黃干強(qiáng)

(廣東塔牌水泥股份有限公司 514100）

水泥廠脫硫石膏喂料裝置的改造

黃干強(qiáng)

(廣東塔牌水泥股份有限公司 514100）

脫硫石膏又稱排煙脫硫石膏、硫石膏或FGD石膏，是燃煤或油的工業(yè)企業(yè)在治理煙氣中的二氧化硫后而得到的工業(yè)副產(chǎn)石膏，其加工利用的意義非常重大。主要成分和天然石膏一樣，為二水硫酸鈣CaSO4.2H2O，含量≥93%，純度和細(xì)度更高。加工后的脫硫石膏粉，顏色呈灰白色（部分微黃），其放射性遠(yuǎn)低于天然礦石膏，除具備優(yōu)質(zhì)天然石膏全部性能外，部分指標(biāo)還高于天然礦石膏，無任何毒副作用，是典型的環(huán)境友好材料。

水泥行業(yè)近年來已廣泛采用脫硫石膏，大大降低了礦石膏的開采量，促進(jìn)了國(guó)家環(huán)保循環(huán)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步發(fā)展，處理后的脫硫石膏是一種比天然石膏還要好的膠凝材料。脫硫石膏中SO2含量通常在20%～40%，經(jīng)試驗(yàn)證明，加入脫硫石膏的水泥熟料，普通水泥在標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量方面略有降低，凝結(jié)時(shí)間稍有延長(zhǎng)。另外脫硫石膏以單獨(dú)的結(jié)晶顆粒存在，雜質(zhì)非常少，而天然石膏通常有 10%左右的含泥量，所以使用脫硫石膏配料的水泥強(qiáng)度比加天然石膏的水泥略高，是目前大量在用的水泥緩凝劑— —天然石膏的良好替代品。但脫硫石膏應(yīng)用的最大難點(diǎn)在于其含水量高，一般在 10%～20%，有的可能更高。由于其具有較高的粘性，流動(dòng)性差，只適合皮帶輸送。在料倉(cāng)內(nèi)、下料口、計(jì)量設(shè)備等多處都會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的堵料現(xiàn)象，一般的裝置無法完成脫硫石膏的順利輸送和準(zhǔn)確計(jì)量。

為此,我公司針對(duì)脫硫卸料裝置卸料難采取了技改措施。,技改后，在大量使用脫硫石膏時(shí),也很少出現(xiàn)下料不均勻、堵塞架空溜子的狀況,取得了較好的效果。

1.脫硫石膏的使用現(xiàn)狀

為降低水泥生產(chǎn)成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，我公司大量的使用脫硫石膏粉代替天然石膏。由于脫硫石膏粉水分較大，物料流動(dòng)性差，造成下料管道和秤下料口頻繁堵塞，架空現(xiàn)象非常嚴(yán)重，必須安排專人清搗，不但影響生產(chǎn)運(yùn)行，而且增加了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。我司使用桶裝中心卸料器進(jìn)行機(jī)械攪拌中心卸料。該設(shè)備使用后故障較多，減速機(jī)損壞，刮刀斷裂，緊固螺栓翦斷，小齒輪及定位軸損壞等故障。具體結(jié)構(gòu)見圖1。

2.改進(jìn)措施

為提高脫硫石膏粉使用比例，我司根據(jù)脫硫石膏的特性，采用振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)加高分子防粘襯板協(xié)助下料的方法，設(shè)計(jì)出一種新的下料裝置。

該下料裝置系統(tǒng)組成包括：脫硫石膏下料錐斗、倉(cāng)內(nèi)壁高分子防粘襯板、振動(dòng)裝置（振動(dòng)裝置包含：振動(dòng)電機(jī)、內(nèi)外盲板、內(nèi)法蘭及軟連接）、棒條閥等。

工作原理：脫硫石膏在堆場(chǎng)由鏟車喂入受料斗內(nèi)，通過膠帶輸送機(jī)輸送至鋼倉(cāng)，在鋼倉(cāng)的錐斗部位倉(cāng)內(nèi)壁安裝有高分子防粘襯板，且在鋼倉(cāng)的錐斗部位兩側(cè)安裝兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)的倉(cāng)壁部位與料倉(cāng)采用軟連接裝置，振動(dòng)電機(jī)定期每分鐘啟動(dòng)一次持續(xù)5秒，這樣脫硫石膏就能穩(wěn)定卸料至定量給料機(jī)上進(jìn)行配料生產(chǎn)。具體結(jié)構(gòu)見圖2。

倉(cāng)壁和下料口和下料管道黏貼樹脂板，防止結(jié)壁堵塞，能保證下料暢通。振動(dòng)裝置軟連接設(shè)計(jì)的主要目的是為了加大振幅，加強(qiáng)松動(dòng)物料效果，保證下料的通暢性。

3.使用效果

（1） 解決了脫硫石膏結(jié)倉(cāng)堵料問題，使物料能長(zhǎng)期穩(wěn)定下料，提高了水泥質(zhì)量。

（2） 解決了脫硫石膏桶裝中心卸料器故障多的問題，取消了一臺(tái)15KW的電機(jī)，增加兩臺(tái)電振電機(jī)，其總功率僅為2.2KW，達(dá)到了降低電耗，節(jié)能的目的。

（3） 堵塞現(xiàn)象明顯的減少，就是堵塞也不需要派專人處理，降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。

TQ172

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1007-6344（2016）03-0006-01

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