李志敏

(中國石化石家莊煉化分公司，河北石家莊 050099)

聯(lián)合裝置硫化氫中毒預(yù)防措施

李志敏

(中國石化石家莊煉化分公司，河北石家莊050099)

介紹了聯(lián)合裝置管理人員采取的工藝、設(shè)備安全措施，以及加強對操作人員及進入裝置承包商人員硫化氫知識和安全知識培訓，通過對各項措施的落實，預(yù)防聯(lián)合裝置硫化氫中毒事故的發(fā)生。

硫化氫中毒 管理措施 工藝措施 設(shè)備措施 安全培訓

中國石化石家莊煉化分公司一套聯(lián)合裝置由常減壓蒸餾裝置、催化裂化裝置、氣體分餾裝置、氣體脫硫裝置組成。隨著加工進口原油中硫含量的增加，石油中的硫化物(主要是指硫化氫和硫醇)在原油加工過程中的產(chǎn)生量也在增加。硫化氫的毒性很高，對人體的危害很大，硫化氫的水溶液會對設(shè)備造成腐蝕危害。因此，降低產(chǎn)品中的硫化物含量是石油加工過程中的一項重要的任務(wù)。

1 裝置安全管理措施

聯(lián)合裝置內(nèi)常減壓蒸餾裝置初餾塔塔頂瓦斯氣、常壓塔塔頂和減壓塔塔頂瓦斯氣中的硫化氫含量相對較高，在裝置開工過程中需要向低壓瓦斯系統(tǒng)排放；當裝置開工正常后初、常壓塔頂瓦斯氣并入催化裂化裝置分餾單元的富氣系統(tǒng)中，減壓塔頂瓦斯氣經(jīng)液環(huán)泵送進脫硫塔，將硫化氫脫出后的減壓塔頂瓦斯氣，作為燃料送入加熱爐專用火嘴燒掉，產(chǎn)生熱量。目前催化裂化裝置原料油，均經(jīng)過加氫裝置處理，硫含量相對較低。但在催化氣體脫硫單元，有硫化氫氣體和硫化氫水溶液、含有硫化氫的溶劑(俗稱富液)以及未經(jīng)過脫硫的瓦斯氣和液態(tài)烴，一旦這些設(shè)備發(fā)生泄漏將會影響到裝置及周邊環(huán)境。

1.1 現(xiàn)場安全管理

在裝置現(xiàn)場含有硫化氫設(shè)備集中的位置周圍，設(shè)置固定式硫化氫氣體檢測報警設(shè)施。其低位報警點應(yīng)設(shè)置在10 mg/m3，高位報警點應(yīng)設(shè)置在50 mg/m3，對報警儀進行定期檢測校驗；在該區(qū)域邊界地面設(shè)置紅色警示線，標示區(qū)域范圍。在裝置區(qū)域存在硫化氫的工作場所的各個方向，醒目位置設(shè)置硫化氫職業(yè)危害告知牌和危化品安全風險告知牌。崗位操作人員配備便攜式泵吸式硫化氫檢測儀器，低位報警點設(shè)置在10 mg/m3，高位報警點設(shè)置在30 mg/m3，對儀器定期檢測校驗。在裝置區(qū)域的高處醒目位置設(shè)置風向標，對于輸送硫化氫氣體的工藝管線，在管線的保溫外層涂有標準規(guī)定的專用明顯的標志。在進入裝置通道口定期公布硫化氫濃度監(jiān)測結(jié)果。在泄漏點、采樣點、脫水點、關(guān)鍵區(qū)域等設(shè)置獨立的“防止硫化氫中毒”明顯的警示標志。

1.2 人員管理

1.2.1采樣管理

操作人員佩戴濾毒罐式防毒面罩以及便攜式硫化氫報警儀，雙人采樣，一人采樣一人監(jiān)護，完成采樣作業(yè)。裝置、作業(yè)部、安環(huán)部安全管理人員進行不定期檢查，發(fā)現(xiàn)有違規(guī)行為對當班班長以及采樣人員進行教育，按規(guī)定進行處罰并公布，起到警示作用。

