文｜本刊記者 姜紅德

交叉滲透下的互聯(lián)網(wǎng)+制造如何脫胎換骨？

文｜本刊記者 姜紅德

從2015年兩會期間“互聯(lián)網(wǎng)+”概念的提出，到后來的中國制造2025計(jì)劃，都非常重視互聯(lián)網(wǎng)和智能制造的融合發(fā)展。特別是2015年國務(wù)院提出了“互聯(lián)網(wǎng)+制造”重要發(fā)展意見，更是提出制造業(yè)要在生產(chǎn)、研發(fā)和流通環(huán)節(jié)中引入互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和思維，為智能制造的轉(zhuǎn)型升級提供助力。

目前中國制造業(yè)和互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了交叉進(jìn)入和滲透。以互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)來說，中國移動、百度、阿里、騰訊、豬八戒網(wǎng)努力構(gòu)建為中小制造企業(yè)服務(wù)的第三方“雙創(chuàng)”平臺，并積極營造大中小企業(yè)合作共贏的“雙創(chuàng)”新環(huán)境，通過“大手拉小手”開創(chuàng)了大中小企業(yè)聯(lián)合創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)的新局面。

另一方面，大型制造企業(yè)正積極構(gòu)建基于互聯(lián)網(wǎng)的開放式“雙創(chuàng)平臺”，在推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級方面發(fā)揮了重要作用。海爾、中航工業(yè)、航天科工、中信重工、聯(lián)想、小米等制造企業(yè)通過打造“雙創(chuàng)”平臺，構(gòu)建新型研發(fā)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)模式，提升企業(yè)內(nèi)部整體創(chuàng)新能力和水平，同時這些大企業(yè)“雙創(chuàng)”平臺已經(jīng)成為技術(shù)攻關(guān)、創(chuàng)業(yè)孵化、投融資和人才培養(yǎng)的高地，為大中小企業(yè)協(xié)同發(fā)展提供了新路徑。

智能制造業(yè)在互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)的滲透下，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)制造的協(xié)同集成、新型組織創(chuàng)新不斷涌現(xiàn)，同時制造設(shè)備智能化、網(wǎng)絡(luò)化的趨勢也越來越明顯。雖然尚不知道互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)是否會徹底改變制造業(yè)，但是這種演進(jìn)的趨勢和模式創(chuàng)新必將在今后成為中國智能制造轉(zhuǎn)型升級的重要趨勢，也勢必帶動中國制造成為“互聯(lián)網(wǎng)+”的主戰(zhàn)場。

深度融合新提法平息爭論

從2015年兩會期間“互聯(lián)網(wǎng)+”概念的提出，到后來的中國制造2025計(jì)劃，都非常重視互聯(lián)網(wǎng)和智能制造的融合發(fā)展。特別是2015年國務(wù)院提出了“互聯(lián)網(wǎng)+制造”重要發(fā)展意見，更是提出制造業(yè)要在生產(chǎn)、研發(fā)和流通環(huán)節(jié)中引入互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和思維，為智能制造的轉(zhuǎn)型升級提供助力。

在此后的一段時間內(nèi)，圍繞“互聯(lián)網(wǎng)+制造”、“制造業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)”的提法業(yè)內(nèi)展開了爭論，爭論背后其實(shí)是制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)二者誰會在轉(zhuǎn)型升級過程中占主導(dǎo)地位。大家在這一問題上的態(tài)度可以說是不太一致，也很難一致。直到2016年國務(wù)院發(fā)布了28號文件，提出制造業(yè)和互聯(lián)網(wǎng)深度融合的意見，才終于將這場爭論平息。

中國一直以來是全球制造業(yè)的主要基地，2013年中國制造業(yè)在全球的比重達(dá)到了27%，占全球的第一位。雖然我們的產(chǎn)品物美價廉而暢銷全球，但是一直屬于大而不強(qiáng)?！癕ade In China”的背后更多的依靠規(guī)模和成本的優(yōu)勢。隨著全球工業(yè)化生產(chǎn)的浪潮在互聯(lián)網(wǎng)、新材料、人工智能等技術(shù)影響下再次掀起，這些優(yōu)勢已經(jīng)逐漸消失殆盡，如果仍然固守傳統(tǒng)思維，中國制造業(yè)必然面臨淘汰。

