邱洪安，楊江濤（四川電力建設二公司，四川成都610051）

電廠脫硫煙道及MGGH換熱裝置施工工藝

邱洪安，楊江濤（四川電力建設二公司，四川成都610051）

本文介紹了新建燃煤機組首次采用脫硫MGGH煙氣處理裝置，與常規(guī)電廠及改造項目比，大大增加了凈煙道及MGGH裝置高度，施工難度加大，運行中煙氣處理效果明顯，一次性實現(xiàn)了超低排放。

脫硫；MGGH；吊裝；排放指標

1 工程概況

依據(jù)國家能源發(fā)展戰(zhàn)略要求和部署，國內(nèi)燃煤機組全面實施超低排放和節(jié)能改造，中國華電集團公司率先在600MW新建機組中采用MGGH煙氣處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)在原有單一除塵、脫硫工藝的基礎上開發(fā)的，采用無泄漏管式水媒體加熱器的濕式石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝。并結合國內(nèi)燃煤電廠實際情況，將余熱利用和電除塵性能結合在一起，開發(fā)了適合我國的低低溫煙氣處理系統(tǒng)。MGGH系統(tǒng)主要分為熱回收系統(tǒng)和再加熱兩大系統(tǒng)，其中熱回收器設置在除塵器前，利用熱媒水密閉循環(huán)流動降低煙氣溫度，使除塵器具有更好的除塵效果；再加熱器系統(tǒng)設置在吸收塔與煙囪之間，通過熱媒水密閉循環(huán)流動，升高煙氣溫度，避免煙囪降落液滴，提高煙氣排放高度，消除視覺污染，同時也減少了煙道和煙囪的腐蝕。

MGGH熱回收系統(tǒng)由熱回收殼體、熱回收換熱模塊、聲波吹灰器等設備組成，熱回收系統(tǒng)布置在電除塵進口、共四個通道，每通道布置10塊換熱器模塊，4臺聲波吹灰器。換熱器模塊每層兩塊，左右分布，共5層。四個通道模塊總數(shù)為40塊，換熱器模塊總重約810t，換熱器殼體重約60t。

MGGH再加熱器主要包含54塊換熱器模塊（9層、每層6塊）、再加熱器殼體、熱媒水循環(huán)泵、吹灰器、輔助蒸汽加熱器、膨脹水箱和相應管道及起吊設備。再加熱器殼體重約75t，由三塊底板，三塊頂板、四塊前后側(cè)板及八塊側(cè)板組成。再加熱器模塊總重約860t，安裝于氧化風機房支架頂部、煙囪和吸收塔之間49.5m高度，其前后為凈煙道，MGGH與吸收塔之間全部懸空。

2 主要吊裝機具選型

由于本現(xiàn)場場地狹小 （MGGH支架外場地寬度僅14m），支架高度高，MGGH再加熱系統(tǒng)設備最高67m，模塊單重25.7t，凈煙道進口段介于吸收塔和MGGH支架之間，全部懸空，高空組合難度大，計劃將MGGH進口煙道整體組合吊裝，組合后凈重為48.5t，上頂標高58m。熱回收系統(tǒng)中心標高20.5m，介于18～23m之間，最重20.04t，利用鍋爐安裝主吊機進行吊裝，因此，吊裝機具選型以再加熱段為主。決定選用300T履帶吊進行吊裝。

采用塔式工況，主臂48m，副臂30m，主臂角度86℃，回轉(zhuǎn)半徑18m，額定起重量75t。查負荷曲線：100t吊鉤2.32t；6倍率，起升有效高度67m，起升鋼絲繩D135CZ-φ28-1960，取L= 60m，單重4.5kg/m，總重60×6×4.5=1.62t；起吊鋼絲繩φ36-6× 37+1，4根12m，單重4.80kg/m，再加卸扣，計0.4t。吊裝荷載Q=設備凈重+吊鉤重量+起升鋼繩重量+起吊鋼繩卸扣重量= 48.5+2.32+1.62+0.4=52.84t，考慮動載荷系數(shù)1.1，負荷率為52.84×1.1/75=78%，滿足要求。

考慮到MGGH設備最高標高67m，模塊單重25.7t，安裝MGGH模塊時，工作幅度范圍為25m，吊車副臂36m（如圖1）。待MGGH殼體安裝結束后，再將副臂變?yōu)?0m（如圖2），進行進出口煙道的安裝，整個過程配備1臺25T汽車吊輔助吊裝。

