摘 要：文章主要介紹了柳鋼煉鐵廠布袋除塵器的工作原理及清灰方式、原理，介紹了應(yīng)用壓差反吹清灰過程中遇到的問題及解決方法，應(yīng)用壓差反吹清灰后達到的效果

關(guān)鍵詞：布袋除塵器；清灰方式；壓差清灰

1 概述

柳鋼煉鐵廠的布袋除塵器除2號爐4臺除塵器于2012年投運，其余的15臺除塵器均于2003年至2008年間投運，一些機組運行已超過10年。隨著運行時間延長，除塵布袋差壓持續(xù)上升，除塵風(fēng)機電耗逐月攀升，尤其進入夏季高峰期，機組連續(xù)高負荷運行時間長，環(huán)境溫度高導(dǎo)致煙氣體積增加，一些礦槽除塵器布袋差壓快速上升至3000Pa以上，一度達到4000Pa，除塵效果降低，造成除塵風(fēng)機電耗增加。

2 布袋除塵器的工作原理

過濾原理：含塵氣體由進風(fēng)口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的布袋過濾區(qū)，氣體穿過布袋，粉塵被阻留在布袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)布袋口進入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

清灰原理：為使除塵風(fēng)機正常工作，設(shè)備阻力必須控制在一定范圍內(nèi)（800Pa-2500Pa），由此需要對除塵布袋進行清灰。清灰時由西門子PLC程序自動觸發(fā)各控制閥并開啟脈沖閥，氣箱內(nèi)的壓縮空氣由脈沖閥經(jīng)文氏管噴射到相應(yīng)的布袋內(nèi)，布袋瞬間急劇膨脹，使積附在布袋表面的粉塵脫落至灰斗內(nèi)，經(jīng)輸灰系統(tǒng)排出機體。因此自動清灰系統(tǒng)保持布袋的通透性，保證除塵器系統(tǒng)正常運行。

3 壓差反吹清灰的應(yīng)用

反吹清灰異常時，布袋進出口壓差逐漸增大，壓差越大阻力越大，風(fēng)機的處理風(fēng)量減少、吸塵點的風(fēng)力不足將造成崗位粉塵濃度過高，污染環(huán)境。布袋進出口壓差長時間處在高壓差范圍時，易造成風(fēng)機振動增大，影響風(fēng)機壽命。風(fēng)機運行阻力大，高壓電機高負荷運行，能耗增加。

2015年10月以前，煉鐵廠18臺大型機組均使用手動控制及定時自動反吹方式，可相互轉(zhuǎn)換。一些除塵機組已運行超過十年，大部門管道、箱體等設(shè)備老化嚴(yán)重，已達不到最佳運行狀態(tài)，運行壓差不斷增加。5#礦槽、6#礦槽、1#A礦槽、2#焦槽等幾臺機組在只用定時反吹時，時間設(shè)定在1至1.5小時時，時常出現(xiàn)風(fēng)機喘振的現(xiàn)象，定時反吹結(jié)束后壓差仍然居高不下。

為更好的滿足生產(chǎn)需要，減少風(fēng)機故障，提高風(fēng)機除塵效果，降低能耗，2015年6月開始對1#B爐前除塵試運行壓差自動反吹清灰，至2015年11月在各臺除塵器全面鋪開壓差反吹清灰設(shè)置。

采用壓差和定時控制方式反吹清灰，可相互轉(zhuǎn)換。壓差檢測點分別設(shè)置在除塵器的進出口總管處，當(dāng)達到設(shè)定的壓差值時逐個箱體順序進行反吹清灰，當(dāng)?shù)陀谠O(shè)定值時除塵器則停止清灰，待壓差下一次達到清灰啟動值時，啟動下一次清灰，依照此規(guī)律周而復(fù)始循環(huán)清灰，保持壓差穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)。采用壓差反吹清灰后，5#礦槽、6#礦槽、2#焦槽除塵風(fēng)機不再出現(xiàn)喘振現(xiàn)象，運行電流平穩(wěn)，崗位環(huán)境有所改善。

4 壓差反吹清灰調(diào)試應(yīng)用中遇到的問題及解救方法

壓差反吹清灰程序是在西門子S7-300的編程軟件原有的程序里增加差壓反吹程序調(diào)試。當(dāng)實際壓差值比設(shè)定值大時，即接通觸發(fā)反吹程序開始反吹，出現(xiàn)反吹開始后壓差下降，低于設(shè)定值后反吹停止，實際壓差值在停止反吹后開始升高，升高到設(shè)定值后又開始反吹，造成后面的箱體一直得不到反吹，整體壓差下降不明顯，除塵效果差。可在程序內(nèi)增加時間觸發(fā)器，時間值為從開始反吹到結(jié)束時的時間，時間運行結(jié)束后才觸發(fā)采集實際壓差與設(shè)定值進行對比。實踐證明，這一方法可行。

