摘 要：為了滿足現(xiàn)階段刮板輸送機(jī)井下維修工作的要求，必須要進(jìn)行堆焊技術(shù)方案的優(yōu)化，從而解決刮板輸送機(jī)工作過程中的問題，這就需要就刮板輸送機(jī)的磨損狀況進(jìn)行分析，進(jìn)行相關(guān)檢測方案的優(yōu)化。在井下工作面中，通過對堆焊技術(shù)的應(yīng)用，可以實現(xiàn)中部槽、機(jī)頭架、機(jī)尾架等重點部位的加固，進(jìn)行一系列的堆焊耐磨材料的應(yīng)用，保證其工作性能的優(yōu)化，實踐證明通過對該技術(shù)的應(yīng)用，可以實現(xiàn)維修成本的有效控制，大大降低其維修時間，有利于其工作面生產(chǎn)效率的提升。

關(guān)鍵詞：刮板輸送機(jī)；堆焊技術(shù)；井下維修；工作效率；設(shè)備壽命

1 堆焊技術(shù)的基本應(yīng)用狀況

（1）在井下維修的環(huán)境中，刮板輸送機(jī)的作業(yè)環(huán)境比較惡劣，它的作業(yè)時間比較長，需要長時間的負(fù)荷煤炭、腐蝕性地下水等混合物資，這些物質(zhì)的存在都導(dǎo)致刮板輸送機(jī)工作過程中的問題，容易導(dǎo)致該設(shè)備的運作故障，零件破損等問題。為了滿足井下機(jī)電設(shè)備持久工作的要求，必須進(jìn)行設(shè)備使用價值的優(yōu)化及利用。通過對井下維修策略的優(yōu)化，可以提升刮板輸送機(jī)的整體應(yīng)用壽命，降低其各個零部件的磨損，實現(xiàn)該環(huán)節(jié)工作效率的提升。

為了滿足井下持續(xù)工作的要求，必須進(jìn)行井下作業(yè)時間的延長。在井下工作環(huán)境中，其面臨著高瓦斯、小空間的惡劣工作環(huán)境。在井下工作的刮板輸送機(jī)必須滿足以下要求才可進(jìn)行工作，首先該設(shè)備的中間部位、機(jī)頭尾需要保證其良好的性能，不能出現(xiàn)大批量的裂紋情況，這些主要結(jié)構(gòu)件是可以進(jìn)行井下維修的。類似于刮板輸送機(jī)的減速器、液壓缸等設(shè)備，一般是不進(jìn)行井下維修作業(yè)的。

（2）介于我國煤礦采煤工作面的生產(chǎn)檢修模式，刮板運輸機(jī)一般出現(xiàn)工作問題，多數(shù)的處理方式是繼續(xù)使用至工作面結(jié)束再檢修。在井下維修保養(yǎng)過程中，煤礦設(shè)備維修人員并不具備精良的工具，其維修工具比較缺乏，大多是工具鉗、螺絲刀等設(shè)備，如果出現(xiàn)零部件的損壞問題，處理的方式一般是繼續(xù)使用，或者直接更換新件。但在實際工作過程中，磨損的零件部位一般是刮板輸送機(jī)的關(guān)鍵部位，這些部位的損失，都會導(dǎo)致工作上的重大損失，不利于工作面整體效率的提升，為了滿足現(xiàn)階段井下作業(yè)的工作要求，必須做好零部件的及時維修工作。

2 維修方案及井下作業(yè)模式的具體應(yīng)用

（1）為了提升井下作業(yè)的效率，必須根據(jù)刮板輸送機(jī)的實際情況，進(jìn)行相關(guān)維修策略的應(yīng)用。針對刮板輸送機(jī)的磨損狀況，可以進(jìn)行填焊磨損的應(yīng)用，保證刮板輸送機(jī)中板熔覆磨損的應(yīng)用。針對刮板輸送機(jī)的磨損狀況，需要進(jìn)行側(cè)板溝槽填焊磨損的應(yīng)用，實現(xiàn)熔覆磨損的優(yōu)化。

（2）在實踐過程中，針對刮板機(jī)機(jī)尾的固定槽上端磨損狀況，需要進(jìn)行上沿的及時更換，需要按照煤礦安全規(guī)程的相關(guān)規(guī)定，進(jìn)行相關(guān)安全性作業(yè)的開展。作業(yè)人員需要按照規(guī)定穿戴工作服，進(jìn)行自救器、口罩等的配備，保證安全帽的正確佩戴，準(zhǔn)備好相關(guān)的電焊機(jī)、氣割設(shè)備等機(jī)械設(shè)備。