1.2.2巡檢管理

裝置要求操作人員巡檢必須是雙人巡檢，操作人員佩戴對講機、便攜式可燃氣、硫化氫報警儀、防爆工具，發(fā)現(xiàn)問題能夠做到一人作業(yè)一人監(jiān)護，將問題及時處理。對于不能處理的問題做到現(xiàn)場監(jiān)護準備材料，通知班長，聯(lián)系裝置維護人員處理。例：氣體脫硫裝置兩人巡檢，當巡檢到裝置換熱區(qū)時，發(fā)現(xiàn)便攜式硫化氫報警儀報警，這時兩人向上風向迅速撤離裝置區(qū)域，同時用對講機通知班長，一人現(xiàn)場監(jiān)護，禁止人員靠近，一人快速到外操室，與另外一名操作人員穿戴好空氣呼吸器，手持便攜式報警儀，重新進入裝置檢查泄漏部位。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)是硫化氫氣體采樣閥門未關(guān)嚴造成泄漏，由于風向的原因現(xiàn)場固定式硫化氫報警儀未檢測到未發(fā)生報警。因此，在裝置的兩個方向新增加兩臺固定式硫化氫報警儀。

2 工藝管理措施

2.1 應(yīng)急預(yù)案演練管理

年初制定全年的應(yīng)急預(yù)案演練計劃，采用桌面演練和現(xiàn)場實際演練相結(jié)合。每次演練由班長統(tǒng)一指揮，班組人員全部參加，裝置主任、工藝設(shè)備安全管理人員觀察演練全過程，演練結(jié)束后，結(jié)合應(yīng)急預(yù)案對演練的全過程中的每一個步驟進行總結(jié)講評。作業(yè)部、安環(huán)部管理人員每季度對所負責的裝置進行現(xiàn)場抽查演練完成情況、并抽查崗位操作人員空氣呼吸器是否能達到在規(guī)定時間內(nèi)正確佩戴。

2.2 密閉排放管理

常減壓蒸餾裝置減壓塔頂瓦斯氣異常排放，含硫污水泵、催化裝置脫硫單元酸性水泵、富液泵維修前處理；硫化氫氣體出裝置控制閥、富液控制閥解體處理；裝置開停工吹掃；均經(jīng)過工藝技術(shù)改造實現(xiàn)密閉排放。常減壓蒸餾裝置減壓塔頂瓦斯氣原設(shè)計工藝流程分三路，有兩路高點放空，另外一路進加熱爐燒掉。由于減壓塔頂瓦斯硫化氫含量過高，對設(shè)備腐蝕較大，進加熱爐燃燒一路管線經(jīng)常發(fā)生堵塞，在處理堵塞的管線時，減壓塔頂瓦斯氣均采用高點放空，當放空時周圍的環(huán)境遭到嚴重破壞，環(huán)境中硫化氫含量嚴重超標，對人體危害較大。通過工藝技術(shù)改造增上脫硫設(shè)施后實現(xiàn)密閉排放。

3 設(shè)備管理

3.1 設(shè)備監(jiān)測管理

工藝管線定期測厚檢查，重要部位的閥門、工藝管線在裝置檢修期間進行更換，如：酸性水系統(tǒng)閥門、硫化氫系統(tǒng)管線閥門等。對于系統(tǒng)上繼續(xù)使用的閥門密封面進行研磨打壓檢查，對重點部位設(shè)置腐蝕探針檢測。

3.2 設(shè)備預(yù)防性維修管理

結(jié)合設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)和運行規(guī)律，及時并有計劃地對設(shè)備進行預(yù)防性維修。把含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備作為裝置設(shè)備管理工作的重點，對于一個小閥門、一段細管線都要建立設(shè)備臺賬，細化設(shè)備管理。

3.3 重要部位增加自動保護設(shè)施

催化裂化裝置吸收穩(wěn)定單元、再吸收塔，由于再吸收油泵故障或自停，催化含硫化氫的瓦斯氣會借助塔的操作壓力竄入再吸收油系統(tǒng)，而盛放再吸收油的儲罐為常壓罐，瓦斯氣會很快竄出，對大氣排放。此部位存在安全隱患，因此，在再吸收油系統(tǒng)增加自保閥，當發(fā)生泵故障或運轉(zhuǎn)機泵自停時，備用泵自啟，如果在30 s之內(nèi)備用泵不能自啟，自保閥自動關(guān)閉。

