摘 要：目前，我國電力設(shè)備制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，在哈爾濱、上海、四川等地形成了幾個大型電力設(shè)備制造基地。斗輪取料機(jī)是現(xiàn)代化工業(yè)大宗散狀物料連續(xù)裝卸的高效設(shè)備，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于港口、碼頭、鋼鐵廠、焦化廠、儲煤廠、發(fā)電廠等散料（礦石、煤、焦碳、砂石）存儲料場的堆取作業(yè)，對制造工藝要求比較高。文章主要講述了某監(jiān)理公司受業(yè)主委托，對某火力發(fā)電廠斗輪取料機(jī)進(jìn)行監(jiān)造，在監(jiān)造過程中出現(xiàn)的監(jiān)造難點(diǎn)及對策。

關(guān)鍵詞：監(jiān)造難點(diǎn)；質(zhì)量問題；對策

引言

2010年8月，監(jiān)理單位受業(yè)主委托到某制造廠對該火力發(fā)電廠斗輪取料機(jī)進(jìn)行過程監(jiān)造。監(jiān)理人員全程對斗輪取料機(jī)的制造過程進(jìn)行了監(jiān)督見證，發(fā)現(xiàn)了制造廠在生產(chǎn)管理和產(chǎn)品質(zhì)量等方面的一些質(zhì)量問題，主要有以下幾個方面：

（1）產(chǎn)品外包情況嚴(yán)重，內(nèi)部管理不到位。

（2）工人工藝執(zhí)行不到位，缺乏有效的質(zhì)量管理手段。監(jiān)理單位發(fā)現(xiàn)上述問題后，向廠方簽發(fā)了《設(shè)備監(jiān)理質(zhì)量問題通知單》，要求廠方進(jìn)行處理。

1 背景介紹

1.1 項目概況

該電廠建設(shè)規(guī)模2×660MW超超臨界燃煤機(jī)組，煤場內(nèi)設(shè)有堆料出力為3000t/h，取料出力為1000t/h，懸臂長度為40m的斗輪堆取料機(jī)2臺。斗輪機(jī)主要部件包括：

（1）主鋼結(jié)構(gòu)：門座架、回轉(zhuǎn)平臺、主立柱、前臂架、后臂架、配重架。

（2）附鋼結(jié)構(gòu)：尾車、尾車平臺、中心料斗、走梯平臺。

（3）大車行走機(jī)構(gòu)：鞍座、車架、車輪。

（4）斗輪機(jī)構(gòu)：斗輪體、斗輪軸、軸承座、軸承。

（5）皮帶機(jī)：鋼結(jié)構(gòu)件、滾筒、軸承座、軸承、減速機(jī)。

1.2 斗輪取料機(jī)的監(jiān)理難點(diǎn)

（1）分包情況嚴(yán)重，總包單位缺乏對分包廠有效的管理手段：總包單位將主鋼和附鋼結(jié)構(gòu)分包給安徽某廠，將行走結(jié)構(gòu)、斗輪機(jī)構(gòu)、皮帶機(jī)分別分包給江蘇三個廠家。總包單位在項目執(zhí)行過程中，對各分包單位沒有進(jìn)行有效的質(zhì)量監(jiān)督，造成各廠生產(chǎn)零部件水平參差不齊，給總裝調(diào)試帶來了很多問題。

（2）零部件焊接整體水平較低，焊接質(zhì)量問題頻發(fā)：由于總包單位及各分包單位的焊接人員素質(zhì)水平不一，部分焊接人員水平較低，焊縫的焊接質(zhì)量難以滿足工藝要求。

2 監(jiān)理過程中遇到的主要問題

監(jiān)理人員在監(jiān)造過程中，發(fā)現(xiàn)存在如下問題：

問題1.分包情況嚴(yán)重，總包單位對分包單位質(zhì)量不到位，造成分包零部件質(zhì)量水平參差不齊，部分達(dá)不到工藝要求。

問題2.斗輪機(jī)前臂架前部單片組裝、焊接順序不合理。有一片主板的腹板和翼板，先焊腹板和翼板的連接角焊縫，再焊翼板的對接焊縫，不符合焊接工藝要求。這樣會造成結(jié)構(gòu)存在很大的內(nèi)應(yīng)力，出現(xiàn)焊接缺陷，給設(shè)備帶來安全隱患。

