何華柱

（廣西永鑫華糖集團有限公司，廣西 南寧 530022）

壓榨節(jié)能降耗增效的舉措

何華柱

（廣西永鑫華糖集團有限公司，廣西 南寧 530022）

壓榨；節(jié)能；舉措

0 緒言

抓好砍、運、榨計劃的精準落實，是實現(xiàn)節(jié)能減排目標的前提條件（大、中、小設(shè)備能力設(shè)計配置，A、B、C運行管理方案）。重視甘蔗破碎工作，抓好壓榨安全、均衡過榨，降低蔗渣水份，做好燃料的前置處理，是實現(xiàn)節(jié)能減排目標的基礎(chǔ)。

廣西永鑫華糖集團有限公司通過在壓榨車間采取以下的措施，取得了較好的節(jié)能降耗的成效。

1 抓好蔗料破碎度、降低蔗渣轉(zhuǎn)光度的工作

1.1 提高撕解機破碎能力

從撕解機的刀形及排刀著手，設(shè)計合理的刀形（形成鉤狀）及重斬系數(shù)（1.1～1.5）使甘蔗順利進入撕解機，確保經(jīng)過三座撕解機后甘蔗破碎度≥80%及絲狀度≥70%，并且達到降低撕解機負荷的目的（電流僅為額定電流的70%左右），為蔗料順利入轆奠定基礎(chǔ)。

1.2 采用較小的壓榨開口比

采用開口比為1.5～1.8的裝嵌技術(shù)，有利于頂輥浮升的靈活穩(wěn)定，在榨量不變的情況下，既要降低榨機轉(zhuǎn)速又要降低榨機電流負荷，同時提高壓榨抽出率，此技術(shù)的有效應用，也是節(jié)能減排的關(guān)鍵。

2 抓好運行管理工作

2.1 設(shè)計合理的高位槽，運行能保持合理料位，同時配套

增大下送輥徑等強制入轆方式，使較小開口比技術(shù)得以實施，確保蔗料入轆的均勻性及頂輥上升的穩(wěn)定性，有助于降低轉(zhuǎn)速。特別是采用反齒式下送輥后，比使用前榨機電機轉(zhuǎn)速降低50轉(zhuǎn)/秒、抽出率提高0.1～0.2個百分點、蔗渣水分降低約1.5～2個百分點。

2.2 目前常用的下送輥有兩種類型：全齒式常規(guī)下送輥和反齒式下送輥，后者的強制入轆依托品字形齒紋，增強持蔗能力及下拔壓能力，其強制入轆能力更強。

3 增強蔗料入轆能力

通過給壓榨機加裝重型雙輥喂料器（輕型雙輥喂料器）或反齒式下送輥（如圖1所示），可提高蔗料入轆能力，降低榨輥轉(zhuǎn)速，提高壓榨抽出率，壓榨抽出率由原來的96.6%提高到96.8%，可提高抽出率0.15～0.2百分點；蔗渣水分從48%降至46%，可降1.5～2.0個百分點；如果末座榨機增加重型雙輥喂料器，最終可實現(xiàn)為鍋爐提供粉碎度更高、水分更低的蔗渣燃料。

