摘 要：隨著我國建筑行業(yè)的發(fā)展壯大，當前在施工建設(shè)的過程中，超大面積的混凝土地面施工是一種十分常見的施工類型，但是在當前的施工中，其缺陷也逐漸的顯現(xiàn)出來，因為這項施工主要采用的是一次成型的施工技術(shù)，一般的工程中是不會使用這一施工方法的，很多工程項目依然是采用分段或者是分層的施工方式，因此本文主要對超大面積的鋼筋混凝土地坪施工技術(shù)進行論述，闡述這項施工技術(shù)在現(xiàn)實生活中的應用，為今后的工程建設(shè)帶來一定的參考與借鑒。

關(guān)鍵詞：混凝土；大面積；地面

在超大面積鋼筋混凝土施工的過程中，這項技術(shù)主要應用在大場地的施工中，如廠房的建設(shè)，或者是大型商場的建設(shè)，因為這項施工技術(shù)對于整體質(zhì)量以及細節(jié)等方面都提出了更高的要求。既需要滿足整體承載力的要求，又要達到美觀性的特點。所以只有掌握了核心的施工技術(shù)，在施工過程中進行嚴格的監(jiān)管，才能保證施工效果，讓工程更加理想。本文主要對這方面的施工技術(shù)進行了論述，對每一個環(huán)節(jié)的施工要點加以闡述，希望對今后的施工能夠起到一定的幫助作用。

1 基層施工技術(shù)和施工要點

在當前的工程施工過程中，最為常見的一種施工技術(shù)就是大面積的鋼筋混凝土地面施工技術(shù)，在施工中需要進行有效的管理，才能達到理想的效果，讓工程得以更加順利的進行。讓整體的工程更加具有意義。在進行施工的過程中，基層施工的質(zhì)量是很重要的，所以需要對基層的土質(zhì)情況進行嚴格的測定，根據(jù)土質(zhì)來予以夯實處理，然后才能選擇合適的施工集料以及混凝土墊層等開展多層施工。夯實的過程中，一定要選擇合適的原土，這就要求土質(zhì)不能過于松散，這樣再怎么夯實也不能達到緊致的效果，更不必說達到施工強度的要求了。所以當發(fā)現(xiàn)原土無法滿足施工要求以后，應該及時對土質(zhì)進行更換，灰土也能達到夯實的效果，最終實現(xiàn)強度以及工程的預期效果。在使用無集料墊層時，工程通常都是采用分段施工的方式，這就對施工的順序具有一定的要求，在一般情況下，遵循先從遠處施工，再一步步靠近的施工順序，先進行內(nèi)部的施工，再開展外部的施工，對施工順序予以控制，滿足施工技術(shù)的要求。

地坪施工的過程中，最常用的一種施工技術(shù)就是鋼筋混凝土施工，在工程中主要由兩類構(gòu)成，一類是雙層雙向鋼筋網(wǎng)，另外一類是雙層單向鋼筋網(wǎng)。在開展工程建設(shè)的過程中，鋼筋網(wǎng)馬鐙是其主要的構(gòu)成，在進行混凝土澆筑以前，需要將基層上的雜物都清理干凈，然后才能綁扎鋼筋網(wǎng)，注意鋼筋網(wǎng)綁扎的合理性。將鋼筋網(wǎng)的尾部向內(nèi)放置。澆筑混凝土時，需要分段澆筑，因為用量過大，在進行每一段澆筑的過程中不需要預留施工縫，并且采取連續(xù)澆筑的方式。

2 面層施工技術(shù)

在完成基層施工以后，緊接著要對面層進行施工。施工的過程中需要對鋼筋網(wǎng)進行合理的設(shè)置，尤其是要嚴格對標高線進行控制，將表面的雜物清理干凈，使用吸塵器將表面的灰塵去除以后，有些地方是無法用吸塵器清理干凈的，所以還需要用水沖洗，在完成清理工作以后，在表面覆蓋一層薄膜，以減少混凝土產(chǎn)生的阻力。

2.1 模板施工

在施工的過程中模板工程一般都是以定型槽鋼為主的，且每一個模板之間都是采用應力螺栓進行固定的。而在安裝完成之后，還需要采用水平檢測儀進行監(jiān)測，其高度上采用楔形塊進行固定，以保證高度和模板的地面高度，從而達到提高工程質(zhì)量和整體性的要求。在目前的工程項目中，我們?nèi)羰遣捎昧司植空駬v施工技術(shù)，那么模板必須要與基層平行，同時對于邊摸還需要進行嚴格控制。