實(shí)際上，我們已經(jīng)看到，今天無論是服裝行業(yè)、鋼鐵制造業(yè)，還是賣鮮花和送快餐的，或者是手機(jī)制造商們，他們誰也離不開信息化技術(shù)。通過互聯(lián)網(wǎng)或者信息化技術(shù)，既可以幫助他們改變企業(yè)的生產(chǎn)流程，再造一個全新的、智能化和高效率的數(shù)字化車間，同時也可以利用微信平臺和消費(fèi)者之間搭建起溝通的橋梁，還可以利用大數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)挖掘等技術(shù)為他們描繪出市場的前景和潛力，等等。

北京大學(xué)教授、原工信部副部長楊學(xué)山在8月底的一次演講中表示，“互聯(lián)網(wǎng)+”時代智能制造在生產(chǎn)、研發(fā)和流通等環(huán)節(jié)可以出現(xiàn)多維度的變化。以工業(yè)大數(shù)據(jù)為例，制造業(yè)的大數(shù)據(jù)如何采集？如何計(jì)算并處理分析這些數(shù)據(jù)？這是一個復(fù)雜的任務(wù)?！耙恍┳詣踊潭炔皇翘貏e高的車間中都是有人在里面，通過動作使得生產(chǎn)過程銜接起來，而自動化的制造鏈條就需要把人和動作數(shù)據(jù)化，并變成可視化的模型。當(dāng)我們做好這個以后，智能化的基礎(chǔ)就有了。模型使得新的過程效率更高質(zhì)量更好，這些模型需要大量的同一個環(huán)節(jié)重復(fù)的數(shù)據(jù)才能構(gòu)造，有了數(shù)據(jù)才能進(jìn)行優(yōu)化和進(jìn)行恰當(dāng)?shù)乃惴ㄟ\(yùn)算?！?/p>

同樣，以云計(jì)算為代表的新一代信息技術(shù)更讓制造業(yè)有了更多的創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了制造資源云化。中國航天科技集團(tuán)總工程師楊海成教授在陜西工業(yè)云合作伙伴大會上表示，今天國內(nèi)制造業(yè)資源的利用率不足40%，怎么發(fā)揮這些“沉睡”資源的優(yōu)勢是個很大的挑戰(zhàn)。“有些工廠忙的要命，有的工廠閑的要死，如何使資源得到最大化的使用？通過云計(jì)算——讓所有的制造資源匯集到網(wǎng)絡(luò)上，把它們提供給千家萬戶，讓它們發(fā)揮最大的效益。今天，工業(yè)云、制造云正一步一步向我們走來。”

工信部信軟司副司長安筱鵬更進(jìn)一步表示，“互聯(lián)網(wǎng)+制造”有三個特點(diǎn)：一是互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)融合的過程，是價值創(chuàng)新過程，而不僅是價值傳遞過程；二是互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)融合，不僅提高了制造業(yè)交易效率，而且提高了生產(chǎn)效率。這是以互聯(lián)網(wǎng)為代表的新一代信息通信技術(shù)與其它技術(shù)的重要區(qū)別和特征。

今天無論是服裝行業(yè)、鋼鐵制造業(yè)，還是賣鮮花和送快餐的，或者是手機(jī)制造商們，他們誰也離不開信息化技術(shù)。

升級制造，讓智能化“落地”

對于原央視新聞聯(lián)播主持人郎永淳來說，今天的工作讓他有了很不一樣的體會。自2015年以來，郎永淳的身份已經(jīng)變成了找鋼網(wǎng)首席戰(zhàn)略官和高級副總裁。

作為第三方平臺，找鋼網(wǎng)通過連接更多企業(yè)客戶，來幫助生產(chǎn)企業(yè)找到更精準(zhǔn)的客戶，實(shí)現(xiàn)定制化生產(chǎn)，同時幫助生產(chǎn)企業(yè)消除不公平競爭，營造公平競爭環(huán)境。在未來，第三方平臺還能夠使品牌的輸出，技術(shù)的輸出和最終的產(chǎn)能共享成為一種可能，因此找鋼網(wǎng)積極構(gòu)建了全產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)閉環(huán)。找鋼網(wǎng)除了有產(chǎn)品交易，還有征信、找倉儲、找加工、找物流、找資金等滿足個性化需求的對接功能，找鋼大數(shù)據(jù)、胖貓物流、胖貓金融、胖貓?jiān)埔矐?yīng)運(yùn)而生。

