摘 要：經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展加大了我國對于鋼鐵等資源的需求，尤其是鋼鐵更是重中之重。軋機(jī)是鋼鐵生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其體積大、精度高，對軋機(jī)的生產(chǎn)提出了較大的難度。軋機(jī)軋錕軸承座的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高，對于軋機(jī)軋錕軸承座的加工帶來了不小的難度，做好軋機(jī)軋錕軸承座的加工、確保加工質(zhì)量，對于提高軋機(jī)的工作質(zhì)量和使用壽命有著極為重要意義。在軋機(jī)軋錕軸承座的加工過程中，需要遵照先粗加工后精加工的加工方式做好對于軋機(jī)軋錕軸承座的加工。文章在分析軋機(jī)軋錕軸承座加工過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題的基礎(chǔ)上，對如何確保軋機(jī)軋錕軸承座的加工質(zhì)量進(jìn)行分析闡述。

關(guān)鍵詞：軋機(jī)軋錕軸承座；機(jī)械加工；質(zhì)量

前言

軋機(jī)軋錕軸承座是軸輥的主要支撐部件，軋機(jī)軋錕軸承座在軋機(jī)運(yùn)行的過程中除了需要維持軋機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行外，還需要抵抗軋機(jī)在運(yùn)行過程中出現(xiàn)的的扭動和劇烈震動對其所帶來的影響。因此，軋機(jī)軋錕軸承座的加工質(zhì)量好壞對于鋼板的軋制精度及軸承的使用壽命有著重要的影響，應(yīng)當(dāng)在軋機(jī)軋錕軸承座加工的過程中合理安排加工工藝，確保軋機(jī)軋錕軸承座的加工質(zhì)量。

1 軋機(jī)軋錕軸承座在加工過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及原因分析

1.1 軋機(jī)軋錕軸承座加工后出現(xiàn)的變形問題

軋機(jī)軋錕軸承座加工后的變形問題是困擾機(jī)械加工中的一個難題，軋機(jī)軋錕軸承座的精加工主要是對軋機(jī)軋錕軸承座的軸承內(nèi)孔和兩側(cè)滑板進(jìn)行加工，其出現(xiàn)的變形主要表現(xiàn)為：（1）兩側(cè)滑板板面與軸承內(nèi)孔的中心線出現(xiàn)偏差。（2）軋機(jī)軋錕軸承座上的軸承內(nèi)孔直徑超出尺寸公差要求，或大或小，內(nèi)孔直徑小還可以進(jìn)行修刀，而內(nèi)孔直徑過大的則只能報廢從而產(chǎn)生了較大的損失。（3）軋機(jī)軋錕軸承座主孔兩端面上的把和空與兩側(cè)滑板面上的把合孔出現(xiàn)位置偏差，為后續(xù)設(shè)備的安裝帶來困難。

1.2 軋機(jī)軋錕軸承座粗精加工不合理

在軋機(jī)軋錕軸承座的加工環(huán)節(jié)中，如果在粗、精加工的過程中設(shè)置的不合理，將會使得軋機(jī)軋錕軸承座的生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)一系列的問題，從而使得軋機(jī)軋錕軸承座出廠規(guī)格和實(shí)際要求的規(guī)格出現(xiàn)較大的偏差，影響軋機(jī)軋錕軸承座的加工質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)在軋機(jī)軋錕軸承座加工工藝的設(shè)計(jì)規(guī)劃過程中進(jìn)行嚴(yán)格的分析，確保軋機(jī)軋錕軸承座加工過程中的粗精加工的合理性。

1.3 軋機(jī)軋錕軸承座加工后留有較大的余量

軋機(jī)軋錕軸承座的加工是一項(xiàng)復(fù)雜、精細(xì)的工程，在軋機(jī)軋錕軸承座的實(shí)際加工過程中，往往會由于加工時所使用的設(shè)備或是軋機(jī)軋錕軸承座加工操作人員粗心大意等原因，造成軋機(jī)軋錕軸承座在加工后在孔徑方面加工不到位，使得留有的余量較大，此種留存量在精加工后并未消失而是隨著精加工而變得越來越大，從而使得軋機(jī)軋錕軸承座在完成加工后，受到軋機(jī)軋錕軸承座內(nèi)力的作用而使得軋機(jī)軋錕軸承座的孔徑尺寸出現(xiàn)較大偏差，嚴(yán)重影響軋機(jī)軋錕軸承座的加工質(zhì)量。

1.4 軋機(jī)軋錕軸承座加工過程中時間緊、任務(wù)重影響加工質(zhì)量

在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，各工序之間銜接緊密，同時受到設(shè)備交付周期的限制，使得軋機(jī)軋錕軸承座在整個生產(chǎn)過程中的周期較短，時間緊、任務(wù)重，軋機(jī)軋錕軸承座的加工周期無法得到有效的保證，粗加工和精加工之間的時間間隔很短，使得在粗加工時所產(chǎn)生的應(yīng)力集中無法在短時間內(nèi)消除，而在粗加工完成后短時間內(nèi)進(jìn)行精加工會使得在應(yīng)力釋放后其加工后的尺寸發(fā)生明顯的變化，嚴(yán)重影響軋機(jī)軋錕軸承座的加工質(zhì)量。

