曾憲榮+賴燕君+吳暉輝

【摘 要】液壓壓力機多用于機械制造、裝配等行業(yè)，目前壓力機上固定板通常為固定式，在進行模具和機械調(diào)試、拆裝時無法實現(xiàn)將分離部分翻轉(zhuǎn)操作，作業(yè)非常不方便。本文主要為填補這一技術(shù)空白，設計一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、操作方便、維護簡單的上固定板可翻轉(zhuǎn)的壓力機。

【關鍵詞】壓力機；固定板；翻轉(zhuǎn)；多功能

0 前言

液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。其結(jié)構(gòu)特點如下：

1）采用液壓傳動，高度專業(yè)集成閥塊，超大流量通徑，系統(tǒng)壓力損失少，密封性好。

2）插裝閥、電液比例閥的使用和獨特的油路設計使液壓系統(tǒng)完美無缺，即使在長期大負荷的情況下工作，系統(tǒng)也不會出現(xiàn)力不從心的現(xiàn)象。

3）系統(tǒng)設計預泄荷裝置，徹底消除了液壓沖擊。

4）先進的快速裝置，確保您的班產(chǎn)量。

5）電氣部分采用自動控制系統(tǒng)，抗干擾能力強、故障率低。

6）機體采用臥式整體鋼結(jié)構(gòu)，強度高，穩(wěn)定性好，不需要安裝地腳螺釘。

7）電氣部分采用PC控制，抗干擾性強，自動程度高，操作簡單。

8）液壓站采用整體式sy三誼專業(yè)閥塊及大通經(jīng)裝閥，杜絕了油的滲漏，降低了系統(tǒng)的油溫，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

9）機架部分采用整體鑄鋼件，提高了設備的可靠穩(wěn)定性和使用的壽命。

10）油缸采用串聯(lián)式油缸，提高了運動速度和生產(chǎn)效率。

液壓壓力機多用于機械制造、裝配等行業(yè)，可廣泛地用于——切斷、壓彎材料作業(yè)，軸承、齒輪等的裝配作業(yè)，裝上模具可進行沖孔、彎曲、拉深等制造作業(yè)，完成模具、機械裝配調(diào)試等作業(yè)。當前壓力機上固定板為固定式，在進行模具和機械調(diào)試、拆裝時無法實現(xiàn)將分離部分翻轉(zhuǎn)操作，作業(yè)非常不方便。

1 固定板可翻轉(zhuǎn)式壓力機的開發(fā)意義

為解決實際的技術(shù)難題和填補設備缺陷，本設計提供了一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、操作方便、維護簡單的上固定板可翻轉(zhuǎn)的壓力機，除滿足普通壓力機的基本功能外，加大的作業(yè)調(diào)整范圍，并且可以實現(xiàn)在拆裝、分離機械設備時，將分離的上部分翻轉(zhuǎn)，作業(yè)方便、靈活。且該設計技術(shù)成熟，無制造難點，成本低廉，市場前景遠大。

2 解決設備的技術(shù)方案

一種固定板可反轉(zhuǎn)式壓力機，包括機座1-1、下固定板1-2、立柱1-3、可翻轉(zhuǎn)式上固定板總成1-4、液壓缸固定板1-5、液壓缸總成1-6、液壓缸輸入管2-1、液壓缸泄油管2-2、電機2-3、油泵2-4、壓力指示表2-5、控制閥門2-6等零部件。

該固定板可翻轉(zhuǎn)式壓力機，由液壓機總成和液壓站總成兩部分組成。液壓機總成包括機座、下固定板、可翻轉(zhuǎn)式上固定板、液壓缸固定板、液壓缸總成、四根立柱；液壓站總成包括電機、油泵、壓力指示表、控制閥門等組成

