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        固定式陽極爐雜銅冶煉低空污染的治理

        2016-12-15 07:02:22何芝成
        工程技術研究 2016年11期
        關鍵詞:爐門煙灰收塵

        何芝成

        (江西銅業(yè)集團公司貴溪冶煉廠,江西 鷹潭 335424)

        固定式陽極爐雜銅冶煉低空污染的治理

        何芝成

        (江西銅業(yè)集團公司貴溪冶煉廠,江西 鷹潭 335424)

        文章介紹貴冶固定式陽極爐雜銅冶煉工藝流程。因環(huán)集煙罩、空氣冷卻器、布袋收塵器設計存在缺陷,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣及粉塵外溢至環(huán)境中造成低空污染。技術人員對相應部位進行改造后,解決了低空污染問題,通過檢測達到了環(huán)保要求。

        陽極爐;雜銅;冶煉;污染;治理

        1 固定式陽極爐介紹

        貴冶固定式陽極爐(見圖1)是一個水平的長方體熔池,在爐體的一端安裝重油燒嘴,另一端墻上是上升煙道[1],燃燒重油使整個爐膛充滿熾熱的爐氣,靠爐氣對流、爐頂和爐墻輻射對爐料進行加熱;爐體長度方向的一側開有爐門,用來加料和插管作業(yè)。固定式陽極爐要求爐內(nèi)溫度均勻,尾部爐頂做成下垂式,把高溫爐氣壓向熔池,提高爐尾溫度[2]。然而,因加料、氧化、還原階段爐門需開啟,收塵系統(tǒng)設計存在缺陷,抽力不足、運行不暢,使得煙氣和粉塵外溢,造成一定的低空污染。

        圖1 貴冶固定式陽極爐

        2 工藝流程及造成低空污染的原因

        2.1 工藝流程

        固定式陽極爐雜銅冶煉工藝流程(見圖2)。

        圖2 工藝流程圖

        2.2 造成低空污染的原因

        (1)環(huán)集煙罩和煙道通路設計不合理。環(huán)集煙罩形狀近似于長方體型,煙罩斗較淺,覆蓋面積較小,安裝位置偏高;固定式陽極爐雜銅冶煉在加料、氧化、還原三個階段會產(chǎn)生大量煙氣和粉塵,此時渣口處于密閉,而因作業(yè)需爐門則為開啟,爐門環(huán)集和渣口環(huán)集相通,空氣從渣口環(huán)集進入煙道導致爐門環(huán)集抽力不足(見圖3)。上述原因使得大量煙氣從爐門外溢至環(huán)境中造成低空污染。

        圖3 改進前環(huán)集煙罩

        (2)煙道漏風、負壓抽力不足。收塵系統(tǒng)煙道存在漏風現(xiàn)象,主煙氣通過收塵系統(tǒng)的量減少;同時環(huán)境中冷空氣大量進入布袋收塵器內(nèi),降低煙氣溫度,特別在還原和澆鑄階段熱負荷小、煙氣溫度僅有20~30℃,煙氣中的水蒸汽在壓力不變、突然遇冷的情況下會結露。結露的水與SO3結合生成硫酸附著于布袋上腐蝕布袋,液態(tài)硫酸還會浸濕煙灰粘接于布袋表面,干燥后使布袋板結,布袋的通透性變差。整體表現(xiàn)出固定式陽極爐負壓抽力不足,而爐體尾部為下垂式,煙氣大量從爐門外溢至環(huán)境中造成低空污染。

        (3)空氣冷卻器設計不合理??諝饫鋮s器是固定式陽極爐主煙氣的必經(jīng)通道,內(nèi)有進口、出口各96根(尺寸:¢108×4×4500mm)豎直排列不銹鋼管,外有4臺軸流風機強制冷卻。主煙氣僅經(jīng)重力除塵含有大量煙灰,從一側下降列管進入,從另一側上升列管排出,煙灰易沉積于下降管出口處和上升管入口處(見圖4),使得需要通過空氣冷卻器的煙氣受阻。

