陳健

摘要：文章主要敘述了模具制造領(lǐng)域中的各項(xiàng)表面工程技術(shù)，并且對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)的分析與研究，將其中的各種制造指標(biāo)以及經(jīng)濟(jì)性能等作出詳細(xì)的比較。著重介紹模具制造領(lǐng)域中的稀土表面工程創(chuàng)新與改善，以及納米技術(shù)在模具生產(chǎn)制造領(lǐng)域中的使用與完善作出研究。

關(guān)鍵詞：模具制造領(lǐng)域、表面工程技術(shù)

根據(jù)相關(guān)的資料統(tǒng)計(jì)顯示，我國家電上的生產(chǎn)使用模具占有家電生產(chǎn)的三分之二左右，機(jī)電行業(yè)生產(chǎn)中的模具使用率高達(dá)75%，很多產(chǎn)業(yè)在生產(chǎn)過程中都離不開模具的使用，這樣的發(fā)展情況下對(duì)于模具生產(chǎn)以及制造等提出非常高的制造要求，怎樣將模具的質(zhì)量進(jìn)行提升已經(jīng)成為模具生產(chǎn)發(fā)展的重要問題之一?，F(xiàn)在從表面的工程技術(shù)中進(jìn)行探索，使用化學(xué)處理方式進(jìn)行熱處理與熱噴技術(shù)，不斷創(chuàng)新表面工程技術(shù)的整體效率，增強(qiáng)模具的使用壽命。

一、模具制造工程技術(shù)

1.表面化學(xué)熱處理技術(shù)

對(duì)于很多的模具制造來講，經(jīng)常使用普通的熱處理技術(shù)，其中涉及的元素主要包含滲碳、滲氮、碳氮共滲等。通過對(duì)其表面化熱處理之后呈現(xiàn)的表面比普通加入之后的鋼件表面更加的堅(jiān)硬與耐磨，同時(shí)使用壽命加長(zhǎng)，使用過程中具有非常好的韌性與強(qiáng)度。在建設(shè)模具的過程中需要熟練使用這種技術(shù)，并且滲碳是其中非常常見的一種強(qiáng)化技術(shù)，并且滲透工藝在模具生產(chǎn)過程中適合各種模具的生產(chǎn)，經(jīng)常采用低碳鋼或是低碳合金鋼等塑料模。這些材質(zhì)的模具在生產(chǎn)中具有超強(qiáng)的滲透性，并且滲透速度非常快，層次比較深，不管是在成本投入方面還是在生產(chǎn)模具的硬度控制方面都非常方便。建設(shè)塑料模具期間，將其進(jìn)行滲碳之后，在表面會(huì)形成含有碳質(zhì)量達(dá)到0.8%-1.0%的滲透表層，經(jīng)過淬火之后會(huì)逐漸強(qiáng)化，再將其進(jìn)行回火處理之后可以有效的提升表層的腔面硬度以及使用耐磨性，提高抗疲勞性，延長(zhǎng)模具使用的壽命【1】。當(dāng)然在進(jìn)行滲碳期間需要考慮到表面的晶粒，若是過于粗大，會(huì)影響到滲透層的強(qiáng)化，導(dǎo)致模具在使用期間出現(xiàn)脫落現(xiàn)象發(fā)生。不同的模具材質(zhì)在進(jìn)行滲氮之后出現(xiàn)的效果是不同的，所以在進(jìn)行模具表面生產(chǎn)期間需要綜合考慮，選擇適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行化學(xué)熱處理技術(shù)應(yīng)用。

2.表面熱噴涂技術(shù)

