張留艷，馬愛斌，江靜華，余海彬，吳惠舒

(1 廣東工業(yè)大學(xué) 材料與能源學(xué)院，廣州 510006；2 河海大學(xué) 力學(xué)與材料學(xué)院，南京 210098)

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ECAP加工與熱處理對工業(yè)純鐵點蝕行為的影響

張留艷1，馬愛斌2，江靜華2，余海彬1，吳惠舒1

(1 廣東工業(yè)大學(xué) 材料與能源學(xué)院，廣州 510006；2 河海大學(xué) 力學(xué)與材料學(xué)院，南京 210098)

通過多道次等通道轉(zhuǎn)角擠壓(ECAP)和退火熱處理，制備不同組織結(jié)構(gòu)狀態(tài)的超細(xì)晶工業(yè)純鐵，采用透射電鏡觀察微觀組織結(jié)構(gòu)特征，并用電化學(xué)極化和阻抗譜技術(shù)表征超細(xì)晶純鐵在含氯離子的鈍化介質(zhì)中點蝕行為。結(jié)果表明：隨著ECAP加工道次增加，低道次形成的高位錯密度板條狀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榈臀诲e密度等軸晶；ECAP樣退火熱處理后，位錯減少、大角度晶界增加。ECAP加工道次對純鐵自鈍化性能影響不大，開路電位和極化電阻變化均較?。荒忘c蝕性能與加工道次有關(guān)，點蝕電位隨加工道次先下降后升高；退火處理后自鈍化性能和耐蝕性提高，開路電位、極化電阻和點蝕電位均明顯增大。關(guān)鍵詞： 等通道轉(zhuǎn)角擠壓；熱處理；工業(yè)純鐵；點蝕行為

超細(xì)/納米晶材料因其特殊的結(jié)構(gòu)而展現(xiàn)出優(yōu)異的高強、高韌等力學(xué)性能和特殊的理化性質(zhì)[1,2]。大塑性變形加工技術(shù)在不改變材料化學(xué)成分的前提下，可將晶粒細(xì)化至1μm以下，甚至達(dá)到納米級，是制備超細(xì)/納米晶材料的重要方法之一[3]。等通道轉(zhuǎn)角擠壓(Equal-Channel Angular Pressing，ECAP)技術(shù)是制備大尺寸亞微米/納米級的超細(xì)晶塊材的一種有效的大塑性變形加工工藝，且被公認(rèn)為一種最具有應(yīng)用前景的技術(shù)[4-6]。在超細(xì)/納米晶材料產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程中，耐蝕性問題起著至關(guān)重要的作用，其直接影響材料的服役年限。相比起對力學(xué)性能的廣泛研究，超細(xì)/納米晶材料的腐蝕行為研究較為薄弱。目前已得出的主要結(jié)論有：Ralston等[7,8]總結(jié)出晶粒尺寸的減小加速活性金屬的腐蝕，提高發(fā)生鈍化時金屬的耐蝕性；劉莉等[9]得出腐蝕產(chǎn)物可溶的金屬納米化后腐蝕速率增大，相反腐蝕產(chǎn)物致密且牢固附著的金屬納米化后腐蝕速率降低。

然而，超細(xì)/納米晶材料的耐蝕性不僅與晶粒尺寸有關(guān)，還受材料種類、加工歷史和使用環(huán)境等多種因素的影響，條件不同甚至得到相反的結(jié)論。Oguzie等[10]得出軋制法制備的納米晶純鐵塊材在0.5mol/L H2SO4溶液中腐蝕加速。Wang等[11]研究發(fā)現(xiàn)經(jīng)過深度軋制后形成具有特殊織構(gòu)的納米晶純鐵，在鹽酸溶液中耐蝕性能提高。作者前期研究工作已經(jīng)得出：純鐵ECAP加工后在稀硫酸中腐蝕速率增大，但陽極鈍化性能提高[12]。點蝕是金屬常見的破壞形式，鈍性金屬的晶粒尺寸減小可提高耐點蝕性能[13,14]。對于活性金屬純鐵在含有氯離子和緩蝕劑的水溶液中也發(fā)生點蝕[15]，大塑性變形法制備的超細(xì)/納米晶純鐵的點蝕行為有待研究。本工作采用不同道次ECAP變形結(jié)合熱處理對工業(yè)純鐵進(jìn)行加工，在分析微觀組織結(jié)構(gòu)和點蝕行為的基礎(chǔ)上，以揭示ECAP加工過程及熱處理對工業(yè)純鐵點蝕行為的影響規(guī)律。

