王強

【摘要】（合肥）電子器件廠房建設(shè)項目中的梯形可拆式SMC華夫筒模施工技術(shù)是目前國內(nèi)首次應用。針對傳統(tǒng)的不可周轉(zhuǎn)使用的SMC存在的問題，我司采用可拆式SMC模具代替，此種模具施工可進行循環(huán)回收利用，可節(jié)約資源成本，其由四件式下板、蓋板、圓筒等十二個片件組成，此種施工技術(shù)在資源及成本上得到很大的節(jié)約，其可拆式固定技術(shù)便于現(xiàn)場工人施工，對類似工程施工具有現(xiàn)實的指導意義。重點通過適用范圍，工藝原理，施工工藝流程及操作要點、經(jīng)濟效益分析介紹芯片潔凈廠房梯形可拆式SMC華夫筒模施工技術(shù)。

【關(guān)鍵詞】梯形可拆式；SMC華夫筒模；內(nèi)撐；卡扣；四件式下板；華夫板

1、 工程概況

（合肥）電子器件廠房建設(shè)項目包含20棟單體建筑物，占地面積約6.17萬平方米，總建筑面積約為22.27萬平方米，其中L30層華夫板層微震核心區(qū)采用梯形可拆式SMC華夫筒模5070組。其中傳統(tǒng)SMC模具混凝土澆筑后，其模具一般不拆除，作為永久性模具，其模具成本高，不可回收利用，體積大，工人現(xiàn)場施工較為不方便。為此，中建三局第一建設(shè)工程有限責任公司成立了課題攻關(guān)小組，經(jīng)多方案比較，采用梯形可拆式SMC華夫筒模。

2、 適用范圍

適用于需要滿足防微震、空氣循環(huán)、防塵附著的芯片及液晶微電子廠房潔凈室華夫板。

3、 工藝原理

確定華夫板碗扣式鋼管支撐體系立桿間距、步距等參數(shù)，滿堂碗扣架鋼管上全部采用可調(diào)“U”托，鋪設(shè)過程中采用拉十字交叉線和水準儀“雙控”調(diào)整木模板平整度。在平臺板上定出梁兩側(cè)邊線及SMC模具十字基線后，進行鋼筋綁扎，綁扎鋼筋時及時進行梁鋼筋位置調(diào)整。將梯形可拆式SMC下板四組件拼接后，固定在模板上，再組裝其他片式組件，梯形可拆式SMC組裝前，其各組件需進行均勻涂蠟。華夫板SMC區(qū)域混凝土澆筑按整體施工部署分區(qū)分塊分層澆筑，待混凝土達到強度要求后，拆除支撐架及底模板及SMC模具，周轉(zhuǎn)至第二塊區(qū)域使用。

4、施工工藝流程及操作要點

4.1 施工準備

（1）施工前需做好施工人員的專項培訓并建立好樣板引路制度。

（2）對測量儀器、施工器械等進行全面檢查校定。

（3）碗扣架、U托、模板、木枋、梯形可拆式SMC組件等材料已按計劃進場。

4.2 支撐體系搭設(shè)

（1）確定搭設(shè)模數(shù)

根據(jù)理論計算以及結(jié)合專家論證意見確定華夫板碗扣式鋼管支撐體系立桿間距、步距參數(shù)，繪制模板支設(shè)圖。

（2）標高調(diào)平及復核

施工華夫板層時，將標高控制點設(shè)置在回風夾道高大柱上，柱上設(shè)置3個標高點。

滿堂架搭設(shè)后，利用精密水準儀從柱身將1m標高控制點引到每根滿堂架立桿上，再采用卷尺拉出架管的標高位置，然后調(diào)整頂托，放置架管，對架管進行初平；架管初平后，從高處模板面20cm的標高控制點拉出十字交叉線，利用卷尺配合精密水準儀對架管進行精平，精平的覆蓋率為100%。

