摘 要：目前行業(yè)中旋轉(zhuǎn)電氣機(jī)器、鍋爐、鋼制船舶等的出貨量對這個(gè)行業(yè)的技術(shù)支援也很重要。根據(jù)調(diào)查了解了機(jī)器加工業(yè)的需求：第一要把現(xiàn)有的機(jī)床機(jī)器提高以達(dá)到高精度化、第二要把現(xiàn)有的機(jī)床自動化、第三要得到獨(dú)自機(jī)床改造和外圍設(shè)備開發(fā)的答案。為了滿足這些需求：一是機(jī)床的高精度化系統(tǒng)的開發(fā)、二是機(jī)種依存性的NC程序生成系統(tǒng)的構(gòu)筑、三是CAD/CAE分析技術(shù)高度化。在文章中，需要做到報(bào)告了各自的開發(fā)結(jié)果。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；技術(shù)；研究

1 概述

行業(yè)的主要產(chǎn)業(yè)有運(yùn)輸機(jī)械、通用機(jī)器、電子元件、裝置?？v觀這些產(chǎn)品，旋轉(zhuǎn)電機(jī)械、鍋爐的部分品、鋼船舶的船體等的出貨值較大。而且這些產(chǎn)品是國內(nèi)機(jī)械加工業(yè)的支持，這是技術(shù)支援的重要產(chǎn)業(yè)。根據(jù)調(diào)查了解了機(jī)器加工業(yè)的需求：（1）想把現(xiàn)有的機(jī)床機(jī)器提高以達(dá)到高精度化；（2）想把現(xiàn)有的機(jī)床自動化；（3）要得到獨(dú)自機(jī)床改造和外圍設(shè)備的開發(fā)的答案。為了滿足這些需求要做到：（1）機(jī)床的高精度化系統(tǒng)的開發(fā)、（2）機(jī)種依存性的NC程序生成系統(tǒng)的構(gòu)筑、（3）CAD/CAE分析技術(shù)高度化。在文章中，我們報(bào)告了各自的開發(fā)結(jié)果。

2 機(jī)床的高精度化系統(tǒng)的開發(fā)

通過現(xiàn)有的機(jī)床的高精度化，通過測量探針的接觸壓力，進(jìn)行在機(jī)測量，并使用結(jié)果的現(xiàn)有機(jī)床的準(zhǔn)確度，提高加工精度的研究等。但是，在切削后的工作物筆直度提高的方法很少。

一般來說，作為加工中心的補(bǔ)正，只不過是進(jìn)行了誤差的補(bǔ)正。但是，在控制器的一部分，在螺距誤差矯正中，重疊功能的基礎(chǔ)上也附加了筆直度矯正功能。在通常的加工中心，這一功能沒有被利用，筆直度校正參數(shù)的修正方法也并沒有被充分的暴露給最終用戶。

因此，在本研究中，利用這筆直度補(bǔ)正功能，對于切削后的工作物筆直度的提高的方法做了討論。

2.1 開發(fā)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

開發(fā)機(jī)床的高精度化系統(tǒng)是根據(jù)機(jī)床銑刀的主軸安裝的位移傳感器（歐姆龍LD 20 S）的測定結(jié)果、機(jī)床的補(bǔ)正動作、提高平面加工的筆直度為目的的系統(tǒng)。

2.2 高精度化系統(tǒng)的加工方法

高精度化系統(tǒng)的平面加工的流動，如下所示：（1）準(zhǔn)備處理；（2）粗加工；（3）半精加工；（4）編制完成；（5）整理窗體底端。

以下，對各個(gè)步驟進(jìn)行說明。

（1）準(zhǔn)備處理。為了使機(jī)床的筆直度提高，在實(shí)踐平面加工之前，要進(jìn)行加工的準(zhǔn)備處理。根據(jù)這個(gè)工作，降低了機(jī)床重量的變形的影響，對工作物進(jìn)行正確的加工測量的事已經(jīng)成為可能。加工的準(zhǔn)備處理，有位移傳感器用機(jī)床的主要軸安裝。用這個(gè)位移傳感器，進(jìn)行直邊的測量，獲取機(jī)床的筆直度的數(shù)據(jù)。其次，使用所開發(fā)的軟件，從筆直度的數(shù)據(jù)輸入到機(jī)床輸入的筆直度矯正參數(shù)。關(guān)于開發(fā)的軟件的算法，在后一節(jié)詳細(xì)說明。最后，要將筆直度矯正參數(shù)輸入到控制器。

（2）粗加工。粗糙的加工，不考慮精度，用高速切削工件。使用開發(fā)系統(tǒng)的時(shí)候，也可以實(shí)施同樣的切削。

（3）半精加工。在半精加工過程中，在相同的切割條件下，切割和精加工后處理。通過進(jìn)行切割精加工相同的條件下，有可能在完成加工結(jié)果之前可以預(yù)測。

