摘 要:閥門是油庫日常工作中使用十分頻繁的控制部件。針對不同的使用條件和使用要求,閥門衍生出許許多多的型號、種類,每個種類都有多個規(guī)格,在最大化滿足油庫生產(chǎn)的同時,也增大了油庫設(shè)備維護(hù)管理的工作量和工作難度。閥門使用頻繁,工作期限長,故障發(fā)生率較高,如何做好閥門日常維護(hù)管理,保障油庫運轉(zhuǎn)正常,是油庫管理者重視的問題。文章圍繞油庫閥門日常維護(hù)和管理有關(guān)問題進(jìn)行探討,闡述了油庫閥門日常維護(hù)和管理的主要內(nèi)容,分析了閥門常見故障的形成原因,并提出針對性的解決方案。
關(guān)鍵詞:輸氣站;閥門;事故;維護(hù);管理
引言
輸氣站是國家能源系統(tǒng)中的重要節(jié)點和基礎(chǔ)設(shè)施,其安全穩(wěn)定運行對于地方經(jīng)濟(jì)的健康發(fā)展和社會秩序的和諧穩(wěn)定都有著至關(guān)重要的影響。輸氣行業(yè)設(shè)施中包括大量管道設(shè)施,由此帶來了閥門的大規(guī)模使用。閥門在輸氣站設(shè)備體系中占有者十分重要的地位,承擔(dān)著控制、分流和隔離等多種職能。輸氣站閥門種類繁雜、數(shù)量眾多,使用頻繁,故障率高,給日常管理和維護(hù)帶來了較為沉重的工作壓力。如果不能及時妥善處理閥門故障,輕則導(dǎo)致“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象發(fā)生,造成經(jīng)濟(jì)和環(huán)境上的損失,重則會引發(fā)安全事故,造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失和人身事故。同時數(shù)據(jù)顯示,閥門是輸氣站設(shè)備中事故發(fā)生率第二大的部位,僅次于儲罐。閥門發(fā)生故障的原因,很多時候與日常維護(hù)、管理工作質(zhì)量有關(guān)。充分認(rèn)識到閥門維護(hù)管理工作的重要意義,切實做好閥門日常維護(hù),是保障閥門工作穩(wěn)定正常的基礎(chǔ)保障。
1 閥門日常維護(hù)的工作內(nèi)容
作為一種機(jī)械部件,在日常使用過程中少不了必要的維護(hù)。不同設(shè)備零部件的維護(hù)方式和內(nèi)容也不一樣。具體到閥門來說,其維護(hù)的目標(biāo)主要是保持閥體外觀整潔、內(nèi)部構(gòu)件完整、潤滑狀態(tài)達(dá)標(biāo)、閥門運轉(zhuǎn)正常。針對上述目標(biāo),閥門維護(hù)通常要做好以下幾個方面:
1.1 閥門清掃、清潔
日常使用過程中,閥門的表面及某些特別部位,比如閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位、齒輪、蝸輪、蝸桿等都易受灰塵、油污污染。如果沒有及時清理,時間一長,污垢漸增,不但影響設(shè)備美觀,引發(fā)環(huán)境污染,還會加速部件腐蝕,縮短使用壽命。因此,必須定期開展閥門清潔保養(yǎng)工作。做好閥體外表和活動構(gòu)件的清潔,對于脫漆較為嚴(yán)重的部分,及時補(bǔ)漆,保持漆膜完整性。清潔閥體灰塵一般使用毛刷清掃,或者使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。清潔梯形螺紋和齒間上的污漬要使用抹布擦洗,而閥門上的油污和介質(zhì)殘漬去除難度較大,應(yīng)該使用高溫蒸汽吹掃,更牢固的污漬要使用銅絲刷刷洗。清潔標(biāo)準(zhǔn)以加工面、配合面露出金屬本體,油漆面露出油漆本色為準(zhǔn)。
1.2 閥門的潤滑處理
閥門構(gòu)件較多,其中很多屬于活動件,比如梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位,軸承部位、齒輪和蝸輪、蝸桿的嚙合部位等,這些活動部件要正常運行,必須保證良好的潤滑狀態(tài),以降低配合件間的摩擦帶來的損害。部件潤滑通常采用定期加油的方式,對于工作溫度高、開啟較為頻繁的閥門添加潤滑油的間隔時間較短,一般一周或一個月添加一次潤滑油。對于工作溫度一般,開啟時候少的閥門添加潤滑油的間隔時間較長,具體根據(jù)實際情況調(diào)整。潤滑劑的種類較多,根據(jù)組成物質(zhì)來分,常見的有有機(jī)油、黃油、二硫化鉬和石墨等。潤滑劑的材質(zhì)不同,使用的場合也不一樣,比如有機(jī)油和黃油不耐高溫,高溫條件下會熔化失去潤滑效果,所以在高溫條件下不應(yīng)使用黃油或有機(jī)油潤滑劑,而應(yīng)該使用耐高溫的二硫化鉬和石墨粉劑。而對于暴露于閥體外部,容易受灰塵污染的構(gòu)件,比如梯形螺紋、齒輪等,也不適合使用油脂類潤滑油,因為油脂容易粘附灰塵。對于這類暴露于外的部位,應(yīng)使用不粘灰塵的二硫化鉬和石墨粉作為潤滑劑。需要注意的是,石墨粉正常狀態(tài)下為粉狀,不利于使用操作,應(yīng)使用有機(jī)油或水調(diào)制成膏狀再用。注油密封的旋塞閥應(yīng)按照規(guī)定時間注油,否則容易磨損和泄漏。
