[中圖分類號(hào)] S23 [文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼] A [文章編號(hào)] 1003-1650 （2016）10-0216-01

1 農(nóng)業(yè)機(jī)械的故障診斷方法

可分為主觀故障診斷方法和客觀故障診斷方法。

1.1 農(nóng)業(yè)機(jī)械的客觀故障診斷方法

（1）物理檢驗(yàn)法：利用電、磁、光、聲、熱等物理量，通過(guò)對(duì)工件引起的變化來(lái)探測(cè)零件技術(shù)狀況的一種方法。這種方法通常用來(lái)檢驗(yàn)零件內(nèi)部隱蔽缺陷而又不損壞零件本身的一種無(wú)損的探傷檢驗(yàn)，如磁力探傷法，磁粉法、滲透法和射線法等。

（2）儀器檢驗(yàn)法：就是使用儀器、儀表、傳感器、故障診斷儀器、設(shè)備等去檢測(cè)、分析故障之源的定性診斷方法。如用氣缸表測(cè)量氣缸壓力來(lái)判斷氣缸密封性的故障，根據(jù)測(cè)得結(jié)果來(lái)分析故障原因。

（3）工、量具檢驗(yàn)法：利用通用量具、專用量具測(cè)量零件現(xiàn)有的尺寸及形位公差值，與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的許用值進(jìn)行對(duì)比，確定零件能否繼續(xù)使用。

1.2 農(nóng)業(yè)機(jī)械的主觀故障診斷方法

（1）采用手摸觸覺(jué)的檢驗(yàn)：用手觸摸懷疑有故障或與故障相關(guān)的部位，以便找出故障所在。如用手觸摸制動(dòng)鼓若有燙手的現(xiàn)象，則證明車輪制動(dòng)器有制動(dòng)阻滯故障。

（2）采用眼看的感官視覺(jué)檢驗(yàn)：直接觀察農(nóng)機(jī)具的異常現(xiàn)象。如漏油、漏水、發(fā)動(dòng)機(jī)排出的煙色以及機(jī)件松脫、明顯斷裂、扭曲變形等。為提高視覺(jué)檢驗(yàn)精度，在某些情況下，可借助放大鏡對(duì)零件的磨損、破損、裂紋等進(jìn)行檢驗(yàn)，還可借助于手錘敲擊對(duì)裂紋和鉚釘?shù)乃蓜?dòng)進(jìn)行檢查。為彌補(bǔ)視覺(jué)中某些箱體內(nèi)部檢驗(yàn)的不足，還可借助于光導(dǎo)纖維作為光傳導(dǎo)的內(nèi)窺鏡來(lái)檢測(cè)，或新、舊零件進(jìn)行對(duì)比檢驗(yàn)等操作。

（3）采用鼻嗅氣味的檢驗(yàn)：根據(jù)氣味的特征來(lái)判斷故障可能發(fā)生的部位，辨別故障發(fā)生時(shí)應(yīng)注意到的異常氣味與伴隨的煙氣等現(xiàn)象。如皮帶的橡膠氣味、摩擦片的燒焦味等，都會(huì)有明顯的異常氣味嗅到。

（4）采用耳聽(tīng)聲覺(jué)的檢驗(yàn)：根據(jù)響聲的特征來(lái)判斷故障部位，辨別故障發(fā)生時(shí)應(yīng)注意到的異響聲與伴隨聲等現(xiàn)象，注意響聲與轉(zhuǎn)速、溫度、載荷以及發(fā)出響聲位置的關(guān)系，這樣才能提高判斷故障的準(zhǔn)確率。如發(fā)動(dòng)機(jī)活塞敲缸與轉(zhuǎn)速、負(fù)荷、溫度有關(guān)。轉(zhuǎn)速和溫度低時(shí)，響聲清晰；負(fù)荷大時(shí)，響聲明顯。

2 農(nóng)機(jī)具的修復(fù)方法

2.1 采用塑性變形修復(fù)法

塑性變形修復(fù)零件一般有以下幾種方法：

（1）鐓粗法：借助壓力來(lái)增加零件的外徑，以補(bǔ)償外徑的磨損部分，主要用來(lái)修復(fù)有色金屬套筒和圓柱形零件，可修復(fù)內(nèi)徑或外徑磨損量小于0.6ram的零件。

（2）擠壓法：利用壓力將零件不需嚴(yán)格控制尺寸部位的材料擠壓到受磨損的部位，主要適用于筒形零件內(nèi)徑的修復(fù)。

（3）擴(kuò)脹法：這種方法的原理與擠壓法相同，不同的是零件受壓向外擴(kuò)脹，以增大外形尺寸，補(bǔ)償磨損部分。主要應(yīng)用于外徑磨損的套筒形零件。