（4）編制完成。在精加工的制備中，并準(zhǔn)備排除作為機(jī)床的失真以外的加工。配有在機(jī)床的主軸的位移傳感器，利用該位移傳感器測量半精加工結(jié)果，工件的直線數(shù)據(jù)。接著，使用所開發(fā)的軟件，產(chǎn)生用于從直線數(shù)據(jù)精加工機(jī)床的NC程序。最后，將NC程序結(jié)束輸入到控制器。

（5）整理。用于精加工的NC程序是那些由精加工制備生成的。另外，切削條件，有必要和精加工具備一樣的條件。

2.3 開發(fā)的軟件算法

開發(fā)的軟件，從通過使用位移傳感器得到的機(jī)床的筆直度數(shù)據(jù)產(chǎn)生一個(gè)筆直度的校正數(shù)據(jù)，也具有從通過使用位移傳感器中相同的方式得到的工件的筆平直度數(shù)據(jù)生成精加工的NC程序的功能，下面介紹生成的方法。

筆直度矯正數(shù)據(jù)的生成，測定數(shù)據(jù)進(jìn)行了反轉(zhuǎn)三等分，等這些直線近似后，算出近似直線的交點(diǎn)，生成了4點(diǎn)的補(bǔ)正點(diǎn)。用4點(diǎn)的補(bǔ)正點(diǎn)補(bǔ)正的理由是，控制器的輸入格式為4點(diǎn)矯正。另外，完成的NC也進(jìn)行了同樣的補(bǔ)正。順便說一下，工具是通過這四點(diǎn)直線插補(bǔ)的途徑。

2.4 開發(fā)的系統(tǒng)的評價(jià)方法

為了評價(jià)所提出的系統(tǒng)，在按照加工精度的檢查方法，切割為300mm使用坐標(biāo)測量機(jī)工件，測量線，和測量線的高度誤差的最大值，另外，為了確認(rèn)再現(xiàn)性，切削實(shí)驗(yàn)每每進(jìn)行3次。但應(yīng)該指出的是，在處理中，使用了Φ10的正方形立銑刀。

2.5 機(jī)床的高精度化系統(tǒng)測試結(jié)果

使用前一節(jié)中描述的評價(jià)方法，對筆直度進(jìn)行了評價(jià)。根據(jù)系統(tǒng)使用的無工件的高度誤差的評價(jià)結(jié)果。每3次切削的工件各測定，最大值，最小值，并求得平均值。

在300mm的切削上，高度誤差的平均值降低了約50%。此外，如果不是在使用系統(tǒng)的場合，各工作物的高度誤差就是三次元測定的結(jié)果中的一個(gè)例子，在中心部分的高度誤差大大減小，是由開發(fā)系統(tǒng)確認(rèn)的。從這些結(jié)果可以看出，在平面處理中，該系統(tǒng)被證實(shí)是有效的。

國內(nèi)企業(yè)持有的機(jī)床控制的NC程序的生成，有著機(jī)床的自動化支援無法實(shí)施的困難。工作機(jī)器上，其中有一個(gè)垂直或水平的主軸例如那些同時(shí)移動多個(gè)軸而進(jìn)行切削的，都有特有的硬件功能和動作條件各機(jī)床由控制器控制，并配有特定的軟件特征到此控制器，所以幾乎都不一樣。

窗體頂端由于這些原因，應(yīng)糾正CL數(shù)據(jù)到各種機(jī)床和控制器的組合匹配，因?yàn)椴豢赡芸刂聘鞣N規(guī)格的機(jī)床。這種校正被稱為一個(gè)交過程。通過后處理CL數(shù)據(jù)，生成NC程序。處理過程中，以下元素是必不可少的。譯者：讀CL數(shù)據(jù)，程序重新格式化，以便它可以在與它相關(guān)聯(lián)的特定機(jī)器和控制器一起使用。

3 后處理器

程序可以設(shè)置轉(zhuǎn)換器的轉(zhuǎn)換方法在這項(xiàng)研究中，我們構(gòu)建考慮模型依賴性的NC程序生成系統(tǒng)中，以便允許產(chǎn)生用于控制由本地公司持有的各種規(guī)格的機(jī)床的NC程序，窗體頂端使用后生成器是一個(gè)軟件來創(chuàng)建一個(gè)后置處理器。

