摘 要：文章針對污水處理廠經(jīng)常出現(xiàn)清水池外送水堿度偏低問題，從藥劑選用、藥劑投加地點(diǎn)及投加控制量的核算等方面入口，提出相應(yīng)的解決對策。解決了清水池堿度偏低的問題，為今后向客戶提供穩(wěn)定的水質(zhì)奠定基礎(chǔ)。同時(shí)文章還提出生產(chǎn)工藝控制的預(yù)防性調(diào)控，每一套生產(chǎn)裝置為下一套生產(chǎn)裝置提供合格水池，便于污水處理車間整體的生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。

關(guān)鍵詞：堿度；藥劑；碳酸鈉；預(yù)防性

污水處理廠收集煉油廠、橡膠廠等工業(yè)廢水后，利用隔油池、浮選池、鼓風(fēng)曝氣池、生物濾池、活性炭罐、纖維罐等一系列污水二級處理和二沉池出水的深度處理后送至客戶端，供循環(huán)水及鍋爐使用。

近些年客戶鍋爐用水的使用經(jīng)驗(yàn)和一些研究資料表明，原水的堿度對鍋爐及管道的影響巨大，堿度過低會(huì)對鍋爐及管道材質(zhì)造成腐蝕，長期運(yùn)行就會(huì)有一定的安全隱患，對操作人員和裝置本身都會(huì)有很大的潛在威脅。針對此問題我們開展了大量的分析與實(shí)踐，最終解決了堿度偏低的問題，為客戶裝置的穩(wěn)定運(yùn)行提供了有利保障。

1 問題提出

外送回用水水質(zhì)COD、PH、氨氮等均符合要求，但是堿度存在偏低問題，客戶要求外送水堿度不低于80mg/L，否則降低回用水使用量甚至停止使用。針對此問題，我們從藥劑投加類型、藥劑投加地點(diǎn)、藥劑投加量的控制等方面進(jìn)行了分析與實(shí)踐。

2 應(yīng)對措施

2.1 藥劑投加類型的選擇

長期以來，對于PH和堿度的提高，投加藥劑的選擇上有強(qiáng)堿與弱堿的選擇，污水處理廠采用了氫氧化鈉和碳酸鈉。

首先從成本上來看，氫氧化鈉價(jià)格要高于碳酸鈉，長期運(yùn)行投加，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用增加；其次從實(shí)際運(yùn)行上來看，投加氫氧化鈉后外送水PH上升較快，可達(dá)到10以上，但是堿度卻升高較少，而且投加量較難控制，在投加過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)PH的大幅波動(dòng)，影響生產(chǎn)的整體平穩(wěn)性。主要是由于污水反應(yīng)溶液是一個(gè)復(fù)雜的緩沖系統(tǒng)，PH和堿度并非呈線性管線。對于碳酸鈉，屬于強(qiáng)堿弱酸鹽，它在水溶液中有一個(gè)緩沖作用，在調(diào)控水溶液PH和堿度方面較為穩(wěn)定，便于生產(chǎn)的平穩(wěn)調(diào)控，故而選擇碳酸鈉作為調(diào)控堿度的投加藥劑。

2.2 藥劑投加地點(diǎn)的選擇

從圖1可以看出當(dāng)二沉池出水堿度高于55mg/L時(shí)，通過在生物濾池投加碳酸鈉可以保障清水池堿度在75mg/L以上；但是當(dāng)二沉池出水堿度低于55mg/L時(shí)，通過在生物濾池進(jìn)水投加碳酸鈉來則很難提高清水池的堿度。而且此時(shí)曝氣池內(nèi)硝化作用不充分，會(huì)導(dǎo)致二沉池出水氨氮升高，從而影響整個(gè)生化處理過程的正常穩(wěn)定運(yùn)行。因此重新選定藥劑的投加地點(diǎn)為鼓曝池進(jìn)水處，對生化系統(tǒng)采取預(yù)防性藥劑投加，這樣雖然在藥劑消耗方面有所增加，但是卻保證了整個(gè)處理過程的穩(wěn)定有效運(yùn)行，節(jié)省了問題事后處理的質(zhì)量整改成本和整改的時(shí)間成本。

2.3 藥劑投加量的控制

2.3.1 堿度偏低時(shí)的現(xiàn)象

（1）污水處理廠出水堿度偏低問題自2012年11月底一直持續(xù)到2013年2月8日。綜合這幾次堿度出現(xiàn)很低的情況，結(jié)合上游污水來水水質(zhì)分析，恰逢上游公司排放乙醇胺污水至污水廠，所以推定二沉池出水堿度較低情況的出現(xiàn)與來水水質(zhì)變化有很大關(guān)系。