郎永淳表示，找鋼模式的優(yōu)點(diǎn)在于通過對流通環(huán)節(jié)的變革，大幅降低流通成本，提高流通效率，使庫存平均周轉(zhuǎn)天數(shù)降到10天左右。通過大數(shù)據(jù)挖掘，找鋼網(wǎng)還在聯(lián)合金融機(jī)構(gòu)大力開展信用體系構(gòu)建，打造智慧產(chǎn)業(yè)鏈金融。同時，通過兩化融合，整合生產(chǎn)信息、庫存信息、市場需求信息，找鋼網(wǎng)使企業(yè)以銷定產(chǎn)，定制化的生產(chǎn)成為可能。

同樣是利用互聯(lián)網(wǎng)思維、O2O模式，和找鋼網(wǎng)不同，山東青島紅領(lǐng)集團(tuán)通過13年的摸索和堅(jiān)持，建立了一套自有的服裝個性化定制系統(tǒng)。通過與消費(fèi)者的互動，這些個性化信息被分解至各個生產(chǎn)工序，被流水線終端讀取加以實(shí)現(xiàn)，7天之內(nèi)便可交付成貨。與其他成衣制造業(yè)相比，紅領(lǐng)以工業(yè)信息化的流程實(shí)現(xiàn)了個性化生產(chǎn)，同時省去了渠道、商場等中間流通環(huán)節(jié)，成功打造了C2M的商業(yè)模式。

青島紅領(lǐng)集團(tuán)有限公司總裁張?zhí)m蘭表示，“互聯(lián)網(wǎng)+”是不可逆轉(zhuǎn)的大勢，未來所有的產(chǎn)業(yè)必須跟網(wǎng)絡(luò)結(jié)合?！澳壳埃t領(lǐng)集團(tuán)搭建了兩個網(wǎng)絡(luò)直銷平臺，第一個平臺上有許多非常專業(yè)的個性化定制的品牌商，2015年公司開始針對C端客戶搭建了C2M平臺，通過兩者結(jié)合的戰(zhàn)略，我們企業(yè)才能活下來?！?/p>

中鋼集團(tuán)信息化管理部總經(jīng)理李紅曾經(jīng)參觀過紅領(lǐng)集團(tuán)，他對本刊記者表示，沒有云大物移，紅領(lǐng)未必成功，這和技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)技術(shù)是相關(guān)聯(lián)的。他說，“對紅領(lǐng)個性化平臺，我個人認(rèn)為是脫胎換骨，不像我們傳統(tǒng)搞信息化的思路，他們是改變流程和生產(chǎn)線，這就是一種顛覆?！?/p>

越來越多的企業(yè)認(rèn)識到，產(chǎn)業(yè)競爭已不僅是技術(shù)、產(chǎn)品、人才和管理的競爭，也是生產(chǎn)組織方式的競爭，近年來國內(nèi)形成了一系列新的生產(chǎn)組織方式。服裝、家具等行業(yè)正在興起以大規(guī)模個性化定制為主導(dǎo)的新型生產(chǎn)方式，韓都衣舍、維尚家具、小米科技等一批創(chuàng)新型企業(yè)通過構(gòu)建新型生產(chǎn)模式實(shí)現(xiàn)了逆勢增長。工程機(jī)械、電力設(shè)備、風(fēng)機(jī)制造等行業(yè)服務(wù)型制造快速發(fā)展，陜鼓、徐工、三一重工、中聯(lián)重科、東方電氣等企業(yè)的全生命周期管理、融資租賃成為企業(yè)利潤的重要來源。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，2015年我國B2B交易額達(dá)13萬億元，鋼鐵、石化、冶金等行業(yè)形成的年交易額超過千億、百億的電子商務(wù)平臺分別達(dá)到20個以上、50個以上。傳統(tǒng)B2C、C2C向大規(guī)模個性化定制C2B轉(zhuǎn)變，電子商務(wù)從交易平臺向生產(chǎn)平臺轉(zhuǎn)變，品牌化個性化定制已成為家具、服裝等產(chǎn)品銷售主要模式。電子商務(wù)平臺、現(xiàn)代物流、網(wǎng)絡(luò)支付、信用服務(wù)、電子認(rèn)證以及智能終端、寬帶網(wǎng)絡(luò)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)正在構(gòu)建信息經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)設(shè)施，成為推動中國制造實(shí)現(xiàn)和跨越的重要驅(qū)動力。

