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        滾筒磨粉機(jī)星型給料裝置改造

        2016-12-20 01:20:04胡少林
        純堿工業(yè) 2016年2期

        胡少林

        (江蘇井神鹽化股份有限公司淮安堿廠,江蘇淮安 223200)

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        滾筒磨粉機(jī)星型給料裝置改造

        胡少林

        (江蘇井神鹽化股份有限公司淮安堿廠,江蘇淮安 223200)

        介紹滾筒磨粉機(jī)原有結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn),通過獨(dú)立的外置式軸承座,傳動(dòng)方式的改造,減速機(jī)與給料器的分離,大大延長(zhǎng)了磨粉機(jī)的運(yùn)行周期,減低了維修難度和潤(rùn)滑工作量,為節(jié)約生產(chǎn)成本提供有力的保障。

        滾筒磨粉機(jī);軸承座;減速機(jī);給料器

        滾筒磨粉機(jī)在發(fā)電、選礦、化工和建材等工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。它能粉磨各種硬度的物料,在發(fā)電廠中用來磨制煤粉;在選礦中用來粉磨各種礦石;在制堿生產(chǎn)中,經(jīng)過破碎的生石灰需要在磨粉機(jī)中粉磨,入料粒度在0~40 mm,而出料可達(dá)0.08 mm,孔篩篩余5%~15%。

        1 磨粉機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

        磨粉機(jī)是由驅(qū)動(dòng)裝置、給料裝置、研磨裝置、分離裝置、潤(rùn)滑裝置和電氣控制幾個(gè)部分組成。研磨材料通過星型給料裝置進(jìn)入磨粉機(jī),然后通過內(nèi)部研磨裝置進(jìn)行研磨。研磨裝置由三相馬達(dá)驅(qū)動(dòng),馬達(dá)通過減速機(jī)和兩個(gè)撓性聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)軋機(jī)的立軸,立軸與十字頭牢牢相連,十字頭又與鏟斗支撐牢牢相連;四個(gè)擺錘懸掛在十字頭上,這些擺錘以徑方向移動(dòng)。由于立軸旋轉(zhuǎn),就會(huì)對(duì)擺錘產(chǎn)生離心力。通過鏟斗支撐與鏟斗支撐軸相連的特殊形狀鏟斗與立軸一起轉(zhuǎn)動(dòng),將材料從研磨腔底部翻轉(zhuǎn)到上部,讓材料在擺錘和研磨圈之間充分研磨。分離裝置利用離心力對(duì)流動(dòng)中的粉狀顆粒進(jìn)行分離,粗顆粒被分離重新研磨,直到足夠磨細(xì)才會(huì)通過分離裝置。

        2 星型給料裝置存在的問題

        星型給料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖2所示。

        1)星型給料器的傳動(dòng)裝置原設(shè)計(jì)是電機(jī)安裝在平臺(tái)上,減速機(jī)和星型給料機(jī)是連體的,由于平臺(tái)的振動(dòng)較大,電機(jī)地腳螺栓經(jīng)常脫落或者斷裂。

        1.驅(qū)動(dòng)電機(jī) 2.驅(qū)動(dòng)減速機(jī) 3.星型給料器 4.磨粉機(jī)筒體 5.分離裝置 6.擺錘 7.給料減速機(jī) 8.給料電機(jī)圖1 磨粉機(jī)主要結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

        2)電機(jī)和減速機(jī)之間采用皮帶傳動(dòng),由于振動(dòng)較大,給料器有積料,電機(jī)啟動(dòng)時(shí),皮帶容易打滑。由于皮帶易磨損,容易斷裂,平時(shí)巡檢時(shí)不易發(fā)現(xiàn)。

        3)給料器的軸承座直接安裝在殼體上,軸與殼體密封采用的是橡膠填料密封,使用周期短,密封磨損嚴(yán)重會(huì)造成石灰干粉進(jìn)入軸承內(nèi)部,軸承損壞,軸磨損,給日常檢修、維護(hù)帶來很大不便。

        1.星型轉(zhuǎn)子 2.轉(zhuǎn)子側(cè)板 3.填料 4.軸承 5.軸承壓蓋 6.轉(zhuǎn)子軸 7.減速機(jī)圖2 星型給料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

        3 星型給料裝置改進(jìn)措施

        1)拆除減速機(jī),重新選型,將減速機(jī)和電機(jī)放在同一平臺(tái)上,可以消除對(duì)電機(jī)的單體振動(dòng)。

        2)將皮帶傳動(dòng)形式,改為給料器軸和減速機(jī)用十字滑塊聯(lián)軸器連接。從而消除振動(dòng)造成皮帶打滑或斷裂現(xiàn)象。從而節(jié)約檢修費(fèi)用,減少巡查頻次,保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

        3)將軸承座和給料器端蓋分離開來,在原來安裝軸承處增加耐磨橡膠,外加壓板,用螺栓固定,便可徹底消除干粉進(jìn)入軸承造成磨損現(xiàn)象。只要定期更換填料,定期潤(rùn)滑軸承座即可,如圖3。

        1.填料壓蓋 2.軸承座 3.軸承 4.軸 5.軸承座支撐 6.耐磨填料圖3 星型給料裝置改造后結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

        4 星型給料裝置改造后效果

        減速機(jī)和給料器分離,采用十字滑塊聯(lián)軸器代替皮帶傳動(dòng),降低了巡檢頻次,節(jié)省更換皮帶費(fèi)用。 軸承座移至殼體外部,與石灰干粉隔離,軸承損壞極小,減低維修難度和工作量。

        5 不足之處

        如果填料磨損,石灰干粉從壓蓋與軸的縫隙中泄露,造成現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生差,需要定期打掃衛(wèi)生。

        6 結(jié) 語

        滾筒磨粉機(jī)星型給料裝置軸承座改造較為合理,減速機(jī)安裝位置調(diào)整,傳動(dòng)方式的改造,大大延長(zhǎng)了設(shè)備的運(yùn)行周期,降低了維修難度和巡檢頻次,節(jié)約了維修費(fèi),提高設(shè)備的穩(wěn)定性,為干粉加灰系統(tǒng)提供有力的保障。

        TQ114.15

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        1005-8370(2016)02-42-02

        2014-11-28

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