摘 要：閥門是油庫日常工作中使用十分頻繁的控制部件。針對不同的使用條件和使用要求，閥門衍生出許許多多的型號、種類，每個種類都有多個規(guī)格，在最大化滿足油庫生產(chǎn)的同時，也增大了油庫設(shè)備維護(hù)管理的工作量和工作難度。閥門使用頻繁，工作期限長，故障發(fā)生率較高，如何做好閥門日常維護(hù)管理，保障油庫運轉(zhuǎn)正常，是油庫管理者重視的問題。文章圍繞油庫閥門日常維護(hù)和管理有關(guān)問題進(jìn)行探討，闡述了油庫閥門日常維護(hù)和管理的主要內(nèi)容，分析了閥門常見故障的形成原因，并提出針對性的解決方案。

關(guān)鍵詞：輸氣站；閥門；事故；維護(hù)；管理

引言

輸氣站是國家能源系統(tǒng)中的重要節(jié)點和基礎(chǔ)設(shè)施，其安全穩(wěn)定運行對于地方經(jīng)濟(jì)的健康發(fā)展和社會秩序的和諧穩(wěn)定都有著至關(guān)重要的影響。輸氣行業(yè)設(shè)施中包括大量管道設(shè)施，由此帶來了閥門的大規(guī)模使用。閥門在輸氣站設(shè)備體系中占有者十分重要的地位，承擔(dān)著控制、分流和隔離等多種職能。輸氣站閥門種類繁雜、數(shù)量眾多，使用頻繁，故障率高，給日常管理和維護(hù)帶來了較為沉重的工作壓力。如果不能及時妥善處理閥門故障，輕則導(dǎo)致“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象發(fā)生，造成經(jīng)濟(jì)和環(huán)境上的損失，重則會引發(fā)安全事故，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失和人身事故。同時數(shù)據(jù)顯示，閥門是輸氣站設(shè)備中事故發(fā)生率第二大的部位，僅次于儲罐。閥門發(fā)生故障的原因，很多時候與日常維護(hù)、管理工作質(zhì)量有關(guān)。充分認(rèn)識到閥門維護(hù)管理工作的重要意義，切實做好閥門日常維護(hù)，是保障閥門工作穩(wěn)定正常的基礎(chǔ)保障。

1 閥門日常維護(hù)的工作內(nèi)容

作為一種機(jī)械部件，在日常使用過程中少不了必要的維護(hù)。不同設(shè)備零部件的維護(hù)方式和內(nèi)容也不一樣。具體到閥門來說，其維護(hù)的目標(biāo)主要是保持閥體外觀整潔、內(nèi)部構(gòu)件完整、潤滑狀態(tài)達(dá)標(biāo)、閥門運轉(zhuǎn)正常。針對上述目標(biāo)，閥門維護(hù)通常要做好以下幾個方面：

1.1 閥門清掃、清潔

日常使用過程中，閥門的表面及某些特別部位，比如閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位、齒輪、蝸輪、蝸桿等都易受灰塵、油污污染。如果沒有及時清理，時間一長，污垢漸增，不但影響設(shè)備美觀，引發(fā)環(huán)境污染，還會加速部件腐蝕，縮短使用壽命。因此，必須定期開展閥門清潔保養(yǎng)工作。做好閥體外表和活動構(gòu)件的清潔，對于脫漆較為嚴(yán)重的部分，及時補(bǔ)漆，保持漆膜完整性。清潔閥體灰塵一般使用毛刷清掃，或者使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。清潔梯形螺紋和齒間上的污漬要使用抹布擦洗，而閥門上的油污和介質(zhì)殘漬去除難度較大，應(yīng)該使用高溫蒸汽吹掃，更牢固的污漬要使用銅絲刷刷洗。清潔標(biāo)準(zhǔn)以加工面、配合面露出金屬本體，油漆面露出油漆本色為準(zhǔn)。

1.2 閥門的潤滑處理

閥門構(gòu)件較多，其中很多屬于活動件，比如梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位，軸承部位、齒輪和蝸輪、蝸桿的嚙合部位等，這些活動部件要正常運行，必須保證良好的潤滑狀態(tài)，以降低配合件間的摩擦帶來的損害。部件潤滑通常采用定期加油的方式，對于工作溫度高、開啟較為頻繁的閥門添加潤滑油的間隔時間較短，一般一周或一個月添加一次潤滑油。對于工作溫度一般，開啟時候少的閥門添加潤滑油的間隔時間較長，具體根據(jù)實際情況調(diào)整。潤滑劑的種類較多，根據(jù)組成物質(zhì)來分，常見的有有機(jī)油、黃油、二硫化鉬和石墨等。潤滑劑的材質(zhì)不同，使用的場合也不一樣，比如有機(jī)油和黃油不耐高溫，高溫條件下會熔化失去潤滑效果，所以在高溫條件下不應(yīng)使用黃油或有機(jī)油潤滑劑，而應(yīng)該使用耐高溫的二硫化鉬和石墨粉劑。而對于暴露于閥體外部，容易受灰塵污染的構(gòu)件，比如梯形螺紋、齒輪等，也不適合使用油脂類潤滑油，因為油脂容易粘附灰塵。對于這類暴露于外的部位，應(yīng)使用不粘灰塵的二硫化鉬和石墨粉作為潤滑劑。需要注意的是，石墨粉正常狀態(tài)下為粉狀，不利于使用操作，應(yīng)使用有機(jī)油或水調(diào)制成膏狀再用。注油密封的旋塞閥應(yīng)按照規(guī)定時間注油，否則容易磨損和泄漏。