1 實驗材料與方法

實驗原材料為鑄態(tài)粗晶高純鐵，平均晶粒尺寸約500μm，化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%)為0.002 C, 0.02 Si, 0.10 Mn, 0.008 S, 0.01 P, 其余為Fe。大塑性變形加工采用ECAP的A路徑進(jìn)行。ECAP加工前將原材料線切割成尺寸為19.5mm×19.5mm×40mm的試塊，表面打磨光滑后涂抹上一層均勻的石墨潤滑油。將試塊在常溫分別進(jìn)行ECAP加工4，8，12，16道次。ECAP加工后試樣在500 ℃下進(jìn)行退火熱處理1 h。

從加工后試樣的縱截面的中心位置截取組織觀察和腐蝕行為測試試樣。采用Tecnai G2透射電子顯微鏡(TEM)進(jìn)行微觀組織結(jié)構(gòu)特征觀察。TEM觀察前試樣制作過程如下：首先用線切割截取10mm×10mm×0.6mm 的薄片，然后用砂紙逐級打磨至100μm厚的薄片，最后采用電解雙噴技術(shù)繼續(xù)減薄。電化學(xué)方法測試試樣加工成尺寸為10mm× 10mm× 3mm的試樣，在工作面的背面焊上銅導(dǎo)線之后對其他面進(jìn)行密封處理。工作面預(yù)處理步驟包括：砂紙由粗到細(xì)逐級打磨、機械拋光、去離子水清洗、無水乙醇清洗、冷風(fēng)吹干。每個測試試樣準(zhǔn)備5平行樣。腐蝕介質(zhì)為0.05mol/L NaCl + 0.1mol/L NaNO2水溶液。電化學(xué)腐蝕行為測試在Parstat 2273電化學(xué)工作站上進(jìn)行，實驗溫度恒定在20℃，電解池為傳統(tǒng)三電極電解池，即加工試樣為工作電極、飽和甘汞電極為參比電極和鉑電極為輔助電極。分別測試試樣的開路電位、極化曲線、電化學(xué)阻抗譜和恒定電位極化。極化曲線測試前，開路電位監(jiān)測1h；極化曲線測試以0.7mV·s-1的掃描速率，從-500mV(SCE)正向掃描至出現(xiàn)點蝕，即電流顯著增大時停止；電化學(xué)阻抗譜測試在開路電位下進(jìn)行，頻率掃描范圍10-2～105Hz，幅值5mV，用ZsimpWin分析結(jié)果；恒電位極化在350mV(SCE)電位值下對試樣進(jìn)行陽極極化2400s，用體式顯微鏡觀察點蝕特征。

2 結(jié)果與分析

2.1 顯微組織

圖1為純鐵經(jīng)過ECAP加工4,8,12,16道次的TEM微觀結(jié)構(gòu)，可見隨加工道次增加純鐵組織結(jié)構(gòu)特征發(fā)生改變。從圖1(a)可見，純鐵經(jīng)過ECAP加工4道次后，形成寬約300nm的板條狀組織，板條內(nèi)觀察到位錯胞狀結(jié)構(gòu)，位錯胞的胞壁由一定厚度的高密度位錯纏結(jié)而成，胞內(nèi)位錯密度較低。從圖1(b)可見，純鐵經(jīng)過ECAP加工8道次后，板條狀組織量減少，觀察到接近等軸狀的組織；條狀組織內(nèi)仍含有高密度位錯塞積現(xiàn)象，等軸晶內(nèi)位錯含量較少，晶界清晰(箭頭指示處)。從圖1(c)可見，純鐵的加工道次增加至12次后，板條狀組織進(jìn)一步減少，局部仍有位錯塞積現(xiàn)象。當(dāng)加工道次增加到16道次后，如圖1(d)所示大部分組織轉(zhuǎn)變?yōu)榈臀诲e密度、晶界清晰的等軸晶，晶粒平均尺寸約300nm，少量晶粒內(nèi)有位錯塞積現(xiàn)象。

