楊 蕾

《再加工纖維基本安全技術(shù)要求》批準(zhǔn)發(fā)布再加工纖維生產(chǎn)不再無標(biāo)可依

楊 蕾

日前，筆者從中國纖維檢驗局（以下簡稱中纖局）獲悉，國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 32479-2016《再加工纖維基本安全技術(shù)要求》已經(jīng)獲批發(fā)布，將于今年9月1日正式實施。

該標(biāo)準(zhǔn)的制定實施，填補了國內(nèi)再加工纖維生產(chǎn)、監(jiān)督無標(biāo)可依的空白，對于響應(yīng)合理利用資源、規(guī)范指導(dǎo)再加工纖維的生產(chǎn)加工，提高再加工纖維質(zhì)量監(jiān)控程度等，都具有非常重要的意義。

綜合利用率不足10%

據(jù)悉，全球每年廢棄的紡織品高達3000多萬噸，其中大部分被直接掩埋或焚燒，僅有很少一部分被回收利用，造成了極大的浪費。如何更妥善地利用好數(shù)量如此龐大的廢舊紡織品，成為各國亟待解決的問題。

該標(biāo)準(zhǔn)編寫組對歐洲、美國、日本等國家和地區(qū)利用廢棄紡織品的情況進行了大量研究。德國從2000年左右開始嘗試回收廢舊地毯，近年來每年被丟棄的廢舊紡織服裝有190萬噸，其中近80萬噸（約42%）的廢舊紡織服裝被回收再利用；英國每年被丟棄的廢舊紡織服裝有110萬噸，其中近30萬噸（約27%）的廢舊紡織服裝被回收再利用。

雖然我國是紡織大國、穿衣大國和棉纖維進口大國，但2011年的數(shù)據(jù)顯示，我國廢舊紡織品的綜合利用率卻不足10%，遠遠低于發(fā)達國家。據(jù)估算，如果我國廢舊紡織品綜合利用率達到60%，每年就可節(jié)約原油1880萬噸，節(jié)約耕地109萬公頃，占全年棉花耕地面積的近一半，將會極大地減少我國紡織原料對外依存度。

我國亟需再加工纖維安全標(biāo)準(zhǔn)

通過調(diào)研，標(biāo)準(zhǔn)編寫組發(fā)現(xiàn)，再加工纖維加工規(guī)模較大的企業(yè)主要分布在河南、河北、江蘇、浙江、山東、湖北等地。在調(diào)研的1485家企業(yè)中，原料處理經(jīng)過洗滌、消毒的企業(yè)占5%，采用人工初加工的企業(yè)占35%，采用機械初加工的企業(yè)占65%。產(chǎn)品質(zhì)量問題主要集中在產(chǎn)品不潔凈、有異味和無標(biāo)識等方面。

從調(diào)研情況來看，再加工纖維行業(yè)均不同程度存在無照生產(chǎn)、勞保缺乏、管理較差、環(huán)境污染等一系列問題，如不徹底治理，必將影響再加工纖維產(chǎn)業(yè)良性發(fā)展。

事實上，再加工纖維的用途非常廣泛。可用于紡制織造服裝面料用的紗線、織造生產(chǎn)地毯/墊或者家用紡織品、制作工農(nóng)業(yè)防寒被/防寒氈、織造無紡氈/墊、混凝土等建筑材料中的加固纖維等。但如何更安全規(guī)范地利用好這些再加工纖維，我國一直沒有建立再加工纖維及相關(guān)產(chǎn)品的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在實際工作中存在著標(biāo)準(zhǔn)缺失、企業(yè)無標(biāo)生產(chǎn)、檢驗機構(gòu)無標(biāo)可依、監(jiān)管部門缺乏技術(shù)數(shù)據(jù)支持等現(xiàn)實問題。

規(guī)定了4項安全技術(shù)指標(biāo)

據(jù)標(biāo)準(zhǔn)編寫組介紹，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了再加工纖維的術(shù)語和定義、基本安全技術(shù)要求、檢驗、判定規(guī)則和標(biāo)識等，適用于生產(chǎn)、加工及銷售的再加工纖維。再加工纖維的定義為：以纖維下腳、纖維制品及其下腳為原料，經(jīng)開松等方式加工而形成的纖維。

經(jīng)過試驗驗證，標(biāo)準(zhǔn)確定再加工纖維基本安全技術(shù)指標(biāo)包括綠膿桿菌、金黃色葡萄球菌和溶血性鏈球菌等致病菌、異味、pH值和游離余氯含量4項指標(biāo)。

根據(jù)最終用途不同，標(biāo)準(zhǔn)將再加工纖維分為兩類：I類再加工纖維主要應(yīng)用在對衛(wèi)生條件要求較高的最終產(chǎn)品上；II類再加工纖維主要應(yīng)用在對衛(wèi)生條件要求相對低一些的最終產(chǎn)品上。針對不同類別的再加工纖維分別提出了相應(yīng)的基本安全技術(shù)要求。