摘 要：在我國的礦山行業(yè)以及相關的冶金行業(yè)中，作為磨礦系統(tǒng)的主要構成設備，球磨機在整個系統(tǒng)中占有非常重要的作用。由于球磨機在性能上的突出表現，現階段在我國的水泥行業(yè)以及礦山行業(yè)中都有非常大的應用前景。在球磨機設備中，有很多重要的部件。大齒輪座位非常重要的設備主要部件，在安裝以及應用過程中都要非常的注意。大齒輪在安裝以及運行過程中主要的特點就是安裝較為困難，制作加工的周期較長并且具有較大的尺寸。文章主要針對球磨機齒輪磨損的主要原因以及相應的處理對策進行詳細的論述以及分析，希望通過文章的闡述以及分析能夠有效的提升我國球磨機齒輪的運行效率以及運行穩(wěn)定性，同時也希望通過文章的闡述能夠為我國球磨機設備的進一步發(fā)展以及創(chuàng)新貢獻力量。

關鍵詞：球磨機；齒輪磨損；原因；對策

在礦山等行業(yè)中，球磨機的使用壽命的長短很大程度上取決于球磨機大齒輪的使用運行壽命。大多數的球磨機大齒輪壽命都不會很長，大概使用壽命在六年到十年之間。造成球磨機大齒輪壽命降低的最主要的原因就是齒輪的磨損問題。在球磨機運行過程中大齒輪的磨損會有很大的影響因素，我們在設備安裝過程中就要針對大齒輪進行細致，科學的安裝，每一步安裝都要按照相應的規(guī)范來進行，對大齒輪的密封性能要給予足夠的保障，對于球磨機大齒輪的運行維護以及保養(yǎng)我們要按照設備使用說明書進行操作，同時要最大程度上保障球磨機的運行周邊環(huán)境，降低周邊環(huán)境的粉塵含有率，同時對于齒輪的用油問題也要給予足夠的重視，合理的選擇潤滑油。根據現場的使用情況以及經驗來分析，球磨機齒輪在運行過程中磨損量越大，齒輪的使用壽命越低。因此為了有效的保障球磨機的使用壽命，我們就要從大齒輪的使用壽命進行詳細的分析，認真分析大齒輪在運行過程中的磨損問題，分析引起齒輪磨損的原因，并且根據實際的磨損情況來找出符合實際的處理對策，進行有效的維修。同時人們在日常維護過程中也要對球磨機的大齒輪進行必要的定期維護，保障大齒輪在運行過程中減少磨損情況的出現，提升大齒輪的使用壽命，進而達到提升球磨機運行壽命的目的。

1 簡要敘述球磨機在運行過程中齒輪出現磨損情況的主要原因

關于球磨機在運行過程中出現齒輪磨損的問題，主要的影響因素有三個。第一個是齒輪的潤滑出現了一定的問題；第二個是球磨機齒輪的密封性能出現了問題；第三個是球磨機齒輪的硬度出現了問題。文章主要就是針對這三個問題進行詳細的闡述以及分析。

1.1 在球磨機運行過程中齒輪潤滑油的選取以及潤滑方式的選取能夠在一定程度上導致齒輪出現磨損問題

在球磨機齒輪運行過程中，潤滑是齒輪正常運行的重要因素和手段，因此在選擇潤滑油以及相應的潤滑方式的過程中要格外重視。具有良好潤滑的齒輪不僅僅能夠有效地降低運行噪音，同時還能夠減少齒輪運行過程中的磨損問題。但是在實際的球磨機運行過程中由于很多原因的存在，球磨機的齒輪潤滑在選擇過程中沒有受到足夠的重視。在選擇齒輪潤滑過程中并沒有詳細的了解每一種潤滑油的性能區(qū)別以及作用區(qū)別。最為關鍵的很多時候潤滑油的選擇并沒有按照球磨機運行要求的潤滑油進行選擇，同時再加上齒輪潤滑方式的不正確，就非常容易導致齒輪在運行過程中出現問題，一旦齒輪的潤滑粘度不足，沒有讓齒輪在運行過程中形成適當的油膜，就會導致齒輪運行過程中的磨損問題。有的企業(yè)甚至選擇廢機油來替代齒輪潤滑油，里面的雜質很可能導致齒輪運行過程中的磨損嚴重。因此為了有效的減少球磨機齒輪運行過程中的磨損問題，我們要合理科學的選擇潤滑油，同時要注意潤滑方式的選擇。