純鐵在ECAP加工過程中主要變形機制是滑移，由于晶粒內(nèi)各區(qū)域開動的滑移系數(shù)目不同，從而晶粒碎化成胞塊，胞塊由稠密位錯墻隔開；隨著變形的進(jìn)行，稠密位錯墻分裂成平行位錯墻構(gòu)成的顯微帶。稠密位錯墻和顯微帶為幾何必要邊界。在胞塊和顯微帶內(nèi)，位錯的群集形成位錯胞，胞內(nèi)位錯密度低，胞間取向差較小，胞壁塞積大量位錯，胞壁為伴生位錯邊界。因此ECAP加工道次較低時觀察到大量的位錯胞結(jié)構(gòu)。當(dāng)變形增大到一定程度后，胞塊內(nèi)開動新的滑移系，位錯胞間取向增大，形成新的胞塊，伴生位錯邊界轉(zhuǎn)變?yōu)閹缀伪匾吔?，即發(fā)生了胞塊的進(jìn)一步細(xì)化。伴生位錯邊界和幾何必要邊界兩側(cè)的取向隨著應(yīng)變量增加而增大，最終形成大角度晶界，晶粒得到細(xì)化，正如ECAP加工增大到16道次后觀察到晶界清晰的超細(xì)等軸晶，晶內(nèi)位錯密度下降。

圖2為經(jīng)過ECAP加工4,8,12,16道次的純鐵退 火處理后試樣的TEM微觀結(jié)構(gòu)。從圖2(a)可見，4道次ECAP加工純鐵退火處理后，鐵素體晶粒呈條狀，板條寬約500nm，板條長度比退火前?。淮送?，觀察到少量等軸晶；部分晶粒的晶界處出現(xiàn)消光條紋(箭頭指示處)，說明形成了大角度晶界。大塑性變形純鐵退火后大角度等軸晶粒的形成是因為：大塑性加工過程中形成的等軸位錯胞的胞壁是由高密度位錯纏結(jié)而成的漫散結(jié)構(gòu)，在退火過程中，胞壁含有的位錯發(fā)生重排和對消，胞壁不斷減薄且逐漸鋒銳化，從而使得位錯胞結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)閬喚Я?。從圖2(b),(c)可見，8,12道次退火樣等軸晶數(shù)量進(jìn)一步增加，晶界清晰，部分晶界處出現(xiàn)到明顯的消光條紋(箭頭指示)，說明高道次加工的純鐵退火后，大部分位錯胞轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂写蠼嵌染Ы绲木Я?。如圖2(d)所示，16次道次退火樣，組織中出現(xiàn)更多的低位錯密度的等軸晶；等軸晶的平均晶粒尺寸約400nm，等軸晶粒尺寸比退火前稍有增加是因為退火過程中晶內(nèi)的部分亞晶粒發(fā)生了粗化聚合。

圖1 ECAP加工不同道次純鐵的TEM組織 (a)4道次；(b)8道次；(c)12道次；(d)16道次

圖2 ECAP加工不同道次純鐵退火處理后的TEM組織 (a)4道次；(b)8道次；(c)12道次；(d)16道次

從純鐵ECAP加工后及退火后組織結(jié)構(gòu)的變化特征分析可得，純鐵經(jīng)過ECAP加工后，晶粒尺寸顯著減小獲得超細(xì)晶結(jié)構(gòu)；低道次加工形成了高位錯密度分割的位錯胞組織，位錯密度隨著變形程度增大而增加，加工道次超過一定值后，隨著加工道次的繼續(xù)增加，組織中的位錯密度開始減小，形成大角度晶界的等軸晶粒。ECAP加工后的純鐵經(jīng)過退火處理后，晶內(nèi)的位錯密度急劇減小，大角度晶界數(shù)量增加。ECAP加工道次的增加和加工后進(jìn)行退火處理，這兩種操作對純鐵的組織變化產(chǎn)生相近的效果，即降低組織內(nèi)的位錯量和形成大角度晶界，這是因為高道次加工過程中發(fā)生了動態(tài)回復(fù)，此過程的作用效果與退火過程中發(fā)生的組織回復(fù)類似。純鐵經(jīng)過ECAP加工后形成超細(xì)晶結(jié)構(gòu)，晶體缺陷數(shù)量急劇增加，對其物理化學(xué)性能有重要影響。不同道次的超細(xì)晶純鐵的晶體缺陷較多，如晶界和位錯，大量金屬原子偏離其平衡位置，產(chǎn)生額外的晶格畸變能，提高了純鐵的自由能和化學(xué)反應(yīng)活性。雖然單位位錯應(yīng)變能較低，但當(dāng)金屬中位錯密度很高時，金屬因位錯增加的能量很高，可見大塑性變形加工引入的位錯，應(yīng)變能較大。此外，通常金屬的晶界能取決于晶界的微觀結(jié)構(gòu)和原子鍵合程度，大角度晶界能大于100J·cm-2，小角度晶界的結(jié)晶能一般小于1J·cm-2，可見高道次ECAP晶粒細(xì)化后形成大量大角度晶界也提高純鐵的內(nèi)能。因此，由于ECAP加工道次和退火熱處理改變純鐵組織中位錯密度和晶界結(jié)構(gòu)特征，從而影響超細(xì)晶純鐵的內(nèi)能和表面反應(yīng)活性，從而必然影響其在介質(zhì)中電化學(xué)腐蝕行為。