在設(shè)計階段時，一些機組反吹清灰控制使用的是西門子S7-200的模塊、日本三菱PLC模塊，但在遠程監(jiān)控運行里只有西門子S7-300的程序，對壓差程序設(shè)計造成不便。這一問題的解決方法是在機房現(xiàn)場S7-300或S7-400的模塊上找到空閑的數(shù)字量輸出點，將此點接通至手動反吹啟動按鈕輸入點處，再在S7-300軟件相應(yīng)程序內(nèi)設(shè)計實際壓差與設(shè)定值對比，以此觸發(fā)啟動按鈕開始反吹即可。

設(shè)定值根據(jù)各機組的運行情況而定，不能一概而論。1#B爐前除塵、5#爐前、2#爐前、6#鐵口除塵等機組運行阻力較小，實際壓差一般在2500Pa以下，5#礦槽、6#礦槽、1#A礦槽、2#焦槽等運行阻力大，壓差值一般在3500Pa-4000Pa之間。設(shè)定值設(shè)得過低則會造成反吹過密，20分鐘-30分鐘反吹一次，影響清灰設(shè)備及布袋壽命。設(shè)定值設(shè)的過大時，長時間沒有反吹，造成設(shè)備阻力增加，影響正常風(fēng)量。因此在調(diào)試時，壓差的設(shè)定值要經(jīng)過幾次的調(diào)試才能找到既能滿足生產(chǎn)需要又能達到最佳除塵效果，壓縮空氣消耗量適當(dāng)，電耗有所降低的效果。例如2#焦槽除塵在設(shè)定值為3700Pa時，反吹間隔為10分鐘至30分鐘不等，設(shè)定值在3.9時，反吹間隔時間為40分鐘至1小時30分鐘，此時反吹效果較好，電機電流保持在74A（額定電流102.1A）左右，不再出現(xiàn)風(fēng)機振動現(xiàn)象。

出鐵場除塵易受高爐吸風(fēng)罩閥門開關(guān)的影響，在差壓反吹結(jié)束后，壓差值慢慢上升，但在閥門動作的瞬間突然飆升達到設(shè)定值即開始反吹。解決方法為，在采集實際壓差值時設(shè)計對瞬間升高的實際壓差值屏蔽掉，降低高爐閥門開關(guān)對差壓值的影響。

5 應(yīng)用壓差反吹清灰后達到的效果

在調(diào)試壓差反吹時，在WINCC做反吹趨勢，在設(shè)定值不變的情況下可根據(jù)反吹曲線的反吹頻率了解機組運行狀況。例如，1#A礦槽在設(shè)定值不變時，壓差反吹時間間隔1小時左右，由于反吹結(jié)束后壓差值下降值不大，使再次達到設(shè)定值時間縮短，變?yōu)?0分鐘反吹一次。由此可判斷出此機組存在故障，致使壓差值變化。反吹系統(tǒng)無法正常工作，布袋板結(jié)堵塞、機組本身問題等均會影響壓差值的。崗位人員在監(jiān)控時發(fā)現(xiàn)這一狀況及時通知維修人員進行系統(tǒng)檢查處理，直至差壓反吹正常為止，及時處理設(shè)備故障，降低故障率。

壓差反吹試用后，可以在遠程主控室遠程手動控制反吹，方便處理特殊狀況。將差壓反吹切換為時間反吹，將設(shè)定值調(diào)節(jié)至比實際壓差值低，再切換回壓差反吹模式，并將設(shè)定值調(diào)回原來的值，即可實現(xiàn)遠程手動控制反吹清灰。

應(yīng)用壓差反吹清灰后，1#A礦槽、2#焦槽、5#礦槽、6#礦槽除塵經(jīng)常振動的現(xiàn)象不再發(fā)生，且運行電流平穩(wěn)。1#A罐位、1#B爐前、2#爐前除塵機組運行良好，幾乎不再被高爐投訴風(fēng)量小，崗位粉塵大。各機組運行阻力保持在最佳參數(shù)，運行效果良好，高壓電機保持在低負荷狀態(tài)運行，有效降低了電耗。

6 結(jié)束語

煉鐵廠18臺大型布袋除塵器壓差反吹清灰程序試用已將近一年時間，期間崗位人員與相關(guān)技術(shù)人員相互配合溝通，及時解決存在的問題，保證了差壓反吹正常運行。壓差反吹清灰的應(yīng)用，能及時消除設(shè)備隱患，保證了除塵設(shè)備安全高效的運行，有效的提高了布袋除塵器的除塵效果，提高了風(fēng)機運行效率，降低電耗。

參考文獻

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作者簡介：梁金蓮（1987，12-），女。