（4）壓力校直法：用壓力對(duì)零件進(jìn)行校直，校直必須矯枉過(guò)正，這樣，零件的彎曲變形量只有在矯枉過(guò)正的條件下，由校直中產(chǎn)生的塑性變形量進(jìn)行抵消。

（5）砸擊校直法：通過(guò)砸擊零件上的彎曲低點(diǎn)部分，引起金屬材料延伸，在零件彎曲低點(diǎn)的表面處產(chǎn)生伸展性塑性變形，從而改變了零件彎曲部分的內(nèi)應(yīng)力分布狀況，使彎曲部位伸直。

（6）火焰校直法：用氣焊乙炔焰迅速加熱零件的彎曲最高點(diǎn)，該處的表面層金屬就會(huì)迅速膨脹使零件加深彎曲度，在加熱點(diǎn)周圍和彎曲最低點(diǎn)處，冷金屬部分會(huì)限制加熱點(diǎn)金屬的膨脹。于是，被加熱的金屬就會(huì)受到擠壓在高溫下產(chǎn)生塑性變形。而加熱點(diǎn)處的金屬實(shí)際上就縮小了。當(dāng)加熱點(diǎn)處迅速冷卻后，必然造成零件的反向彎曲。

2.2 采用金屬扣合法

金屬扣合是利用金屬材料（波形鍵）的塑性變形來(lái)完成扣合作用，以達(dá)到鑄件裂紋和斷裂的修復(fù)目的。金屬扣合法可用于不易補(bǔ)焊的鋼件、不允許有較大變形的鑄件以及有色金屬件的修復(fù)，對(duì)于大型鑄件的修復(fù)效果更突出。按扣合的性質(zhì)和特點(diǎn)，可分為強(qiáng)固扣合、強(qiáng)密扣合、優(yōu)級(jí)扣合和熱扣合四種工藝。

（1）強(qiáng)固扣合工藝：強(qiáng)固扣合適用于修復(fù)壁厚8～40ram的一般強(qiáng)度要求的薄壁機(jī)件。工藝實(shí)施方法：①按波形鍵的凸緣結(jié)構(gòu)位置制造鉆模。利用鉆模在垂直于裂紋或斷裂面的方向上依次鉆孔。注意利用第一孔使鉆模定位。②用鑿子加工波形槽。加工中要注意，必須使槽與鍵的配合間隙在0.1～0.2ram以內(nèi)。③ 在波形鍵四周涂上環(huán)氧樹(shù)脂粘接劑，并嵌入波形槽中。④鉚擊已嵌好的波形鍵的凸緣處。鉚擊強(qiáng)度應(yīng)由兩端向中間凸緣依次減弱。

（2）強(qiáng)密扣合工藝：它是在強(qiáng)固扣合法的基礎(chǔ)上，在兩波形鍵之間裂紋或折斷面的結(jié)合線上加工綴縫栓孔，并使第二次鉆的綴縫栓孔稍微切人已裝好的波形鍵和綴縫栓，形成一條密封的“金屬紐帶”，以達(dá)到阻止流體受壓滲漏的目的。綴縫栓可用直徑為5～8ram的低碳鋼或純銅等軟質(zhì)材料制造，這樣便于鉚緊。

（3）優(yōu)級(jí)扣合工藝：優(yōu)級(jí)扣合主要用于修復(fù)在工作過(guò)程中要求承受高載荷的厚壁機(jī)件，如水壓機(jī)橫梁、軋鋼機(jī)主梁輥筒等。為使載荷分布到更多的面積和遠(yuǎn)離裂紋或折斷處，須在垂直于裂紋或折斷面的方向上鑲?cè)脘撝频拇u形加強(qiáng)件，用綴縫栓聯(lián)接，有時(shí)還用波形鍵加強(qiáng)。

（4）熱扣合工藝：利用加熱的扣合件在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生收縮而將開(kāi)裂的機(jī)件鎖緊。該法適用于修復(fù)大型飛輪、齒輪和重型設(shè)備機(jī)身的裂紋及折斷面。

3 采用局部修換法

有些零件在使用過(guò)程中，往往各部位的磨損量不均勻，有的只有某個(gè)部位磨損嚴(yán)重，而其余部位尚好或磨損輕微。如果零件結(jié)構(gòu)允許，可將磨損嚴(yán)重的部位切除，重制新件用機(jī)械聯(lián)結(jié)、焊接或粘接的方法固定在原來(lái)的零件上，使零件得以修復(fù)的方法稱為局部修換法。