文 | 本刊記者 姜紅德

云計算與智能制造的碰撞

文 | 本刊記者 姜紅德

近年來在互聯(lián)網(wǎng)+、工業(yè)4.0、兩化深度融合的戰(zhàn)略推動下，中國制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)已經(jīng)發(fā)生過大量的“碰撞”與融合。

在教育、衛(wèi)生、交通等領域，云計算應用落地的例子比比皆是。但是由于工業(yè)制造業(yè)的發(fā)展特殊性，很難從前幾次工業(yè)革命的發(fā)展規(guī)律中看到某些領域外技術(shù)發(fā)揮重要作用。

隨著云計算、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)的發(fā)展，以及傳統(tǒng)工業(yè)制造業(yè)面臨再一次轉(zhuǎn)型升級，二者之間的關系變得比之前更加緊密也更加復雜。同樣在云計算時代，信息技術(shù)對工業(yè)制造技術(shù)創(chuàng)新的作用有了更多的維度。在剛閉幕的第八屆云計算大會上，如何利用IT技術(shù)的變化來提升傳統(tǒng)制造業(yè)成為中國制造2025高峰分論壇的主題，也正通過這樣的場合，我們更容易發(fā)現(xiàn)云計算對智能制造技術(shù)創(chuàng)新發(fā)揮的作用。

隨著云計算、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)的發(fā)展，以及傳統(tǒng)工業(yè)制造業(yè)面臨再一次轉(zhuǎn)型升級，二者之間的關系變得比之前更加緊密也更加復雜。

制鞋企業(yè)與云計算、大數(shù)據(jù)的交集

根據(jù)官方的統(tǒng)計，第八屆云計算大會3天實際到會人數(shù)超過萬人。各種分論壇也達到了數(shù)十個之多，其中就有今年以來被推上風口浪尖的中國制造2025主題，參會的除了來自各IT公司的技術(shù)專家，更有大量的來自全國各地的傳統(tǒng)行業(yè)的管理者和從業(yè)者。

來自世界工廠東莞的智標鞋業(yè)科技就是其中的例子。許多人知道NIKE、百麗、ECCO，卻不知道在東莞，有數(shù)不清的鞋廠及相關技術(shù)公司做出了默默無聞的貢獻。智標鞋業(yè)科技同樣也是NINEWEST、ECCO等國內(nèi)外頂級鞋類品牌的幕后英雄之一。

中國年產(chǎn)近150億雙鞋，位居第一;中國每年有近百億雙鞋銷往世界各地，出口鞋數(shù)量及金額分別占世界的73%和40%，也位居第一，然而，真實的中國鞋業(yè)卻長期依賴傳統(tǒng)工藝和技術(shù)，只能賺取微薄的加工利潤，淪為世界品牌的代工廠。

智標鞋業(yè)的出現(xiàn)改變了這一現(xiàn)狀。在糅合了可穿戴科技，3D數(shù)據(jù)的基礎之上，智標組成了由科技院校、國家鞋標委、行業(yè)專家、知識產(chǎn)權(quán)顧問等相關各個環(huán)節(jié)組成的研發(fā)團隊，同時聯(lián)合世界著名設計人才，最終研發(fā)出了建立在鞋類標準化上的智能鞋系列，最終推動了整個中國的鞋業(yè)向標準化和智能化的轉(zhuǎn)變，將鞋業(yè)定制變?yōu)榻M裝搭配，提高其生產(chǎn)開發(fā)效率，適應其多樣化小批量的需求和提升其效益。

智標鞋業(yè)科技的創(chuàng)始人陳衛(wèi)東表示，“雖然中國是鞋類生產(chǎn)和消費大國，但至今天為止，除部分運動鞋外，采用標準化，自動化生產(chǎn)的鞋企卻非常少，其主要原因有：缺乏具備廣泛代表性的腳型(楦頭)數(shù)據(jù)積累，更缺乏基于此大數(shù)據(jù)庫的制鞋標準的建立和應用；缺少適應這些標準的，具備量產(chǎn)實用性和性價比的標準化材料，工藝和軟硬件配套系統(tǒng)。 ”所有這些，正是未來發(fā)展的空間。智標通過深挖傳統(tǒng)鞋業(yè)里的技術(shù)機會，以互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)改變鞋業(yè)，解決了BAT曾想進入但是都無功而返的行業(yè)難題。

中國制造與智能化的碰撞

目前在制造業(yè)方面，中國仍面臨著諸多的問題和挑戰(zhàn)。作為世界第一制造大國，我國在許多制造領域仍處于以勞動密集型為主的境地。特別是傳統(tǒng)制造型企業(yè)，科技創(chuàng)新的能力較弱，產(chǎn)業(yè)的利潤也明顯偏低。隨著人口紅利的退去，傳統(tǒng)的低成本優(yōu)勢逐漸不在了，以智能制造為核心的國外制造業(yè)對我國制造業(yè)產(chǎn)生了一定的壓力。

在第八屆云計算大會上，記者與參加中國制造業(yè)2025高峰論壇的專家進行了交流，他們提出的主流觀點是中國要成就一流競爭力的世界級制造企業(yè)，應該在三個方面突破：第一個是在核心技術(shù)能力和自主知識產(chǎn)權(quán)等方面，要占據(jù)價值鏈的高端環(huán)節(jié)；第二是提升國際化管理經(jīng)驗和水平，建立適合自身的先進管理平臺；第三開發(fā)前瞻性的業(yè)務，打造保持持續(xù)競爭優(yōu)勢?！艾F(xiàn)在的中國制造業(yè)基本上處于一種亞健康的狀態(tài)，而以云計算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)為代表的新一代互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將是治療的良藥?！比A凌線纜有限公司副總經(jīng)理兼財務總監(jiān)熊碩這樣表示。