為了提升工作效率，必須進(jìn)行焊接工藝參數(shù)的優(yōu)化。為了實現(xiàn)焊接熱輸入量與母材的有效協(xié)調(diào)，進(jìn)行焊縫熱影響區(qū)金屬性能的控制，可以進(jìn)行直流反接模式的應(yīng)用。為了保證焊縫的良好性，避免出現(xiàn)焊渣飛濺的狀況，需要進(jìn)行電弧電壓及焊接電流的協(xié)調(diào)，需要保證這兩者工藝參數(shù)的科學(xué)性，具體的工藝參數(shù)范圍如表1。在實踐工作中，由于焊機(jī)的生產(chǎn)廠家不同，它的工作性能也存在著差異性，也就會出現(xiàn)焊接過程中的不同工作形態(tài)。工藝參數(shù)可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，調(diào)整的先決條件取決于工作過程中的焊件結(jié)構(gòu)特點、焊機(jī)性能。

為了提升工作效率，在實踐過程中，需要進(jìn)行氣體流量及保護(hù)氣體關(guān)系的協(xié)調(diào)。這就需要進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境、生產(chǎn)成本、焊接工藝等的綜合效率，可以進(jìn)行二氧化碳等混合氣體保護(hù)氣的選擇，具體的成分配比及流量參數(shù)范圍如表2。

（3）為了實現(xiàn)工作效率的控制，必須要進(jìn)行焊絲伸出長度的控制，如果焊絲的伸出過程會導(dǎo)致成段熔化的現(xiàn)象，導(dǎo)致焊接過程中的一系列的問題，比如焊渣飛濺，焊縫成形不良，導(dǎo)致氣體工作性能的降低，不利于焊接金屬整體性能的提升。同樣的，如果焊絲的出長度過短，就會導(dǎo)致焊接電流的增加，從而不利于實現(xiàn)焊件及噴嘴之間距離的控制，容易出現(xiàn)噴嘴過熱的狀況，導(dǎo)致噴嘴的堵塞，從而不利于氣流的暢通及保護(hù)。

在工作過程中，焊接的速度不能過快，如果焊接速度超出工作的標(biāo)準(zhǔn)限制，就會導(dǎo)致氣體保護(hù)作用的減弱，導(dǎo)致焊縫冷卻速度的加快，為了提升工作效率，需要在良好的維修環(huán)境下進(jìn)行井下維修工作的開展，必須在水源、電源充足的地方，需要依據(jù)先前做好的方案，結(jié)合礦方的具體工作意見，做好相關(guān)的檢修工作，滿足現(xiàn)階段施工工作的要求。做好一系列的準(zhǔn)備工作后，就需要撤出鏈條，進(jìn)行推移起重設(shè)備的應(yīng)用，進(jìn)行過渡槽、中部槽托部位的移動，清洗工作完畢后，需要保證設(shè)備的干燥性，通過對氣割設(shè)備的應(yīng)用，進(jìn)行設(shè)備廢舊部分的去除，利用電焊機(jī)等設(shè)備，做好耐磨堆焊的相關(guān)操作工作，保證鏈條的有效安裝，進(jìn)行相關(guān)運轉(zhuǎn)工作的開展，滿足礦井工作的具體要求。

（4）為了提升工作效率，必須做好焊接前的準(zhǔn)備工作，首先需要清理干凈需要焊接的部位，不能出現(xiàn)一系列的水分、油污、銹跡等狀況，所用氣體需要符合我國的工作標(biāo)準(zhǔn)，保證其整體保護(hù)效果的提升。在實踐過程中，可以進(jìn)行短路引弧法的應(yīng)用，在引弧之前需要進(jìn)行焊絲端頭的剪去，球形端頭在重新引弧過程中會出現(xiàn)一系列的飛濺狀況，在引弧過程中，需要進(jìn)行位置的選取，進(jìn)行倒退引弧法的應(yīng)用。在焊接過程中，要進(jìn)行電弧電壓及焊接電流的控制。在操作過程中，避免出現(xiàn)較大幅度的橫向擺動狀況，在較大面積的焊縫修復(fù)過程中，需要進(jìn)行多層焊、窄焊道等方式的應(yīng)用。在平焊、橫焊過程中，需要避免出現(xiàn)焊偏的狀況。在收弧過程中，不能出現(xiàn)太快速度的收弧，需要保證這個步驟的工作質(zhì)量。

在工作實踐中，刮板輸送機(jī)的磨損狀況存在差異，很有可能初選底板磨損、中部槽中板磨損等的狀況，槽邦與刮板機(jī)的整體工作質(zhì)量密切相關(guān)。這就需要進(jìn)行井下二次強(qiáng)化措施的應(yīng)用，強(qiáng)化鋼板的質(zhì)量，提升整體設(shè)備的應(yīng)用壽命，實現(xiàn)槽邦與中底板磨損狀況的一致性，從而滿足實際工作的要求。

刮板輸送機(jī)的運作環(huán)境比較惡劣，它容易出現(xiàn)較為嚴(yán)重的磨損狀況，從而導(dǎo)致井維修時間太長，導(dǎo)致其工作成本升高，不利于個別零部件整體服役壽命的提升。通過對耐磨堆焊技術(shù)的應(yīng)用，可以實現(xiàn)中部槽、過渡槽、井下對機(jī)頭尾等部件的強(qiáng)化，有利于提升工作設(shè)備的井下生產(chǎn)效率，有利于實現(xiàn)設(shè)備成本的有效控制，實現(xiàn)對設(shè)備的綜合性應(yīng)用。