3.1 如何創(chuàng)建一個(gè)后處理器

CL數(shù)據(jù)，包括事件處理程序（*.tcl）指令，和包括定義文件（*.def）的后處理格式在這里，事件處理程序是根據(jù)機(jī)械與控制器的各組合相關(guān)的指令集處理CL數(shù)據(jù)，通過這些不同的指令 集，定義不同的加工樣式和各活動的機(jī)器的執(zhí)行方法。此外，該定義文件是包含與特定機(jī)器和控制器的組合的靜態(tài)信息的文件。定義文件中，機(jī)器的一般屬性，本機(jī)支持的地址，屬性（格式，最大，最?。┑拿?個(gè)地址進(jìn)行說明。定義文件的事件處理程序是使用TCL（工具命令語言）創(chuàng)建的。而TCL，是翻譯的語言，這是由美國加州大學(xué)伯克利分校的約翰·K.Ousterhout先生開發(fā)的。TCL是一個(gè)公共領(lǐng)域的軟件，目前Unigraphics NX能夠支持所有平臺得到利用。記述的后處理器的創(chuàng)作已經(jīng)成為可能。

3.2 國內(nèi)企業(yè)的機(jī)床的自動化方法

編寫的后處理器，可以在國內(nèi)企業(yè)的機(jī)床的自動化中使用。國內(nèi)企業(yè)的機(jī)床在以下的過程中可以自動化。

（1）國內(nèi)企業(yè)準(zhǔn)備目標(biāo)形狀的模型。（2）本中心的CAM使用CL數(shù)據(jù)。（3）創(chuàng)建一個(gè)企業(yè)后置處理器，以產(chǎn)生在機(jī)床企業(yè)可用NC程序。（4）用生成的數(shù)控程式，控制國內(nèi)企業(yè)的機(jī)床，零部件等的制作。

3.3 后置處理器的開發(fā)評估

為了評估該用的是數(shù)控銑床電火花線切割機(jī)，數(shù)控車床，加工中心的原型后置處理器，對于從模型數(shù)據(jù)到生產(chǎn)目標(biāo)工作物都進(jìn)行了確證試驗(yàn)。

數(shù)控銑床銑刀加工后的結(jié)果，加工后導(dǎo)線放電加工機(jī)，就像設(shè)想的那樣，后置處理器有著很有效地創(chuàng)建功能，而且對工作機(jī)器的舞臺和附屬的機(jī)器控制的事進(jìn)行了確認(rèn)。

4 窗體頂端，窗體底端，分析技術(shù)采用CAD/CAE的復(fù)雜性

對于機(jī)械加工的高精度化、效率化的機(jī)床改造和周邊設(shè)備的開發(fā)，都是需要CAE用分析技術(shù)的。為了做出具體的分析，存在以下問題。（1）分析結(jié)果的合理性的多少。（2）設(shè)定的邊界條件的優(yōu)化、模型的簡化，對于選擇元模型的不熟悉。（3）在進(jìn)行復(fù)雜分析的時(shí)候，需要各種各樣的解析軟件，需要大量的費(fèi)用。

為了解決這些問題，能顧分析案件中的參考，并擬以支持使用大規(guī)模的計(jì)算，而且在本中心，還可以分析案件的登記以及在行業(yè)使用遠(yuǎn)程分析支持系統(tǒng)的使用環(huán)境的建設(shè)。

作為遠(yuǎn)程分析支持系統(tǒng)的發(fā)展的結(jié)果，能夠證實(shí)分析結(jié)果與實(shí)際的結(jié)果有多大差異？同時(shí)，能夠更容易的設(shè)定最佳的邊界條件，此外，還有結(jié)構(gòu)分析、機(jī)構(gòu)分析，熱流體分析等也可以在本中心實(shí)現(xiàn)。

可替代地，還能在講習(xí)會等可以介紹分析事例，不只是計(jì)算結(jié)果，還能夠進(jìn)行現(xiàn)實(shí)的講習(xí)會。

5 結(jié)束語

對應(yīng)于加工工業(yè)的需求，對其結(jié)果進(jìn)行的研究和開發(fā)，人們認(rèn)識到并實(shí)現(xiàn)了下面的內(nèi)容。對于高精度化系統(tǒng)的機(jī)床，有可能成為現(xiàn)在所使用的機(jī)械工具，更是提高了平面加工的精度?？紤]到利用機(jī)種依存性的NC程序的生成系統(tǒng)，能夠產(chǎn)生用于控制本地公司的一臺機(jī)床的NC程序?；跈C(jī)械加工的高精度化和效率化的原因，已經(jīng)支持CAE解析支援環(huán)境。在未來，該技術(shù)將要通過使用主計(jì)進(jìn)行校正，開發(fā)出圓筒體的自動測定裝置的。此外，為了普及機(jī)床自動化，CAD/CAM系演習(xí)將實(shí)施。并且，預(yù)定使用當(dāng)?shù)毓镜脑O(shè)備設(shè)計(jì)的CAD/CAE技術(shù)。

參考文獻(xiàn)

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