，2007，7（04）.

作者簡介：馬晨（1986-），男，陜西省寶雞人，本科學歷，國核寶鈦鋯業(yè)股份公司，中共黨員。

李金輝（1988，06-），男，陜西省寶雞人，大學本科學歷，寶雞機床集團有限公司，群眾。