2.2 地面分割技術(shù)及施工

在目前的工程施工建設(shè)中，采用地面分割技術(shù)進行施工是最為常見的，它的應用主要是為了緩解大面積混凝土內(nèi)不壓力，使其能夠得以釋放，以保證混凝土表面無裂縫等出現(xiàn)，對澆筑混凝土進行分割時間一般為澆筑后48h，若施工地區(qū)環(huán)境溫度較高則可提前其分割時間，因環(huán)境溫度較高時若不及時進行地面切割則地面中央應力集中部位將會出現(xiàn)許多規(guī)則裂縫，因而提前進行切割則可使地面混凝土應力提前釋放以保證其質(zhì)量；混凝土分割一般采用切割機進行，一般將原超大面積混凝土分割為6×6m的單元，分割縫寬度為5mm左右，深度一般控制在30mm左右。

2.3 分區(qū)、跳倉澆筑

地面分格。對超大面積整體混凝土而言，其澆筑方向和澆筑寬度是決定最終混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵因素，因此應預先將需澆筑地面進行分格，在地面分格時一般根據(jù)設(shè)計柱間距采用縱縫和橫縫以均分為原則將地面分格為條塊施工，其分格寬度一般在4-6m，其目的是為了防治由于施工過程中振搗長度過大而產(chǎn)生撓度最終影響混凝土地面平整度；為了保證分格后的相鄰板塊間能夠有效傳遞荷載，其縱向分格縫一般采用企口縫接頭形式，可預先在槽鋼軌道內(nèi)側(cè)面中部埋設(shè)木方以使其與軌道間用螺栓固定，橫向宜在混凝土面層厚度中心標高部位設(shè)置傳力桿，該傳力桿一端固定在混凝土內(nèi)另一端涂抹瀝青，在同一道縫內(nèi)兩側(cè)傳力桿宜交錯設(shè)置。

2.4 面層原漿抹面

澆筑后的混凝土表面收水后應立即派施工人員踩著鋼跳板用木抹子將混凝土表面用原漿抹平，若在面層初凝前用木抹子抹壓時可稍加用力以將混凝土表面存在的氣眼、凹坑以及砂眼等抹平，并實現(xiàn)面層密實來消除該階段內(nèi)由于混凝土硬化過程中產(chǎn)生的收縮應力導致收縮裂縫的產(chǎn)生；在混凝土終凝前則應用鐵抹子進行二次抹壓，該次抹壓應保證混凝土面層更加密實從而消除混凝土從初凝到終凝過程中由于收水硬化而導致的表面裂縫產(chǎn)生的可能性，混凝土面層的各次抹壓必須在其終凝前完成以保證其抹壓質(zhì)量。

2.5 振搗與養(yǎng)護

混凝土澆筑完成后應采用插入式振搗棒將其振搗密實，隨后振搗梁將其表面振搗平整，再用內(nèi)裝沙子的鋼管做成的提漿滾在其表面來回碾壓提漿，并用人工將表面抹平；超大體積混凝土養(yǎng)護是控制其產(chǎn)生收縮裂縫的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，待其澆筑并振搗完畢后應進行灑水養(yǎng)護并用塑料薄膜覆蓋進行長期養(yǎng)護，對于超大體積混凝土養(yǎng)護時間不應小于14d，養(yǎng)護期內(nèi)應始終使混凝土表面水分處于或接近于飽和狀態(tài)，以實現(xiàn)其水化作用達到最大速度，尤其是在混凝土內(nèi)部處于溫升階段濕養(yǎng)護可加強其水化反應，其既可以降低混凝土內(nèi)溫升峰值亦可防止后期強度損失，若施工區(qū)域處于干燥季節(jié)或處于風口部位則更應加強保水措施以防止混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)過快。

結(jié)束語

總而言之，在進行施工的過程中，其整個地坪的施工并不是一帆風順的，在其中極有可能受到諸多方面的因素影響，所以施工人員需要從工程的實際情況出發(fā)，學會變通，這樣才能保證施工質(zhì)量達到令人滿意的效果，并且在施工完成以后，無論是經(jīng)濟效益還是社會效益上都能達到令人滿意的程度。

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