摘 要:文章通過對A產(chǎn)品在不同機器上的首樣色差值運用過程能力分析,以找到最合適生產(chǎn)該產(chǎn)品的生產(chǎn)線。進而希望能利用類似方法對產(chǎn)品不同條件下進行分析,以期能達到提高產(chǎn)品首樣色差值,提高產(chǎn)品一次通過率的目的。
關(guān)鍵詞:測量系統(tǒng)分析;過程能力分析;色差值
1 論文研究的意義
當今市場對產(chǎn)品的價格非常敏感,控制成本對公司尤為重要,通過提高一次通過率,減少返工和不合品,勢在必行。
2 產(chǎn)品首樣色差的生產(chǎn)過程研究
A產(chǎn)品是P公司的一款訂單量最大的常規(guī)產(chǎn)品,現(xiàn)將2015年10月至2016年5月,該產(chǎn)品所有批次的首樣色差值進行過程能力分析,該產(chǎn)品規(guī)格要求為DE≤1.2。
2.1 測量系統(tǒng)分析
在分析過程能力前,需要先確認現(xiàn)有的色差測量系統(tǒng)是可控有效的。
選擇三位操作員分別測量了10個不同產(chǎn)品的色差值,每個產(chǎn)品測量三次,分析其測試結(jié)果。
合計量具 RR在研究變異中所占的百分比為9.16%,低于30%,甚至已經(jīng)是低于10%。這說明所有色差測量值中的變異性基本上都是部件間引起的。
該過程可區(qū)分的類別數(shù)為15,大于5。
綜上所述,現(xiàn)有的測量系統(tǒng)是可控有效的。
2.2 過程能力分析
以B1生產(chǎn)線的能力過程報告圖為例,說明具體分析過程。
控制圖可知,過程受控制,可以進行過程能力分析;最后25個觀測值可知,標繪點圍繞著過程均值隨機且對稱地分布著;能力直方圖可知,測量值都位于規(guī)格區(qū)間內(nèi);正態(tài)概率圖可知,P值0.300,符合正態(tài)分布;能力圖可知,CPK:0.77,屬于級別4,過程能力不足,表明技術(shù)能力差,應采取措施立即改善。
對其他三條機器也用一樣的方法繪制過程能力報告圖進行分析,分析結(jié)果顯示,過程均受控,且均符合正態(tài)分布。A2生產(chǎn)線,CPK:2.23,屬于級別1,能力過高,需考慮適當降低精度要求;A7生產(chǎn)線,CPK:1.45,屬于級別2,能力充分,技術(shù)管理能力很好,應繼續(xù)維持;A8生產(chǎn)線:CPK:0.97,屬于級別4,能力不足,技術(shù)能力差,應采取措施立即改善。
3 結(jié)束語
文章通過對A產(chǎn)品在不同機器上的首樣色差值運用過程能力分析,得出該產(chǎn)品最適合在A7線上生產(chǎn);A2線由于控制能力過高,可能造成生產(chǎn)浪費;B1和A8線不適合生產(chǎn)該產(chǎn)品,如果要生產(chǎn),則需要采取措施,進行質(zhì)量改進。
作者簡介:陳潔(1983-),女,浙江東陽人,工作單位:上海交通大學機械與動力工程學院,工程碩士。