        (4)布袋收塵器排灰不暢。①螺旋運輸機排灰不暢:布袋收塵器由4個除塵倉室(內(nèi)有672條布袋)和1臺螺旋運輸機構成,經(jīng)布袋收集的煙灰下落存積于錐形灰斗,灰斗內(nèi)煙灰經(jīng)卸灰閥進入螺旋運輸機,由螺旋運輸機將煙灰輸送至煙塵罐內(nèi)。4個除塵倉室共用一臺螺旋運輸機排灰,螺旋運輸機輸送煙灰不利于灰斗點檢,導致灰斗煙灰板結不能及時發(fā)現(xiàn);②錐形灰斗煙灰板結排灰不暢:布袋收塵器錐形灰斗外有蒸汽保溫管保溫,但因保溫管數(shù)量少,保溫效果差,煙氣中的水蒸汽在溫度較低時結露浸濕煙灰,使煙灰板結導致排灰不暢(見圖5)。上述排灰不暢,煙灰在除塵倉逐漸積累使布袋收塵器運行受阻,煙氣無法順利通過布袋而從爐門外溢造成低空污染。

        圖4 改進前空氣冷卻器

        圖5 改進前布袋收塵器

        3 改進措施

        3.1 改進環(huán)集煙罩和集煙管道

        環(huán)集煙罩形狀改為倒立錐形漏斗,減小煙氣阻力加快收集速度,加大煙罩覆蓋面積和斗子深度,使爐門外溢煙氣盡可能被收集。在渣口環(huán)集通路上安裝氣動蝶閥,除放渣時開啟外,其余時間關閉,增大爐門環(huán)集抽力(見圖6)。

        3.2 封堵漏風點

        對煙道進行全面檢查,對漏風點進行封堵,盡可能減少冷空氣進入,從而增大收塵系統(tǒng)對固定式陽極爐內(nèi)的抽力和負壓。同時在熱負荷小的還原和澆鑄階段,煙氣溫度上升了40~50℃,結露問題得到解決。

        3.3 改進空氣冷卻器

        將煙氣進入側不銹鋼管口改為錐形,利于煙氣流動和煙塵通過。去除煙氣出口側不銹鋼管,改為層疊交錯的鋼板,煙氣走“S”型路線,既有利于煙灰沉降,又解決了煙灰堵塞出口管問題(見圖7)。

        圖6 改進后環(huán)集煙罩

        圖7 改進后空氣冷卻器

        圖8 改進后布袋收塵器

        3.4 布袋收塵系統(tǒng)改進

        螺旋運輸機排灰改為直筒式排灰,增加蒸汽保溫管數(shù)量(見圖8)。將螺旋運輸機拆卸去除,分別在4個下灰口焊接圓形鋼筒,使4個倉室擁有獨立的排灰通路,增大排灰能力;將原煙塵罐換為束口編織袋,便于檢查排灰量和方便更換;在灰斗外安裝“S”型蒸汽管路,下方鋼筒外包上蒸汽保溫銅管,持續(xù)通入蒸汽保溫,避免溫度過低煙灰板結[3]。布袋收塵器運行前加入石灰,防止酸性氣體結露腐蝕布袋。增添吸塵器。對外溢于地面的煙灰和粉塵,用吸塵器及時進行清理,避免隨風飄散污染環(huán)境。

        4 效果

        通過優(yōu)化整改后,固定式陽極爐環(huán)集煙罩收集爐門外溢煙氣能力極大增強,在熱負荷較小的還原和澆鑄階段,煙氣溫度提升,結露問題得到解決,收塵系統(tǒng)運行順暢、穩(wěn)定,現(xiàn)場環(huán)境明顯改善,低空污染問題得到較好治理。根據(jù)中華人民共和國國家職業(yè)衛(wèi)生標準GBZ2.1-2007[4],對固定式陽極爐工作環(huán)境中的粉塵、SO2、銅煙、鉛煙、砷煙等職業(yè)危害因素進行檢測,通過檢測均能達標。

        5 結束語

        隨著全球環(huán)境的變化,國家對再生銅冶煉企業(yè)的環(huán)保要求會越來越嚴。技術人員通過對固定式陽極爐低空污染的治理,取得了明顯效果,職業(yè)危害因素檢測達到了國家標準,職工健康得到保障,但環(huán)保問題沒有一勞永逸,需要常抓不懈,才能真正確保安全。

        [1]顏志剛,李剛.固定式精煉爐的改進[J].銅業(yè)工程,2013,(3):57-59.

        [2]許并社,李明照.銅冶煉工藝[M].北京:化學工業(yè)出版社,2006.158-178.

        [3]張偉旗.反射爐排煙收塵系統(tǒng)常見故障診斷與控制關鍵技術研究[J].有色設備,2015,(1):15-19.

        [4]工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學有害因素[S].GBZ2.1-2007.

        TF111

        A

        2096-2789(2016)11-0014-03

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