機座、下固定板、可翻轉(zhuǎn)式上固定板總成、液壓缸固定板由下往上平行安裝。

液壓缸總成的液壓缸固定在液壓缸固定板上方，活塞與可翻轉(zhuǎn)式上固定板總成固定。

立柱兩端以螺紋聯(lián)接方式與下固定板和液壓缸固定板固定。

液壓缸輸入管與液壓缸泄油管分別與液壓缸總成和液壓站總成的油泵輸入、輸出接頭聯(lián)接，并設有控制閥門。

可翻轉(zhuǎn)式上固定板總成包括固定板、翻轉(zhuǎn)板、轉(zhuǎn)軸、軸承、定位支承銷等零部件組成，轉(zhuǎn)軸安裝在翻轉(zhuǎn)板上，軸承安裝和定位支承銷安裝在固定板上。

3 固定板可翻轉(zhuǎn)式壓力機的結(jié)構(gòu)特點及應用

本固定板可翻轉(zhuǎn)式壓力機，包括機座1-1、下固定板1-2、立柱1-3、可翻轉(zhuǎn)式上固定板總成1-4、液壓缸固定板1-5、液壓缸總成1-6、液壓缸輸入管2-1、液壓缸泄油管2-2、電機2-3、油泵2-4、壓力指示表2-5、控制閥門2-6等零部件。（如圖1所示）

立柱1-3以螺紋聯(lián)接的方式與機座1-1和液壓缸固定板1-5固定，組成壓力機的主框架；可翻轉(zhuǎn)式上固定板總成1-4安裝在立柱1-3上，處于機座1-1和液壓缸固定板1-5之間，可沿著立柱上下滑動；液壓缸總成1-6的液壓缸固定在液壓缸固定板上方，活塞與可翻轉(zhuǎn)式上固定板總成固定，液壓驅(qū)動活塞上下移動時，帶動可翻轉(zhuǎn)式上固定板總成1-4上下移動。

液壓站總成由電機2-3、油泵2-4、壓力指示表2-5、控制閥門2-6等零部件，液壓缸輸入管2-1與液壓缸泄油管2-2分別與液壓缸總成1-6和液壓站總成的油泵2-4的輸入、輸出接頭聯(lián)接，開啟或關閉控制閥門2-6，可控制液壓缸總成1-6工作，壓力指示表2-5顯示當前工作狀態(tài)液壓缸輸入管2-1壓力。（如圖所示）

本發(fā)明在實施過程中，根據(jù)部件的大小，調(diào)整可翻轉(zhuǎn)式上固定板總成1-4與下固定板1-2的高度，使用螺栓和壓板等附件將上下部分分別固定好，啟動液壓缸總成1-6，通過啟閉控制閥門2-6，控制液壓缸總成1-6，使液壓缸總成1-6的活塞帶動可翻轉(zhuǎn)式上固定板總成1-4上下移動，完成可翻轉(zhuǎn)式上固定板總成1-4與下固定板1-2之間的閉合或分離。當可翻轉(zhuǎn)式上固定板總成1-4與下固定板1-2分離，被夾持部件上下部分完全分離并且不會橫向碰撞時，可拔出定位支承銷1-4-4，推動翻轉(zhuǎn)板上1-4-2完成可翻轉(zhuǎn)式上固定板總成1-4的翻轉(zhuǎn)操作。

4 特色和創(chuàng)新

（1）根據(jù)液壓傳動原理，液壓機易于實現(xiàn)大的工作壓力，并且具有較大的工作空問和較長的工作行程。故本設計采用液壓驅(qū)動，適應性強，便于壓制大型或較長、較高的工件。

（2）滑塊的總行程可以在一定的范圍內(nèi)任意改變，滑塊的速度可以在一定范圍內(nèi)進行無級調(diào)速，適用范圍廣。

（3）本設備主要用于中小型機械、模具的調(diào)試、裝拆，并且可以實現(xiàn)在拆裝、分離機械設備時，將分離的上部分翻轉(zhuǎn)，作業(yè)方便、靈活、可靠。

（4）液壓元件已通用化、標準化、系列化，這給液壓機的制造、維護帶來方便，并且液壓機操作方便，便于實現(xiàn)自動控制。

【參考文獻】

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[責任編輯：張濤]