4 對含硫化氫設(shè)備安全維護管理

含硫化氫設(shè)備報修前，工藝工程師制定置換、水洗、吹掃方案。主要目的是降低硫化氫對人體的危害，崗位操作人員首先用溶劑進行置換，然后用水沖洗，最后用蒸汽吹掃。使現(xiàn)場環(huán)境中硫化氫濃度達到準許的標準以下(低于10 mg/m3)。因此，對酸性水泵、富液泵、酸性氣控制閥、安全閥工藝流程進行相應(yīng)的工藝改造，并實現(xiàn)了密閉排放，在避免現(xiàn)場操作人員以及維護人員受到硫化氫危害的同時，又保護了的現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。原設(shè)計脫硫機泵工藝流程見圖1。改造后脫硫機泵工藝流程見圖2。

圖1 原設(shè)計脫硫機泵工藝流程

圖2 改造后脫硫機泵工藝流程

脫硫機泵控制閥改造見圖3。

圖3 脫硫機泵控制閥改造

5 安全教育培訓

5.1 裝置操作人員培訓

每年組織硫化氫知識及預(yù)防中毒培訓并進行一次閉卷筆試考試。建立裝置區(qū)域內(nèi)硫化氫濃度分布圖。在裝置檢修期間對于盛放過含有硫化氫介質(zhì)的塔、容器，在辦理進入受限空許可證時要特別強調(diào)，對該設(shè)備在進行清掃時，要增加人員監(jiān)護，要求作業(yè)人員每隔30 min必須進行更換一次。

檢修期間施工單位在準備清掃塔、容器的前一天，需要向設(shè)備所在的裝置安全管理人員提出進入受限空間申請，裝置管理人員安排原停工吹掃負責的班組，檢查確認盲板安裝情況，以及與設(shè)備相連的蒸汽管線盲板、氮氣管線盲板、原介質(zhì)盲板、通風情況、最近幾天采樣分析情況等。作業(yè)前安排采樣分析，在作業(yè)期間每隔4 h對作業(yè)環(huán)境空間分析一次。監(jiān)護人員執(zhí)行規(guī)定嚴格監(jiān)護，對出現(xiàn)的異常情況進行處理，保證在受限空間內(nèi)作業(yè)人員的生命安全。

5.2 承包商施工作業(yè)人員培訓

對于承包商施工作業(yè)人員的安全培訓教育，公司要求嚴格執(zhí)行總公司管理規(guī)定，同公司正式職工要求一樣，實行三級安全培訓教育，嚴格控制人員的文化素質(zhì)，并要求年齡不能超過60歲。一般情況下將每一級的安全培訓考試通過率控制在95%左右，從而要求承包商控制施工人員的素質(zhì)，降低了現(xiàn)場施工作業(yè)環(huán)節(jié)的事故率。通過使用大量的有針對性的事故案例，講述作業(yè)過程中個人安全防護、注意事項以及作業(yè)環(huán)境存在的安全隱患。由于生產(chǎn)裝置的不同，每個裝置的危險特性不同，安全教育培訓內(nèi)容有很大的差別。把好對承包商進入裝置施工培訓、監(jiān)護、檢查管理關(guān)，是避免承包商發(fā)生事故的有效途徑之一。

5.3 外來人員培訓

對于外來參觀、學習、臨時辦事人員，在進入裝置前，首先要進行安全教育，嚴禁攜帶手機、照相機等電子產(chǎn)品進入裝置，人員進入裝置要安全著裝，并有專業(yè)技術(shù)人員陪護。

6 結(jié)語

通過裝置管理人員認真執(zhí)行公司各項管理規(guī)定，落實作業(yè)現(xiàn)場安全措施，嚴格把住承包商人員的準入關(guān)，加強對進入裝置人員的硫化氫知識和安全意識培訓，加強對直接作業(yè)環(huán)節(jié)監(jiān)督管理，加強應(yīng)急預(yù)案演練，確保了聯(lián)合裝置沒有發(fā)生硫化氫中毒事故及未遂事故。

ProtectiveMeasuresforSulphuretedHydrogenPoisoninginCombinationPlant

Li Zhimin

(SINOPEC Shijiazhuang Refining Branch, Hebei, Shijiazhuang, 050099)

This paper describes various safety measures taken by the joint device management personnel, process safety management measures, equipment safety measures, as well as to strengthen the operating personnel and contractor personnel access device hydrogen sulfide safety training and knowledge management practices. Through the various management measures implemented, prevent hydrogen sulfide poisoning in joint devices.

leakage of hydrogen sulfide poisoning; management measures; process measures; equipment measures; safety training

2015-10-20

李志敏，安全主管師，注冊安全工程師，1987年畢業(yè)于河北師范學院夜大物理系電子專業(yè)，現(xiàn)從事安全管理工作。