2 提高軋機(jī)軋錕軸承座加工質(zhì)量的措施

2.1 做好對于軋機(jī)軋錕軸承座粗加工時工序的合理安排

在軋機(jī)軋錕軸承座的機(jī)械加工中粗加工主要完成的是對于主要加工面的頭道工序，去除毛坯件的表皮等，并留有一定的余量。同時通過對軋機(jī)軋錕軸承座進(jìn)行粗加工可以使得鑄鋼毛坯件鑄造時所存在的問題及缺陷能夠及時的暴漏出來，從而能夠在精加工工序時進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整來確保軋機(jī)軋錕軸承座的精加工質(zhì)量。在對軋機(jī)軋錕軸承座進(jìn)行粗加工時主要使用的是大型立車和大型鏜床兩種加工設(shè)備，使用大型立車完成對于軋機(jī)軋錕軸承座中的軸承內(nèi)孔和軸承座兩個端面的初加工并為后續(xù)的精加工留有足夠的余量，使用鏜床將已經(jīng)完成粗加工的端面作為裝夾的基準(zhǔn)面，將已加工的內(nèi)孔作為基準(zhǔn)，將軸承座的周邊外形銑削成形。同時不論是在軋機(jī)軋錕軸承座的哪個面上，完成粗加工的單面上應(yīng)當(dāng)按照之前的規(guī)格制度對其進(jìn)行一定的微調(diào)，同時對相關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)研，綜合考慮實(shí)際情況完成對于軋機(jī)軋錕軸承座生產(chǎn)規(guī)格的調(diào)試。同時對于軋機(jī)軋錕軸承座中的非重要面或是不接觸面可以使用粗加工之間完成，減少精加工的環(huán)節(jié)提高生產(chǎn)效率。同時對于軋機(jī)軋錕軸承座的粗加工環(huán)節(jié)也應(yīng)當(dāng)制定完善的檢驗(yàn)和質(zhì)量監(jiān)督管理制度，完善對于軋機(jī)軋錕軸承座粗加工的質(zhì)量監(jiān)管。在軋機(jī)軋錕軸承座生產(chǎn)加工的過程中應(yīng)當(dāng)做好對于加工設(shè)備精度的檢測和調(diào)校，確保其加工精度，減少因設(shè)備所帶來的加工誤差。

2.2 做好對于軋機(jī)軋錕軸承座精加工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制

完成了對于軋機(jī)軋錕軸承座的粗加工后，需要對加工完成后的粗毛坯件進(jìn)行精加工。精加工是軋機(jī)軋錕軸承座最終成形的階段，此環(huán)節(jié)加工質(zhì)量的好壞對于軋機(jī)軋錕軸承座的加工質(zhì)量有著非常重要的影響。在軋機(jī)軋錕軸承座精加工環(huán)節(jié)，其主要的加工要素就是主孔和兩側(cè)的滑板面，其中，軸承孔主要是用來完成對于滾動軸承和動壓軸承的裝配，由于軸承的精度都較高，因此對于軸承孔的精度要求極高，設(shè)計(jì)時對軸承孔的圓度誤差控制的極嚴(yán)，軋機(jī)軋錕軸承座上兩側(cè)的滑板面上最主要的是，和軋機(jī)軋錕軸承座中的軸承孔的位置進(jìn)行一定的精度校準(zhǔn)，對于其對稱度和平行度的加工精度要求較高，需要在加工的過程中注意控制進(jìn)刀量和進(jìn)刀的角度。同時在精加工的過程中需要注意工件對于刀具的磨損情況，如果磨損較為嚴(yán)重需要注意刀具磨損精加工精度所帶來的影響。同時在軋機(jī)軋錕軸承座精加工的過程中應(yīng)當(dāng)選擇合理的精加工工序，避免因精加工工序不當(dāng)，而導(dǎo)致軋機(jī)軋錕軸承座精加工后軋機(jī)軋錕軸承座出現(xiàn)局部的變形，從而影響軋機(jī)軋錕軸承座的加工質(zhì)量。在軋機(jī)軋錕軸承座精加工的工序選擇上應(yīng)當(dāng)對軋機(jī)軋錕軸承座主孔和兩側(cè)的滑鈑面上的先后順序進(jìn)行一定的調(diào)整。應(yīng)當(dāng)首先完成對于軋機(jī)軋錕軸承座內(nèi)孔的精加工，用以確保對于內(nèi)孔的規(guī)格和留有的余量，而后再對滑鈑面進(jìn)行精加工，在精加工時要以內(nèi)孔的參數(shù)為加工的基準(zhǔn)，確保軋機(jī)軋錕軸承座滑板面的加工精度。同時，隨著軋機(jī)軋錕軸承座加工制造技術(shù)的不斷更新，企業(yè)在對軋機(jī)軋錕軸承座進(jìn)行加工生產(chǎn)時，應(yīng)當(dāng)在分析整個軋機(jī)軋錕軸承座生產(chǎn)工藝流程的基礎(chǔ)上對其進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃和設(shè)計(jì)，提高對于軋機(jī)軋錕軸承座加工技術(shù)的研發(fā)力度，從技術(shù)層面做好對于軋機(jī)軋錕軸承座加工生產(chǎn)的保駕護(hù)航，確保軋機(jī)軋錕軸承座的加工質(zhì)量。

3 結(jié)束語

在分析軋機(jī)軋錕軸承座加工生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，對軋機(jī)軋錕軸承座的機(jī)械加工工藝進(jìn)行改進(jìn)和完善，對于提高軋機(jī)軋錕軸承座的加工質(zhì)量和加工效率是十分重要的。同時通過對軋機(jī)軋錕軸承座生產(chǎn)加工中所出現(xiàn)問題進(jìn)行分析、改良，從而可以使得軋機(jī)軋錕軸承座在加工生產(chǎn)的過程中能夠更加的符合實(shí)際的生產(chǎn)規(guī)范和規(guī)格。并在此基礎(chǔ)上還應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對于軋機(jī)軋錕軸承座機(jī)械加工過程中的精度檢驗(yàn)，對于發(fā)現(xiàn)的加工質(zhì)量問題要及時的予以解決，避免其對后續(xù)的加工造成影響，從而影響軋機(jī)軋錕軸承座的機(jī)械加工質(zhì)量。

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