2.2 點蝕行為

點蝕是局部腐蝕的一種，在金屬表面很小面積內(nèi)引發(fā)后向縱深方向發(fā)展，隱蔽性和破壞性較大。自鈍化介質(zhì)中，無活性陰離子如Cl-存在時，鐵的鈍化膜很穩(wěn)定，可以有效阻滯腐蝕；當(dāng)鈍化膜存在晶體缺陷時，也不會引發(fā)破壞性腐蝕；但當(dāng)自鈍化介質(zhì)中有Cl-存在時，Cl-容易吸附在鈍化膜缺陷處，從而引發(fā)點蝕，極大地破壞了鈍化膜的保護(hù)性，加速金屬基體的腐蝕。ECAP加工及退火處理使純鐵的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生重大改變，形成高密度晶體缺陷結(jié)構(gòu)(包括晶界和塞積位錯)的超細(xì)晶塊材，其點蝕行為也將發(fā)生改變。

圖3為鑄態(tài)粗晶純鐵及ECAP加工4，8，12，16道次超細(xì)晶純鐵經(jīng)過退火前后試樣浸入0.05mol/L NaCl+0.1mol/L NaNO2溶液中初始1h內(nèi)的開路電位。從圖3(a)可見，ECAP加工不同道次后的純鐵試樣的開路電位與未加工樣的開路電位值相差不大；經(jīng)過退火處理后，如圖3(b)所示，ECAP加工態(tài)純鐵的開路電位正移，均明顯高于粗晶純鐵樣。在含氯離子的鈍化介質(zhì)中，ECAP法細(xì)化組織可以提高純鐵的自鈍化膜的穩(wěn)定性，但是高密度位錯塞積會降低鈍化膜的穩(wěn)定性，因此，ECAP加工態(tài)純鐵經(jīng)過退火處理后開路電位提高。晶界和位錯對自鈍化膜的性質(zhì)的影響不同，高體積分?jǐn)?shù)晶界促進(jìn)鈍化，而高密度位錯對鈍化膜的穩(wěn)定性不利，因此ECAP加工不同道次后，位錯和晶界兩種相反效果同時作用，純鐵自鈍化膜穩(wěn)定性與初始試樣差別不大；而隨后的退火熱處理在明顯降低位錯密度的同時提高了自鈍化膜的穩(wěn)定性。

純鐵在0.1mol/L NaNO2+0.05mol/L NaCl溶液中浸泡腐蝕時，采用EIS測試技術(shù)，可以得到鈍化膜的溶解電阻，溶解電阻越小的鈍化膜穩(wěn)定性越好。圖4為不同加工狀態(tài)純鐵在0.05mol/L NaCl+0.1mol/L NaNO2溶液中浸泡時間24h后的電化學(xué)譜阻抗譜及等效電路。

從圖4可見，不同加工態(tài)純鐵在0.05mol/L NaCl+0.1mol/L NaNO2溶液中電化學(xué)阻抗譜為單容抗弧，可以用等效電路Rs(QRt)進(jìn)行描述，可推測此時純鐵表面形成了鈍化膜，且對基體腐蝕起到較強的抑制作用。純鐵腐蝕過程的電荷轉(zhuǎn)移電阻即鈍化膜的溶解電阻Rt與ECAP加工道次的關(guān)系如圖5所示。從圖5可見，鑄態(tài)純鐵經(jīng)過不同道次ECAP加工后，鈍化膜溶解電阻增加不大；而ECAP加工態(tài)純鐵經(jīng)過退火處理后，鈍化膜溶解電阻明顯提高，且電阻值隨著加工道次的增加而增大。鈍化膜溶解電阻的大小與鈍化膜的缺陷數(shù)量有關(guān)，ECAP加工不同道次純鐵由于引入高密度位錯和殘余應(yīng)力，增加鈍化膜的缺陷，從而降低了鈍化膜的溶解電阻；退火熱處理由于可以減少高密度位錯，增加高體積分?jǐn)?shù)晶界，從而促進(jìn)了致密穩(wěn)定鈍化膜的形成[16]，提高了鈍化膜的溶解電阻。