制造模式未來的幾種變化

在之前的工信部28號文件中已經(jīng)總結(jié)了智能制造的幾種基本模式：網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造、個性化定制、服務(wù)型制造、分享經(jīng)濟(jì)等等，在實(shí)際的轉(zhuǎn)型過程中，制造業(yè)企業(yè)的智能化模式仍可以結(jié)合自己的實(shí)際情況進(jìn)行甄別和選擇。

同樣是制造業(yè)企業(yè)，海爾和三一重工、中航工業(yè)等公司相比，在向智能制造升級的模式上更靠近管理創(chuàng)新，張瑞敏的目標(biāo)是把海爾直接改造成只有企業(yè)主、平臺主和用戶的互聯(lián)網(wǎng)工廠。而在三一重工的負(fù)責(zé)人看來，互聯(lián)網(wǎng)化更多的是要和數(shù)據(jù)結(jié)合起來。

目前市場形成的主流智能制造模式包括云制造、個性化定制、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同化制造、眾包模式和制造“平臺”。

目前中國智能制造的產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)域尚未形成，但是趨勢非常明顯。據(jù)中投顧問相關(guān)調(diào)查報告認(rèn)為，目前市場形成的主流智能制造模式包括云制造、個性化定制、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同化制造、眾包模式和制造“平臺”。云制造簡單講就是一種基于泛在網(wǎng)絡(luò)，以用戶為中心，人機(jī)融合，互聯(lián)化、服務(wù)化、個性化、柔性化的智慧制造新模式新手段。用戶通過終端和云制造服務(wù)平臺便能隨時隨地按需獲取智慧制造資源與能力，進(jìn)而高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、柔性地制造產(chǎn)品和服務(wù)用戶，從而提高競爭能力。

自媒體的崛起尤其是其在TMT領(lǐng)域所衍生的巨大影響力，讓很多自媒體組織開始跳出自媒體的屬性，開始嘗試信息、投資、營銷一體化的商業(yè)模式，通過眾包的方式推動創(chuàng)意產(chǎn)品轉(zhuǎn)化成暢銷商品。比如WeMedia，比如雷鋒網(wǎng)，早已經(jīng)不是傳統(tǒng)的自媒體的做法，或多或少地開始涉入"眾包"領(lǐng)域，很多早期產(chǎn)品會拿到雷鋒網(wǎng)上做測試銷售，而對于好的商品，他們也會進(jìn)行聯(lián)合投資，或幫助尋找相關(guān)的設(shè)計(jì)、制造、測試資源等。

大型制造企業(yè)、電信企業(yè)和互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)積極構(gòu)建基于互聯(lián)網(wǎng)的開放式"雙創(chuàng)平臺"，在推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級方面發(fā)揮了重要作用。制造業(yè)企業(yè)通過打造"雙創(chuàng)"平臺，構(gòu)建新型研發(fā)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)模式，提升企業(yè)內(nèi)部整體創(chuàng)新能力和水平。

互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與工業(yè)先進(jìn)智能控制技術(shù)、新型智能機(jī)器人技術(shù)、云計(jì)算技術(shù)等的深度結(jié)合加快了生產(chǎn)過程的自動化、智能化和柔性化，使智能化的自主生產(chǎn)成為可能：企業(yè)可以以大數(shù)據(jù)平臺為基礎(chǔ)，以柔性化生產(chǎn)為依托，根據(jù)客戶需求進(jìn)行個性化的定制生產(chǎn)。

一些骨干企業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)邁向集成協(xié)同新階段，新型研發(fā)組織模式不斷涌現(xiàn)，互聯(lián)網(wǎng)不斷融合研發(fā)設(shè)計(jì)各個環(huán)節(jié)，由單項(xiàng)應(yīng)用加速向集成應(yīng)用階段發(fā)展，研發(fā)設(shè)計(jì)新模式不斷涌現(xiàn)。

不管企業(yè)選擇哪種模式并向前演進(jìn)，他們都會通過大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、移動互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)，倒逼制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，并催生中國特色的工業(yè)4.0。