1.2 在球磨機設備中傳動部位的齒輪端面出現密封性不夠的情況能夠造成齒輪出現磨損問題

在球磨機設備的傳動齒輪中，一般的設計要求齒輪尺寸都會有一定的余量，保障安裝調試使用。目前我國大多是的球磨機傳動齒輪的加工方式都是端面加壓加工，這種工藝加工必然有其優(yōu)點，但是有一個非常明顯的缺陷就是對于齒輪的密封性能不能夠有效的保障。在球磨機運行一段時間之后，齒輪的端面會出現毛氈擠壓問題，隨著運行的進一步延長，毛氈會逐漸的失去應用的彈性，這樣就會大致毛氈失效，出現齒輪運行過程中的磨損問題。同時由于毛氈的失效，會導致毛氈處出現一定的縫隙，一旦球磨機的運行環(huán)境粉塵較多，就會導致粉塵進入球磨機齒輪運行部位，造成齒輪潤滑效果不夠，出現磨損問題。同時由于密封性能不足，會導致齒輪出現干摩擦現象，這樣就會嚴重的影響齒輪的運行，導致齒輪磨損加劇。齒輪密封性能的不足不僅僅影響了齒輪的使用壽命，同時對于設備的整體維修也有嚴重的影響。

1.3 球磨機的大齒輪材質硬度在一定程度上也會導致齒輪出現磨損問題

關于齒輪的硬度已經做出了明確的規(guī)定。規(guī)定要求，大齒輪的硬度在HB300的硬度以上，小齒輪的硬度在HRC45硬度以上。但是大多數時候，在齒輪制作加工過程中，齒輪的硬度并沒有達到相應的標準要求。同時很多時候為了有效的減少齒輪的檢修時間，消除內應力的加工工藝也會被取消，這樣就對齒輪的硬度要求造成了很大的折扣，讓齒輪出現硬度不足，出現運行磨損問題。

2 簡要敘述球磨機大齒輪出現磨損現象的主要應對策略

2.1 在球磨機的潤滑油選擇以及潤滑方式的選擇上要按照相應的標準科學選擇

由于潤滑油以及相應的潤滑方式對于球磨機齒輪的正常運行有很大的影響，因此在選擇潤滑油以及潤滑方式的過程中要格外重視。我們在選擇潤滑油的過程中需要注意兩點。第一點是潤滑油的粘度；第二點是潤滑油的油性。目前我國根據相應的潤滑油使用效果，使用最多的就是潤滑油。因為潤滑油的流動性能較好，對于齒輪的潤滑效果也是最好的。在齒輪潤滑方式的選擇問題上，現階段有很多的方式。主要的有手動潤滑；滴油潤滑以及油池潤滑等，根據現場的使用經驗來看，最好的齒輪潤滑方式還是油池潤滑。因此文章推薦球磨機齒輪潤滑選擇油池潤滑。

2.2 在球磨機設備制作加工過程中要適當地提升齒輪的精度要求，同時還要提升齒輪齒面的硬度

目前我國國內的齒輪加工精度一般為級9-8-8DC和9-9-8DC，齒面的粗糙度為3.2微米。這種精度和粗糙度已經逐漸難以滿足生產的發(fā)展；因此，可以采用適當的工藝和方法降低齒面的粗糙度，提高齒輪的加工精度，從而改善潤滑效果，降低齒輪的載荷；此外，由于我國齒輪的材料一直以ZG45材料為主，這種材料淬火難度大，因此齒面的硬度難以保證。因此，除了提高齒輪的加工精度以外，還要使用新材料，提高齒輪的耐磨性以及接觸強度。此外，在齒輪生產完成之后，可以在其表面進行硬化處理和時效處理消除內應力，提高齒面的硬度，提高齒輪的耐磨性。

2.3 在球磨機的使用運行過程中要按照相關的規(guī)定做好齒輪的檢修維護工作

在齒輪的安裝過程中，要嚴格按照國家規(guī)定的要求來進行，保證大小齒輪的頂隙、跳動、接觸等符合規(guī)定的要求。在齒輪后續(xù)的運行過程中，應該對齒輪的工作狀態(tài)進行定期的檢查。當齒輪磨損情況達到上限后，要及時更換。在更換小齒輪的過程中，如果齒面較為粗糙，可以進行人工打磨處理，以便降低齒輪表面的粗糙度。

參考文獻

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