除髓渣中粗細比為（1 mm×3 mm）顆粒占65%以上，3mm～10mm占35%為宜。

4 提高壓榨抽出率

安裝反齒式喂料器后，壓榨抽出率可由原96.6%提高到96.8%（提升0.2%），按榨季榨60萬噸蔗計算，白砂糖單價按5500元/噸計，產(chǎn)生的效益。

產(chǎn)糖量：（96.8%-96.6%）×60萬噸×13%×90% =140.40（噸）。

產(chǎn)生效益：140.40噸糖×5500元/噸=77.20萬元。

安裝反齒式喂料器當年收回投資并有效益。

安裝輕型雙輥喂料器2.5年收回投資。

安裝重型雙輥喂料器4年收回投資。

圖1 反齒式下送輥

通過增加雙輥式喂料器來增強入轆能力、達到降低轉(zhuǎn)速提高壓榨抽出率及降低蔗渣水分的目的。目前雙輥式喂料器主要分為重型式雙輥喂料器和輕型式雙輥喂料器兩種，如圖2、圖3所示。兩種雙輥式喂料器差異對比見表1。雙輥式喂料器的應用極大地提高了榨機的榨蔗能力，雙輥式喂料器應用于不同的榨機座次其作用也略有差異：安裝于1#、2#其主要目的是為了增加榨蔗能力及提高抽出率，據(jù)初步統(tǒng)計，生產(chǎn)能力提高約10%～20%，提高抽出率約1.5%～3%，安裝于末座可以進一步降低蔗渣轉(zhuǎn)光度及蔗渣水分，蔗渣水分可了降低2～4個百分點。

表1 兩種雙輥式喂料器差異對比表

5 采用新的傳動聯(lián)接方式減少榨機磨損

由方軸聯(lián)接到三分流萬向節(jié)聯(lián)接，再向揉性聯(lián)軸器聯(lián)接方式發(fā)展，使壓榨傳動更趨于合理，如圖4至圖6所示。使用揉性聯(lián)軸器后，提高了動力傳動端與榨機的同心度，從而提高榨機軸與軸瓦的同心平行度，減少軸瓦磨損，有效的提高各座榨輥的平行度，使整座榨機受力均勻，榨輥磨損均勻，電流可降低15～20%，在提高抽出率的同時減少設(shè)備的磨損，降低了設(shè)備維修成本。

如果資金允許，最好選用三分流傳動方式，利于安全和清潔生產(chǎn)。

圖2 重形雙輥喂料器

圖3 輕形雙輥喂料器

圖4 第一代聯(lián)軸器：方軸聯(lián)軸器

圖5 第二代聯(lián)軸器：三分流聯(lián)軸器

圖6 第三代聯(lián)軸器：揉性聯(lián)軸器

6 科學選配榨輥齒形

在保證榨量的前提條件下，1#～3#采用粗齒（60×50°），有助于持蔗入榨，防止崩齒的作用，蔗料經(jīng)三座榨機的撕裂后，要想取得更高的壓榨效能，最好4#、5#采用中細齒，可增大榨機對較粉蔗料的持蔗能力，并且在較細齒的摩擦、撕裂作用下，進一步提高蔗料的破碎度，增強了蔗料細胞的破碎能力，利于榨出蔗汁，因此4#、5#采用中細齒（50×45°）有利于提高壓榨抽出率、破碎度，降低蔗渣水分。

7 加強工藝指標管理

通過提前加灰（在1#撕解機入口）、多點加灰（混汁箱、3#、4#榨機汁槽等），穩(wěn)定控制預灰，保持榨機機列蔗汁處于堿性狀態(tài)，減少壓榨過程中的蔗糖轉(zhuǎn)化；控制好壓榨主要工藝指標（安全率≥99.9%、抽出率≥97%、蔗渣水分≤46%、初混純度差≤0.8AP、混合汁鍾度≥16°Bx等）將指標與員工的收入相掛鉤，充分調(diào)動員工的積極性和能動性，同時生產(chǎn)部門要做好各時期的壓榨干、濕榨試驗、蔗料破碎度采樣分析等工作，將壓榨指標控制在最優(yōu)方案等等。

在蔗料順利入轆得到了改善和保障的條件下，可借鑒滲出法工藝原理，采用高溫滲透，作用較為明顯，有效地提高壓榨抽出率，并且蔗渣在輸送過程中能夠自蒸發(fā)降低水分（可降低蔗渣水分約1～1.5個百分點，具體數(shù)字要視輸送長度而定），同時高溫滲透可以抑制有害細菌的繁殖，減少蔗糖分損失。滲透水與蔗比以不低于17%為宜。

TS243.1

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2095-820X（2016）05-04

2016-09-28