圖3 鑄態(tài)及ECAP加工態(tài)純鐵在0.05mol/L NaCl+0.1mol/L NaNO2溶液中浸泡1h開路電位 (a)退火前；(b)退火后

圖4 鑄態(tài)及ECAP加工態(tài)純鐵在0.05mol/L NaCl+0.1mol/L NaNO2溶液中浸泡24 h后電化學(xué)阻抗譜 (a)退火前；(b)退火后

圖6為鑄態(tài)粗晶純鐵及ECAP加工4,8,12,16道次后超細(xì)晶純鐵經(jīng)過退火前后試樣在0.05mol/L NaCl+0.1mol/L NaNO2溶液中，開路電位穩(wěn)定1h后的動電位掃描極化曲線。由圖6可見，純鐵經(jīng)過ECAP加工和退火處理后，在點蝕介質(zhì)中的極化曲線形狀相同，當(dāng)陽極極化到一定電位時，出現(xiàn)電流急劇增大的現(xiàn)象，即發(fā)生點蝕，該電位稱為點蝕電位。點蝕電位是反映材料點蝕敏感性的重要參數(shù)。不同加工態(tài)純鐵試樣的點蝕電位差異較大，因此可得出ECAP加工和退火熱處理對純鐵的點蝕敏感性影響較大。

圖5 極化電阻與ECAP加工道次及熱處理之間關(guān)系

圖7為不同狀態(tài)純鐵點蝕電位Ept與ECAP加工道次的關(guān)系。從圖7可見，鑄態(tài)粗晶純鐵經(jīng)過ECAP加工后Ept隨加工道次的增加出現(xiàn)先下降后升高的變化 趨勢。粗晶純鐵的Ept值約為320mV，ECAP加工4和8道次后試樣的點蝕電位發(fā)生明顯負(fù)移，下降至200mV，表明耐點蝕性能下降。純鐵經(jīng)過ECAP低道次加工后耐點蝕性能的下降與高密度位錯和殘余應(yīng)力的形成有關(guān)，高密度位錯塞積造成純鐵表面鈍化膜產(chǎn)生缺陷，從而增加了鈍化膜的點蝕形核位置[17,18]，點蝕敏感性增大。當(dāng)純鐵的ECAP加工道次增加到12和16道次后，Ept發(fā)生明顯正移，耐點蝕性能顯著增強。ECAP加工態(tài)純鐵經(jīng)過退火處理后，Ept提高顯著，耐點蝕性能得到改善，同樣是因為退火過程降低了位錯密度，減少了鈍化膜的缺陷數(shù)量，從而減少了點蝕的形核位置，增強了耐點蝕性能。

圖6 鑄態(tài)及ECAP加工態(tài)純鐵在0.05mol/L NaCl+0.1mol/L NaNO2溶液中極化曲線 (a)退火前；(b)退火后

圖7 點蝕電位與ECAP加工道次及熱處理之間關(guān)系

圖8為鑄態(tài)純鐵及ECAP加工8和16道次退火前后試樣在350mV下恒電位極化2400s后的表面形貌，各試樣均出現(xiàn)明顯點蝕，點蝕的形狀基本相同，但數(shù)量存在差異。

圖8 不同加工態(tài)純鐵點蝕形貌 (a)鑄態(tài)；(b)ECAP 8道次；(c)ECAP 8道次+退火；(d)ECAP 16道次；(e)ECAP 16道次+退火