問題3.尾車平臺和支撐架制作質(zhì)量不良。

主要問題如下：

（1）焊縫外觀質(zhì)量不合格，焊肉超高、熔化不良、缺陷較多，成型差。

（2）施焊工藝過程要求不嚴(yán)，焊接部位不打磨，火焰切割后直接組對。中間支撐工字梁對口間隙大到10豪米。

（3）支腿加強(qiáng)板隨意組對，有一處鋼板彎曲，偏斜、板與板之間間隙不勻。

（4）無證焊工焊接現(xiàn)象較普遍。

3 問題的分析

（1）問題1：該問題屬于總包單位內(nèi)部管理問題，應(yīng)協(xié)調(diào)總包單位采取多種方式加強(qiáng)對分包單位的管理，保證分包產(chǎn)品質(zhì)量。

（2）問題2和問題3：這兩個問題屬于工藝執(zhí)行問題，是由于工人在生產(chǎn)過程中，沒有嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，造成質(zhì)量問題的產(chǎn)生。廠方應(yīng)要求嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)加工。

4 解決問題的過程

問題1：

（1）監(jiān)理人員自駐廠監(jiān)造開始，就發(fā)現(xiàn)廠方存在分包問題嚴(yán)重的情況。隨后，監(jiān)理人員到各分包廠進(jìn)行質(zhì)量巡檢。在巡檢過程中，監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)部分分包廠產(chǎn)品質(zhì)量無法滿足工藝要求，隨向廠方簽發(fā)了《設(shè)備監(jiān)理工作聯(lián)絡(luò)單》，要求廠方加強(qiáng)對分包廠的管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量。（2）廠方對此問題較為重視，向各分包廠委派駐廠代表，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)管力度，產(chǎn)品質(zhì)量水平得到有效提升。

問題2和問題3：

（1）監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)此問題后，向廠方簽發(fā)了《設(shè)備監(jiān)理質(zhì)量問題通知單》，要求廠方進(jìn)行處理，并向業(yè)主發(fā)送了專題匯報。

（2）制造廠工藝部門隨后發(fā)出不合格品評審表，組織技術(shù)部門進(jìn)行評審，按照返修工藝對缺陷部位返修處理。

（3）對于不可以讓步使用的產(chǎn)品，直接報廢處理。

（4）對于部分焊工無焊接資格證的問題，廠方采取招聘、培訓(xùn)等方式進(jìn)一步提高焊工素質(zhì)，避免此類問題的再次發(fā)生。

5 對策

我們通過對上述幾個問題進(jìn)行的分析，產(chǎn)生問題的原因是廠方的質(zhì)量控制體系不夠完善，應(yīng)從以下幾個方面加以改進(jìn)：

（1）加強(qiáng)對分包廠的質(zhì)量控制：目前，國內(nèi)普遍存在著分包的情況，總包單位應(yīng)采取派駐駐廠代表、審查分包廠質(zhì)量管控體系等方法全面加強(qiáng)分包廠的管理，保證分包廠的產(chǎn)品質(zhì)量。

（2）加強(qiáng)工藝質(zhì)量控制：首先，要細(xì)化圖紙、工藝文件，使工人可以透徹的理解工藝的要求，按工藝進(jìn)行加工制造；其次，質(zhì)檢員要加強(qiáng)工藝的監(jiān)督檢查力度，發(fā)現(xiàn)加工質(zhì)量問題，要要求工人及時進(jìn)行處理，達(dá)到閉環(huán)的要求。

（3）加強(qiáng)工人焊接技術(shù)培訓(xùn)：焊接操作是金屬結(jié)構(gòu)制作的主要工序，其操作質(zhì)量將直接影響產(chǎn)品的牢固性、穩(wěn)定性和安全性。所以，我們要加強(qiáng)焊接技術(shù)培訓(xùn)，保證所有焊接工人持證上崗。

作者簡介：支淼川，男，36歲，高級工程師，國網(wǎng)冀北電力有限公司物資分公司。