木枋按要求鋪設(shè)并綁扎在架管后，從高處模板面20cm的標高控制點拉出十字交叉線，利用卷尺配合精密水準儀對木枋進行精平，精平的覆蓋率為100%。

（3）平臺板鋪設(shè)

主次龍骨調(diào)整符合要求后，再鋪設(shè)木模板。施工重點控制在于控制模板平整度。

4.3 定位放線

利用全站儀明確畫出梁主筋線及梁邊線位置以及模板面上放樣十字基線確認格子梁位置，放線完成后一一復核安裝位置是否與圖紙相符。

4.4 鋼筋綁扎

安裝梁鋼筋由中間向兩邊進行安裝，優(yōu)先完成一個方向梁鋼筋安裝綁扎，最后安裝綁扎另一個方向梁鋼筋。

4.5 梯形可拆式SMC安裝

（1）對梯形可拆式SMC片式組件進行均勻涂蠟，保證可易于脫模。

（2）將下板四組件在格子梁內(nèi)拼接組裝，其組件之間采用三組單點幾字形卡扣固定，按照格子梁十字基線放置下板組件，并使用固定釘固定在模板上。內(nèi)部支撐采用下板可調(diào)節(jié)式內(nèi)撐，對撐固定在下板內(nèi)部不宜太緊。

（3）下板四組件固定于模板后，將凸型上蓋板固定在下板上后，將圓筒及蓋板同時使用螺絲對鎖固定凸型上蓋板。

4.6 梯形可拆式SMC檢查驗收

（1）利用經(jīng)緯儀對梯形可拆式SMC華夫筒模定位是否準確進行復核。

（2）目測檢查梯形可拆式SMC華夫筒模是否出現(xiàn)變形。

（3）利用水準儀復核圓筒頂標高，誤差不超過3mm。

（4）檢查梯形可拆式SMC華夫筒模不得搖晃。

4.7 華夫板混凝土澆筑

（1）華夫板混凝土澆筑按整體施工部署分區(qū)分塊進行，澆筑混凝土之前先需檢查SMC模板是否有位移，發(fā)現(xiàn)位移要及時處理，全部檢查合格后方可準許澆筑樓板混凝土。

（2）確定分層厚度控制在400mm，杜絕一次性將混凝土澆筑至設(shè)計標高處。

4.8 支撐體系及梯形可拆式SMC拆除

（1）單筒模拆除：使用電動拆模機進行螺絲松脫作業(yè)，拆除圓筒蓋后，再使用機具拆除圓筒。

（2）待混凝土達到強度要求后，拆除支撐架及底模板，SMC模具上方工作人員擊打防墜桿，各單孔必須平均受力，脫除下板組件，SMC下方要注意物品墜落，底部使用叉車配合上方人員同步作業(yè)。

5 經(jīng)濟效益分析

本工程SMC模具組數(shù)共計5070組，梯形可拆式SMC華夫筒模與普通不可拆式SMC華夫筒模相比：

梯形可拆式SMC華夫筒模費用分析：

在滿足工期要求前提下，本工程梯形可拆式SMC華夫筒模單組成套模具購買單價為：2350元/組，按60%周轉(zhuǎn)進行考慮，共計費用為：5070×2350×60%=7148700元

傳統(tǒng)不可拆式SMC華夫筒模費用分析：

本工程普通不可拆式SMC華夫筒單組成套模具購買單價為：2100元/組，共計費用為：5070×2100=10647000元

通過以上分析，共計節(jié)約費用：

10647000-7148700=3498300元。

結(jié)語：

（合肥）電子器件廠房建設(shè)項目中的梯形可拆式SMC華夫筒模因其可循環(huán)利用，在很大程度上節(jié)約資源成本。其組裝方便，整體運轉(zhuǎn)方便，減少施工耗時，極大地降低了勞動強度，加快了施工進度，安全可靠，操作方便。具有較高的使用價值及推廣價值。