1.3 閥門的完整性處理

閥門要保證系統(tǒng)完整性，各處構(gòu)件齊全，狀態(tài)保持完好。法蘭、支架上的螺栓都要配齊，保持固定緊固，螺紋無滑絲。特別是手輪上的緊固螺母，必須固定牢固，如果發(fā)現(xiàn)松動，要立即擰緊加固，防止出現(xiàn)連接處磨損或手輪、銘牌丟失等問題。手輪一旦丟失，要盡快替換上同型號的配件，嚴(yán)禁使用活動扳手替代手輪操作。填料壓蓋要保持方位正當(dāng)，留有一定預(yù)緊間隙。有的閥門暴露在露天場合，易受自然環(huán)境影響，為避免雨雪、風(fēng)沙對閥門的侵蝕，保障閥門正常工作，閥桿要配上保護(hù)罩。閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰。閥門配套的鉛封、蓋帽、氣動等附件應(yīng)保持狀態(tài)完好，種類齊全。

2 閥門日常管理的工作內(nèi)容

閥門作為管道的常用部件，應(yīng)用范圍十分廣泛，由于工作條件復(fù)雜，工作負(fù)荷大，再加上管理、生產(chǎn)等方面的原因，故障發(fā)生率一直高居不下。許多重大安全事故的發(fā)生，都是因閥門而起。做好閥門日常管理，對于企業(yè)保障正常生產(chǎn)秩序有著十分重要的積極作用。閥門日常管理主要包括以下幾個方面：

2.1 技術(shù)資料的管理

針對閥門的生產(chǎn)和使用，國家出臺了一系列文件予以規(guī)范。閥門使用單位必須對這些標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范性文件全面掌握，連同閥門的圖紙、易損件加工圖、閥件加工工藝等文件做好收集，打包歸檔處理，并建立相關(guān)管理臺賬。

2.2 閥門維修的管理

這個部分主要包括閥門日常維護(hù)以及維修方案的編制、項目內(nèi)容、實施周期、技術(shù)條件、驗收標(biāo)準(zhǔn)等要素的確定等。維修、維護(hù)過程中產(chǎn)生的報表等也屬于這個環(huán)節(jié)的管理內(nèi)容。

2.3 使用檔案的管理

閥門使用企業(yè)必須建立閥門使用檔案，規(guī)范記錄閥門的規(guī)格型號、制造廠家、工作壓力、工作溫度、使用介質(zhì)及流向、使用年限、閥門編號以及閥門所在設(shè)備管線名稱代號等內(nèi)容，閥門發(fā)生過的修理和更換記錄也是檔案管理的一部分。

3 閥門故障分析及防范措施

3.1 閥門故障分類

閥門作為控制流體流動的部件，泄露是閥門發(fā)生頻率最高的故障類型。閥門泄露包括外漏和內(nèi)漏兩種形式，外漏又分為閥門和管道交接部位發(fā)生的泄露，以及因閥門自身問題，比如閥體開裂、腐蝕等導(dǎo)致的泄露兩種類型。內(nèi)漏則主要是由于閥門關(guān)閉不緊導(dǎo)致的泄露。

3.2 閥門泄露原因分析及對策

（1）外漏原因分析及對策

閥門和管道間交界處發(fā)生的泄露通常是因為密封墊圈老化失效或者是螺栓不夠緊固導(dǎo)致，針對這種情況應(yīng)通過旁通管路進(jìn)行密封墊圈的更換或者加固螺栓。如果是閥體自身開裂等原因?qū)е碌男孤?，則應(yīng)更換閥門。

（2）內(nèi)漏原因分析及對策

如果是因為閥瓣與閥桿連接松動導(dǎo)致的泄露，首先要調(diào)整閥桿行程，如果閥桿下行程已到極限，則要安裝相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢修。如果是閥桿發(fā)生彎曲導(dǎo)致的密封失效，則要更換閥桿。如果是因為管道中流體雜質(zhì)存在導(dǎo)致閥門關(guān)閉不嚴(yán)，發(fā)生泄露的情況，應(yīng)進(jìn)行檢修除去雜質(zhì)，消除妨礙。

4 結(jié)束語

在日常生產(chǎn)中，閥門應(yīng)用十分廣泛。小小閥門，看似簡單，但在生產(chǎn)中發(fā)揮的作用卻十分重大。油庫作為安全生產(chǎn)的重點領(lǐng)域，必須做好閥門的維護(hù)和管理，保證整個系統(tǒng)的安全穩(wěn)點運行。管理者要充分重視閥門管理和維護(hù)工作的重要性，落實措施，強(qiáng)化落實，務(wù)必保障閥門狀態(tài)正常，使用安全。

參考文獻(xiàn)

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