1.3 閥門的完整性處理
閥門要保證系統(tǒng)完整性,各處構(gòu)件齊全,狀態(tài)保持完好。法蘭、支架上的螺栓都要配齊,保持固定緊固,螺紋無滑絲。特別是手輪上的緊固螺母,必須固定牢固,如果發(fā)現(xiàn)松動,要立即擰緊加固,防止出現(xiàn)連接處磨損或手輪、銘牌丟失等問題。手輪一旦丟失,要盡快替換上同型號的配件,嚴(yán)禁使用活動扳手替代手輪操作。填料壓蓋要保持方位正當(dāng),留有一定預(yù)緊間隙。有的閥門暴露在露天場合,易受自然環(huán)境影響,為避免雨雪、風(fēng)沙對閥門的侵蝕,保障閥門正常工作,閥桿要配上保護(hù)罩。閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰。閥門配套的鉛封、蓋帽、氣動等附件應(yīng)保持狀態(tài)完好,種類齊全。
2 閥門日常管理的工作內(nèi)容
閥門作為管道的常用部件,應(yīng)用范圍十分廣泛,由于工作條件復(fù)雜,工作負(fù)荷大,再加上管理、生產(chǎn)等方面的原因,故障發(fā)生率一直高居不下。許多重大安全事故的發(fā)生,都是因閥門而起。做好閥門日常管理,對于企業(yè)保障正常生產(chǎn)秩序有著十分重要的積極作用。閥門日常管理主要包括以下幾個方面:
2.1 技術(shù)資料的管理
針對閥門的生產(chǎn)和使用,國家出臺了一系列文件予以規(guī)范。閥門使用單位必須對這些標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范性文件全面掌握,連同閥門的圖紙、易損件加工圖、閥件加工工藝等文件做好收集,打包歸檔處理,并建立相關(guān)管理臺賬。
2.2 閥門維修的管理
這個部分主要包括閥門日常維護(hù)以及維修方案的編制、項目內(nèi)容、實施周期、技術(shù)條件、驗收標(biāo)準(zhǔn)等要素的確定等。維修、維護(hù)過程中產(chǎn)生的報表等也屬于這個環(huán)節(jié)的管理內(nèi)容。
2.3 使用檔案的管理
閥門使用企業(yè)必須建立閥門使用檔案,規(guī)范記錄閥門的規(guī)格型號、制造廠家、工作壓力、工作溫度、使用介質(zhì)及流向、使用年限、閥門編號以及閥門所在設(shè)備管線名稱代號等內(nèi)容,閥門發(fā)生過的修理和更換記錄也是檔案管理的一部分。
3 閥門故障分析及防范措施
3.1 閥門故障分類
閥門作為控制流體流動的部件,泄露是閥門發(fā)生頻率最高的故障類型。閥門泄露包括外漏和內(nèi)漏兩種形式,外漏又分為閥門和管道交接部位發(fā)生的泄露,以及因閥門自身問題,比如閥體開裂、腐蝕等導(dǎo)致的泄露兩種類型。內(nèi)漏則主要是由于閥門關(guān)閉不緊導(dǎo)致的泄露。
3.2 閥門泄露原因分析及對策
(1)外漏原因分析及對策
閥門和管道間交界處發(fā)生的泄露通常是因為密封墊圈老化失效或者是螺栓不夠緊固導(dǎo)致,針對這種情況應(yīng)通過旁通管路進(jìn)行密封墊圈的更換或者加固螺栓。如果是閥體自身開裂等原因?qū)е碌男孤?,則應(yīng)更換閥門。
(2)內(nèi)漏原因分析及對策
如果是因為閥瓣與閥桿連接松動導(dǎo)致的泄露,首先要調(diào)整閥桿行程,如果閥桿下行程已到極限,則要安裝相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢修。如果是閥桿發(fā)生彎曲導(dǎo)致的密封失效,則要更換閥桿。如果是因為管道中流體雜質(zhì)存在導(dǎo)致閥門關(guān)閉不嚴(yán),發(fā)生泄露的情況,應(yīng)進(jìn)行檢修除去雜質(zhì),消除妨礙。
4 結(jié)束語
在日常生產(chǎn)中,閥門應(yīng)用十分廣泛。小小閥門,看似簡單,但在生產(chǎn)中發(fā)揮的作用卻十分重大。油庫作為安全生產(chǎn)的重點領(lǐng)域,必須做好閥門的維護(hù)和管理,保證整個系統(tǒng)的安全穩(wěn)點運行。管理者要充分重視閥門管理和維護(hù)工作的重要性,落實措施,強(qiáng)化落實,務(wù)必保障閥門狀態(tài)正常,使用安全。
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