（2）清水池堿度偏低時(shí)一般皆與二沉池出水堿度降低有關(guān)，從

生物濾池進(jìn)水開始補(bǔ)充碳酸鈉，雖然PH有所上升，但是由于該段流程水利停留時(shí)間較短，生物濾池硝化消耗堿度，最終使清水池堿度仍然不能提高很多。

2.3.2 西區(qū)生化處理中氨氮硝化反應(yīng)與堿度消耗量的關(guān)系

（1）曝氣池運(yùn)行正常情況。生化系統(tǒng)在水質(zhì)平穩(wěn)，進(jìn)水氨氮在35mg/L以下，出水氨氮合格時(shí)，出水堿度此時(shí)也在較高范圍，根據(jù)運(yùn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)2012年1月1日-2012年8月22日期間出水堿度平均為132mg/L。曝氣池堿度消耗量和氨氮去除量的比值為5.57，比傳統(tǒng)的理論值7.14要低一些。由此可見，鼓曝池在正常運(yùn)行期間堿度消耗量與氨氮去除量的比值要小于理論值。（2）鼓曝池運(yùn)行異常情況。現(xiàn)象1：出水氨氮較低，但是堿度消耗明顯增加，導(dǎo)致出水堿度很低?，F(xiàn)象2：出水氨氮超標(biāo)時(shí)。現(xiàn)象3：出水氨氮去除不高，但是生化系統(tǒng)堿度消耗較大。

2.3.3 綜合分析

（1）生化系統(tǒng)在出現(xiàn)堿度降低現(xiàn)象時(shí)一般首先是氨氮間斷出現(xiàn)超標(biāo)，堿度消耗比之前有所增加；其次是硝化細(xì)菌對氨氮無去除效果，堿度甚至出現(xiàn)高于生化進(jìn)水堿度的現(xiàn)象；之后出現(xiàn)氨氮持續(xù)超標(biāo)，去除率不高，但是堿度消耗卻比以往增加很多，這可能是硝化細(xì)菌在為適應(yīng)環(huán)境攝取大量有機(jī)碳源營養(yǎng)物質(zhì)造成的；然后就是氨氮去除率增加，出水氨氮合格，但是堿度消耗仍然很高，這可能是硝化細(xì)菌在對數(shù)生長期所致；最后生化系統(tǒng)會(huì)進(jìn)入穩(wěn)定期，也就是正常的污泥周期運(yùn)行過程。（2）正常的鼓曝池堿度消耗與氨氮去除量比值為5.5-6.6之間，此值為對近兩年出水氨氮、堿度均正常情況下的估算平均值。如果出現(xiàn)該值有較大幅度的變動(dòng)，那么在生產(chǎn)運(yùn)行調(diào)控中就需要注意了。（3）在預(yù)處理階段沒有很好控制的時(shí)候，就要根據(jù)出水水質(zhì)情況，進(jìn)水水質(zhì)、水量等進(jìn)行理論核算，出水堿度控制在100mg/L以上[1]可以滿足硝化細(xì)菌生長和代謝的需求。在鼓曝池進(jìn)水及時(shí)投加適量藥劑，在確保出水堿度同時(shí)，生化系統(tǒng)就能正常有效運(yùn)行；再結(jié)合生物濾池的藥劑投加，來確保清水池堿度合格。

3 運(yùn)行效果

從圖2可以看出4月初出水堿度一度出現(xiàn)數(shù)值偏低的情況，但是通過預(yù)防性藥劑投加和后續(xù)投加相結(jié)合，從而使整個(gè)污水處理流程合理調(diào)控，確保了清水池堿度一直較為穩(wěn)定，基本未出現(xiàn)不合格情況。

4 結(jié)束語

堿度作為污水生化處理過程中硝化反映的重要影響因素，要合理調(diào)控好堿度和PH，堿度和進(jìn)水氨氮之間的關(guān)系，防止因?yàn)閬硭|(zhì)波動(dòng)或者調(diào)控不及時(shí)導(dǎo)致的出水異常問題；同時(shí)在進(jìn)行水質(zhì)調(diào)控的過程中，預(yù)防性調(diào)控的經(jīng)濟(jì)效益和時(shí)間效益要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于事后預(yù)防。在今后的工作過程中要更加注重統(tǒng)計(jì)分析，掌握污水處理的規(guī)律性，更好的為生產(chǎn)服務(wù)。

參考文獻(xiàn)

[1]陳建偉，鄭平，陳曉光，等.短程硝化過程堿度變化規(guī)律與控制對策研究[J].中國給水排水，2011，11：105-108.

[2]王洪臣.城市污水處理廠運(yùn)行控制與維護(hù)管理[M].北京：科學(xué)出版社，1999.