模具生產(chǎn)過程中使用的熱噴技術(shù)主要是利用相關(guān)的熱源對(duì)其進(jìn)行加熱，例如火焰或是電弧等，在加熱過程中將金屬粉末或是非金屬性質(zhì)的一些材料進(jìn)行融化或是出于半融化狀態(tài)中，利用加熱源本身發(fā)出的熱流進(jìn)行霧化，保證融化之后的液滴在固定的速度進(jìn)入表面處理，詳細(xì)掌握其中發(fā)生的化學(xué)變化或是物理變化，建設(shè)成提前設(shè)置的模型【2】。因?yàn)檫@種火焰類型的噴射技術(shù)在成本上價(jià)格比較低，并且實(shí)際操作非常簡(jiǎn)單，在模具生產(chǎn)行業(yè)中應(yīng)用的非常廣泛，特別是近幾年對(duì)于這項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行更新之后更是大大的推動(dòng)了生產(chǎn)的效率與使用，在很多方面進(jìn)行了完善，就目前的資料顯示，這種技術(shù)在市面上的應(yīng)用已經(jīng)高達(dá)78%左右，相比較之前應(yīng)用提升非常明顯。創(chuàng)新之后的技術(shù)在很多層面上已經(jīng)逐漸開始投入，并且創(chuàng)造了非常多的效益。尤其是其超音速火焰噴涂技術(shù)，使用效果非常明顯，獲得了很高的評(píng)價(jià)與肯定。當(dāng)然，等離子噴涂技術(shù)也在一定程度上進(jìn)行了創(chuàng)新與優(yōu)化，并且能夠很好的滿足設(shè)備對(duì)于表面覆蓋層的需要。因?yàn)槟＞弑砻娴纳a(chǎn)非常復(fù)雜，形狀豐富，并且在使用期過后很難進(jìn)行修復(fù)或是再次使用，這樣的形態(tài)下對(duì)于噴射涂面不能進(jìn)行直接的檢查，這樣的狀態(tài)為噴涂技術(shù)的創(chuàng)新與優(yōu)化帶來很多的困難。針對(duì)這一問題，相關(guān)的專家通過實(shí)驗(yàn)對(duì)等離子的噴涂進(jìn)行詳細(xì)的分析與檢驗(yàn)之后，得出一種適當(dāng)?shù)男迯?fù)方式，將實(shí)驗(yàn)中的器具表層進(jìn)行檢查之后發(fā)現(xiàn)，其中的縫隙密度很低，相關(guān)的化學(xué)組織比較嚴(yán)謹(jǐn)?shù)入x子涂層與使用模具之間的結(jié)合度非常高，可以很好的滿足模具修復(fù)的需要，加大模具使用的壽命，在生產(chǎn)使用中能夠創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

二、模具表面技術(shù)的發(fā)展前景

對(duì)于模具制造領(lǐng)域中的表面加強(qiáng)技術(shù)，融入稀土元素逐漸改善其中的表層組織，并且加強(qiáng)了物理與化學(xué)的使用性能。稀土元素能夠很好的提升滲透速度，并且還能將表層存在的微量雜質(zhì)進(jìn)行清除，充分穩(wěn)定與加強(qiáng)晶界在表面中的作用。與此同時(shí)，隨著模具生產(chǎn)質(zhì)量要求的不斷提升，將表面的控制與處理技術(shù)推行了創(chuàng)新的關(guān)口，很多技術(shù)已經(jīng)不能滿足模具生產(chǎn)的要求，需要利用不同的性質(zhì)逐漸進(jìn)行加強(qiáng)，經(jīng)過多方面的研究分析，將表面工程技術(shù)中的綜合與復(fù)合相互結(jié)合進(jìn)行生產(chǎn)，這樣能夠很好的提升表面控制技術(shù)的創(chuàng)新。并且在表面工程技術(shù)創(chuàng)新的過程中將Ni-Cu-P-MoS2這種物質(zhì)的鍍層融入到稀土元素中，可以很好的壓制MoS2中存在的一些氧化反應(yīng)，很好的加強(qiáng)表面鍍層存在的各種性能減退現(xiàn)象，提升模具的抗腐蝕現(xiàn)象，延長(zhǎng)模具使用的壽命【3】。稀土元素還應(yīng)用在模具表面的加強(qiáng)技術(shù)中，例如噴漆、或是沉積等，在一定程度上提升了使用效果。所以，模具表面工程生產(chǎn)技術(shù)將會(huì)成為模具生產(chǎn)中的重要一項(xiàng)。

在對(duì)表面技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化的同時(shí)，采用納米技術(shù)將技術(shù)優(yōu)勢(shì)進(jìn)行創(chuàng)新，納米技術(shù)能夠加強(qiáng)模具表面的硬度以及耐磨性與防腐蝕性，將模具的使用壽命進(jìn)行延長(zhǎng)。當(dāng)然，這種納米技術(shù)還屬于發(fā)展的初級(jí)階段，需要不斷的進(jìn)行研究與完善，才能更好的應(yīng)用到表面工程技術(shù)中。

結(jié)束語：

在生產(chǎn)生活中，離不開模具的生產(chǎn)與使用。其中模具生產(chǎn)中的表面工程技術(shù)在生產(chǎn)中非常重要，并且在促進(jìn)模具性能方面具有非常重要的作用，需要不斷進(jìn)行創(chuàng)新與優(yōu)化。重點(diǎn)將表面技術(shù)研究在推廣方面以及研究方面進(jìn)行逐漸的深入，在創(chuàng)新的基礎(chǔ)上對(duì)技術(shù)與模具等加強(qiáng)合作形式，逐漸向產(chǎn)業(yè)化方向轉(zhuǎn)型，靠攏市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展形式進(jìn)行發(fā)展，逐漸將表面技術(shù)整體的使用性以及產(chǎn)業(yè)性進(jìn)行加強(qiáng)，達(dá)到更好的發(fā)展效果。

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