隨著客戶對個性化需求的增加，以及互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，多品種、小批量轉(zhuǎn)交期、多定制的制造模式已經(jīng)成為華凌線纜的主流生產(chǎn)模式。

實際上，近年來在互聯(lián)網(wǎng)+、工業(yè)4.0、兩化深度融合的戰(zhàn)略推動下，中國制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)已經(jīng)發(fā)生過大量的“碰撞”與融合。以華凌線纜為例，從2006年開始實施ERP以來，逐步完成了從手工作業(yè)到高級自動化排產(chǎn)的演變。隨著客戶對個性化需求的增加，以及互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，多品種、小批量轉(zhuǎn)交期、多定制的制造模式已經(jīng)成為華凌線纜的主流生產(chǎn)模式。“精益生產(chǎn)、MES、APS等系統(tǒng)的上線，讓我們完成了生產(chǎn)制造與數(shù)字化、智能技術(shù)的融合，現(xiàn)在只需3個人就可以完成整個企業(yè)15億元規(guī)模的生產(chǎn)排產(chǎn)?！?/p>

紅領集團位于山東青島，通過C2M（大規(guī)模、個性化定制）的方式實現(xiàn)了服裝定制化生產(chǎn)。近日國務院副總理馬凱參觀了紅領魔幻工廠。據(jù)紅領董事長張代理現(xiàn)場介紹，紅領13年來致力于行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的實踐和探索，創(chuàng)新性地將信息技術(shù)、網(wǎng)絡技術(shù)、3D打印邏輯等科技手段深度融合并應用到企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營，用工業(yè)化大流水線作業(yè)手段制造個性化產(chǎn)品，實現(xiàn)了“零庫存、高利潤、低成本、高周轉(zhuǎn)”的高效運營，同時紅領首創(chuàng)的SDE系統(tǒng)已經(jīng)成功地為35家跨領域傳統(tǒng)企業(yè)提供了升級改造解決方案。馬凱副總理對此表示，“這個模式很好！一定要抓緊推廣！多推廣！”

同樣作為中國設計領域的洛可可集團，在制造業(yè)和智能化碰撞中也交出了一份滿意的答卷。洛可可創(chuàng)新設計集團總裁李毅超認為，當前設計類的產(chǎn)品可以分為幾大類：首先是智能化產(chǎn)品，包括日常生活中的杯子、燈泡等都會是智能的，所有的一切都會被數(shù)字連接，開始有了數(shù)據(jù)流作為新的交互手段；其次是互聯(lián)產(chǎn)品，通過智能連接，手機APP如滴滴出行將人、產(chǎn)品和生活連接在一起；第三，包括各類服務型體驗，如海底撈的菜品、設備等等，服務實際上已經(jīng)變成非常綜合的價值體系。對于制造業(yè)來說，未來會有更多的創(chuàng)新和改變，但是這些都離不開智能化技術(shù)的支撐。

智慧云制造是什么樣子？

在云計算時代，一切的制造生產(chǎn)都將會是智能化的。當然，這并不是說我們現(xiàn)在就已經(jīng)達到了智能化的水平，而是正在向智能化發(fā)展的過程中。

以工業(yè)4.0為例，盡管德國已經(jīng)在數(shù)年前提出了這一計劃，并已經(jīng)具備了CPS（信息物理空間）技術(shù)方面的基礎，但是在德國仍沒有一家企業(yè)可以說做到了工業(yè)4.0。中國2015年7月份發(fā)布了中國制造2025計劃之后，德國也才在今年3月份發(fā)布自己的制造業(yè)2025計劃，那么未來融合云計算技術(shù)的智能制造會是什么樣子呢？

中國工程院院士李伯虎在第八屆云計算大會上表示，隨著新一代的信息技術(shù)快速發(fā)展，人工智能技術(shù)取得新的突破，這兩類技術(shù)與各項制造業(yè)應用深度融合后，國民經(jīng)濟、信息安全等領域會發(fā)生新一代的重大變革?！盎ヂ?lián)網(wǎng)的核心技術(shù)是包括泛在互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、新一代信息技術(shù)、智能科學技術(shù)等在內(nèi)的四類技術(shù)深度融合的綜合結(jié)果，其特征可以用20個字表達：泛在互聯(lián)、數(shù)據(jù)驅(qū)動、共享服務、跨界融合、自主智慧等?！?/p>

以李伯虎院士為核心的團隊從2009年開始提出了云制造的概念，并且開始了以網(wǎng)絡化、服務化為特征的云制造1.0的實踐，目前已經(jīng)進化為智慧云制造的2.0階段。在談到智慧云制造的特點時，李院士表示，“智慧云制造就是以泛在網(wǎng)絡、新興信息技術(shù)和制造應用技術(shù)等四類技術(shù)深入融合作為手段，構(gòu)成一個以用戶為中心、通過智能終端獲取云服務的平臺，用戶從云平臺中可以隨時隨地按需獲取所需要的智慧制造資源?！?/p>

毫無疑問，智慧云制造是互聯(lián)網(wǎng)時代的制造新模式、新手段，也是實施中國制造2025和互聯(lián)網(wǎng)+制造行動計劃的一種智能制造模式。目前歐盟、美國已經(jīng)在智慧云制造方面開展了一些項目，但中國在這方面應該屬于領先，可以說智慧云制造將是中國制造可能獲得突破的風口之一。