（5）在煤礦生產(chǎn)過程中，刮板鏈出槽故障時常見的刮板輸送機(jī)運作故障，這一問題主要表現(xiàn)在刮板機(jī)在運作過程中跑出凹槽外，比較嚴(yán)重的故障時刮板機(jī)設(shè)備整個處于凹槽外面，從而不利于刮板機(jī)的正常運行，不利于煤礦生產(chǎn)效率的提升。在煤礦產(chǎn)業(yè)工作中，類似的故障不斷發(fā)生，導(dǎo)致這些故障的因素諸多。比如刮板機(jī)的自身工作因素，經(jīng)過長時間的工作，刮板機(jī)的兩端磨損狀況比較嚴(yán)重，導(dǎo)致其難以承受更多的磨損，從而不利于刮板機(jī)兩端長度的保持。

當(dāng)刮板機(jī)處于傾斜狀況下，很容易出現(xiàn)刮板鏈的出槽狀況，不利于刮板機(jī)的正常運行。在工作過程中刮板機(jī)會發(fā)生比較嚴(yán)重的磨損，長時間的運作導(dǎo)致其難以擋住刮板，從而出現(xiàn)一系列的刮板鏈出槽故障狀況。推溜子過程中，彎度較大，導(dǎo)致刮板在彎曲處的出槽狀況。

刮板輸送機(jī)斷鏈狀況是非常常見的煤礦生產(chǎn)故障。在實際工作中，刮板輸送機(jī)的刮板鏈在規(guī)格上被嚴(yán)格限制，一般都是需要進(jìn)行高強(qiáng)度圓環(huán)鏈的應(yīng)用，這種刮板鏈的綜合安全系數(shù)比較高，能夠承受高強(qiáng)度的循環(huán)疲勞試驗。受到這些因素的影響，在使用過程中，刮板鏈非常容易出現(xiàn)一些運作故障，比較常見的有刮板鏈斷鏈狀況，刮板鏈易折斷問題等，導(dǎo)致這些問題的因素諸多。

（6）這首先受到刮板鏈制造因素的影響。在生產(chǎn)圓環(huán)鏈的制造過程中，其設(shè)備強(qiáng)度需要達(dá)到一定的要求，但是受到客觀熱處理技術(shù)的影響，圓環(huán)鏈在工作過程中，難以達(dá)到高強(qiáng)度的循環(huán)疲勞試驗標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致刮板鏈在運作過程中出現(xiàn)一系列的斷鏈故障。影響刮板鏈斷鏈的因素也包括自然磨損變形狀況，在長期使用過程中，鏈條會出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致其出現(xiàn)伸長變形狀況。受到礦井腐蝕環(huán)境的影響，刮板鏈的工作強(qiáng)度也在不斷降低。刮板鏈的材質(zhì)如果不能達(dá)到相關(guān)的規(guī)格要求，就會導(dǎo)致刮板鏈?zhǔn)褂眠^程中的問題，比如刮板鏈容易出現(xiàn)生銹狀況，容易出現(xiàn)一系列的裂縫，這就不利于刮板鏈工作強(qiáng)度的提升，不利于降低刮板鏈的工作阻力。

為了解決實際工作上的問題，必須進(jìn)行刮板輸送機(jī)運作故障改善策略的應(yīng)用，做好刮板輸送機(jī)的運行故障分析工作，進(jìn)行相關(guān)改善措施的應(yīng)用，有效提升刮板輸送機(jī)的整體工作效率，滿足現(xiàn)階段煤礦產(chǎn)業(yè)的工作發(fā)展要求，這就需要進(jìn)行相關(guān)改善措施的應(yīng)用。

（7）為了有效應(yīng)對刮板輸送機(jī)的斷鏈狀況，相關(guān)的工作人員需要進(jìn)行較好質(zhì)量的刮板鏈的選擇，要滿足日常工作的標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化對刮板鏈的維護(hù)及其管理，及時更換一些磨損比較嚴(yán)重的中部槽及刮板鏈，實現(xiàn)鏈條長度的有效控制，保證日常工作的有效運作，工作人員需要定期做好機(jī)器設(shè)備的檢查及維修工作，做好設(shè)備內(nèi)部雜物的清理工作，最大程度降低刮板鏈斷鏈的故障率。

3 結(jié)束語

為了滿足井下工作的要求，礦方需要做好刮板出槽故障的分析工作，安排相關(guān)的工作人員做好刮板鏈的經(jīng)常性檢查工作，做好對已損壞刮板的及時更換工作，針對磨損嚴(yán)重的槽幫做好相關(guān)的維護(hù)及管理工作，保證工作設(shè)備的正常使用，這需要操作人員需要具備良好的維護(hù)管理意識。

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