圖1 模塊吊裝示意圖

圖2 進口煙道吊裝示意圖

3 安裝工藝

由于施工高度所限，考慮到安全問題，MGGH加熱器殼體全部在零米組合，除中底板組合為2塊外，其余均組合為一塊，鋼架等也在地面組合好之后再進行吊裝安裝。危險性太大，因此施工前首先要做好安全防護工作，我們采取在49.5m基礎上滿鋪安全網(wǎng)，并搭設好相應跳板。所有跳板均為雙跳板和行人通道，并捆綁牢固，該工作完成后，再安裝49.5m所有的平臺欄桿，確保后期施工的安全性。

施工過程為先安裝37塊底座。其中1塊為固定支座，36塊滑動支座，37塊底座總承重約為900t，因此施工時確保每一塊底座安裝都符合規(guī)范，保證每一塊底板與基礎面接觸面積在95%以上，標高誤差在正負2mm以內(nèi)，底座在45.9m混泥土基礎上安裝好之后，再吊裝中底板，中底板放置位置偏差控制在5mm以內(nèi)，中底板焊接固定工作完成后再吊裝前后底板，前后底板吊裝安裝完成后，吊裝爐前鋼架平臺。以上工作完成后再進行模塊吊裝，模塊位置偏差控制在2mm以內(nèi)，吊裝模塊時確保每層模塊找正焊接固定好之后再進行下一層模塊吊裝，以免發(fā)生吊裝上層模塊導致下層模塊位置偏移問題，模塊吊裝完成之后再吊裝側(cè)板以及頂板，此施工焊接量較大，在焊接過程中更要保證焊接質(zhì)量符合設計要求，底板材質(zhì)為2205耐腐蝕不銹鋼，在焊條選用中用E2209-16型焊條，確保焊接質(zhì)量。MGGH再加熱器本體安裝完成后再安裝相應管道及附屬設備。

MGGH殼體安裝完成后進行前后喇叭口安裝，分片吊裝，焊接完成立即進行前后進出口煙道的安裝。

MGGH系統(tǒng)在安裝過程中危險性較大，安裝難度較高，安裝過程中技術人員根據(jù)施工方案和安裝進度要求，每天早上進行安全技術交底，做好站班記錄，安裝負責人全程指揮，安監(jiān)人員全程旁站監(jiān)督，確保工作安全進行。

單臺爐MGGH再加熱器本體1個月完工。管道及附屬設備及煙道1個月完工，總工期2個月。

4 運行效果

在實際運行控制中，MGGH具有操作性高，運行簡單等特點。電廠運行負荷達到70%以上，MGGH系統(tǒng)熱回收和再加熱段進行循環(huán)，達到最佳經(jīng)濟運行階段。在低負荷情況下，自啟動自身輔助加熱器加熱。熱媒水循環(huán)管路接輔助蒸汽加熱器管路，用以解決熱媒水低溫工況，膨脹水箱接凝結水，用以解決超溫工況，因此能夠保證MGGH系統(tǒng)在各個工況下維持熱量平衡，保證系統(tǒng)正常運行，進而確保排放滿足達標要求（圖3）。

通過CEMS煙氣在線監(jiān)測可以看出，進入脫硫吸收塔前的煙氣監(jiān)測數(shù)據(jù)為SO2：1738mg/Nm3、NOx：122.6mg/Nm3，經(jīng)過吸收塔和MGGH再加熱裝置后，煙囪出口排放均值為SO2：7.27mg/Nm3、NOx：93.01mg/Nm3、粉塵：2.4mg/Nm3，煙囪無水霧液滴，煙氣處理效果十分明顯。

5 結束語

圖3 現(xiàn)場實際運行圖

通過制定嚴謹?shù)氖┕し桨?，選用大型吊裝設備，安全高效地完成了脫硫煙道及MGGH煙氣處理系統(tǒng)的安裝，新建燃煤機組將陸續(xù)強制增加該系統(tǒng)，對以后MGGH設備安裝具有借鑒作用。從排放數(shù)據(jù)分析，排放優(yōu)于國家標準，實現(xiàn)了超低排放。

[1]張瑾.MGGH在電廠的應用及運行控制.北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)，2016，5.

TF704.3

A

2095-2066（2016）34-0045-02

2016-11-10

邱洪安（1968-），男，高級工程師，大學本科，主要從事電力建設施工管理工作。