從圖8(a)～(c)可見，經(jīng)過ECAP加工8道次后的純鐵，表面點蝕數(shù)量與CG樣接近，退火處理后點蝕數(shù)量減少。從圖8(d)可見，16道次ECAP加工后純鐵的點蝕數(shù)量少于CG樣，經(jīng)過退火處理后，點蝕數(shù)量進(jìn)一步減少(如圖8(e)所示)。8道次ECAP加工樣未經(jīng)過退火處理時，點蝕較嚴(yán)重，部分是因為高密度位錯塞積增加了鈍化膜的缺陷，從而增加了點蝕源的數(shù)量，即具有較高的點蝕敏感性。加工道次增加到16道次后，純鐵樣點蝕數(shù)量有所減少是因為純鐵ECAP加工道次的增大，晶內(nèi)位錯密度下降促進(jìn)致密鈍化膜形成帶來的效果。退火處理進(jìn)一步提高耐點蝕性，可解釋為大塑性變形純鐵經(jīng)過退火處理釋放殘余應(yīng)力的同時纏結(jié)位錯量降低，使得試樣表面形成的鈍化膜缺陷較少，從而降低了點蝕敏感性。另外含有高體積分?jǐn)?shù)晶界的ECAP加工態(tài)純鐵具有較強的再鈍化能力，這也阻滯了點蝕源發(fā)展為穩(wěn)定蝕坑的進(jìn)程。因此，高道次ECAP加工純鐵和ECAP加工純鐵經(jīng)過退火處理后，耐點蝕能力增強。

3 結(jié)論

(1)純鐵ECAP加工4道次后形成寬約300nm板條狀組織，內(nèi)部含有高密度位錯分割的位錯胞，增加加工道次和退火處理帶來相似的效果，即位錯塞積量下降，形成大角度晶界的超細(xì)等軸晶。

(2)純鐵經(jīng)過ECAP加工后，在含氯離子的鈍化介質(zhì)中，引入的晶體缺陷(晶界和位錯)對純鐵自鈍化性能影響較小，超細(xì)晶純鐵的開路電位和極化電阻變化不大；隨后退火處理形成低密度位錯超細(xì)晶提高自鈍化性能，開路電位正移，鈍化膜電阻明顯提高。

(3)純鐵經(jīng)過ECAP加工后由于大塑性加工帶來高密度位錯塞積而增大了點蝕敏感性，加工道次的增加和退火處理促進(jìn)大角度晶界的形成，降低位錯密度，從而促進(jìn)均勻致密鈍化膜的形成，提高了超細(xì)晶純鐵的耐點蝕性能，點蝕電位提高，點蝕數(shù)量減少。

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Effect of ECAP and Heat-treatment on Pitting Corrosion Behavior of Industrial Pure Iron

ZHANG Liu-yan1，MA Ai-bin2，JIANG Jing-hua2，YU Hai-bin1，WU Hui-shu1

(1 School of Materials and Energy,Guangdong University of Technology,Guangzhou 510006，China；2 College of Mechanics and Materials,Hohai University,Nanjing 210098,China)

In order to guide a reasonable application of the bulk ultrafine-grained industrial pure iron, a serious of ultrafine-grained pure iron samples with different microstructures were fabricated by multi-passes ECAP and heat-treatment, and their microstructures and pitting corrosion behaviour were investigated by transmission electron microscopy (TEM), electrochemical polarization and impedance spectroscopy (EIS) techniques, respectively. Results show that: with the increase of ECAP passes, lath-shaped structure with high dislocation density transforms into equiaxed grains with low dislocation density; the dislocation density decreases and the high-angle grain boundaries increase, after the annealing treatment. ECAP passes have less effect on the self-passivation of pure iron, and its open circuit potential (OCP) and polarization resistance are less changed; the pitting corrosion resistance of the ECAPed pure iron is related to the ECAP passes: the pitting potential first decreases and then increases with the increase of ECAP passes; the self-passivation property and pitting corrosion resistance of the ECAPed pure iron are improved after the annealing heat-treatment, the OCP, polarization resistance and pitting potential values increase obviously.

ECAP；heat-treatment；industrial pure iron；pitting corrosion behavior

10.11868/j.issn.1001-4381.2016.11.011

TG15；TG17

A

1001-4381(2016)11-0066-07

中國博士后科學(xué)基金項目(2014M562149)；廣東省自然科學(xué)基金項目(2015A030310162);廣東省科技計劃項目(2016A010103034)

2015-01-25；

2016-03-26

張留艷(1983-)，女，博士后，博士，研究方向：材料塑性加工與腐蝕，聯(lián)系地址：廣州市番禺區(qū)廣州大學(xué)城外環(huán)西路100號廣東工業(yè)大學(xué)材料與能源學(xué)院(510006)，E-mail:zlyjust@gdut.edu.cn