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        響應(yīng)面法優(yōu)化合萌總黃酮提取工藝

        2016-12-14 02:01:21朱媛媛歐陽臻蔡建明周文菊劉江弟王琳瑋
        中國野生植物資源 2016年5期
        關(guān)鍵詞:液固比黃酮乙醇

        朱媛媛,趙 明, 2*,歐陽臻,蔡建明,張 成,周文菊,劉江弟,楊 倩,王琳瑋

        (1. 江蘇大學(xué) 藥學(xué)院,江蘇 鎮(zhèn)江 212013;2. 江蘇大學(xué)附屬醫(yī)院,江蘇 鎮(zhèn)江 212013)

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        響應(yīng)面法優(yōu)化合萌總黃酮提取工藝

        朱媛媛1,趙 明1, 2*,歐陽臻1,蔡建明1,張 成1,周文菊1,劉江弟1,楊 倩1,王琳瑋1

        (1. 江蘇大學(xué) 藥學(xué)院,江蘇 鎮(zhèn)江 212013;2. 江蘇大學(xué)附屬醫(yī)院,江蘇 鎮(zhèn)江 212013)

        目的:利用響應(yīng)面法優(yōu)化合萌中總黃酮的提取工藝條件。方法:通過單因素試驗分別考察提取時間、乙醇體積分?jǐn)?shù)、液固比、提取溫度及提取次數(shù)對合萌總黃酮得率的影響,并選取提取時間、乙醇體積分?jǐn)?shù)、液固比、提取溫度為影響因子,應(yīng)用響應(yīng)面法優(yōu)化提取工藝。結(jié)果:合萌總黃酮的最佳提取條件為:提取時間60 min,乙醇濃度65%,液固比(g∶mL)25∶1,提取溫度90 ℃,在此條件下,合萌總黃酮得率為4.08 mg/g,接近模型預(yù)測值4.11 mg/g。結(jié)論:響應(yīng)面法在一定程度上可以提高合萌總黃酮得率,表明響應(yīng)面法用于合萌總黃酮提取工藝的優(yōu)化具有可行性。

        合萌;總黃酮;響應(yīng)面法

        合萌為豆科蝶形花亞科合萌屬植物合萌(AeschynomeneindicaL.)的干燥全草,又名田皂角,俗稱水槐。味甘、苦,性微寒,歸肺、胃經(jīng)。全草入藥,具有清熱利濕,祛風(fēng)明目,通乳等功效。能治水腫腹脹、腫毒、濕疹、膽囊炎、尿道感染或結(jié)石、腎炎水腫等[1]。分析研究表明,黃酮類化合物具有抗菌、抗氧化自由基活性、保肝作用、抗骨質(zhì)疏松作用、抗腫瘤等多種藥理作用[2-6],但合萌中黃酮類化合物的研究尚未有文獻(xiàn)報道。本實驗首先采用單因素試驗分析提取時間、乙醇體積分?jǐn)?shù)、液固比、提取溫度及提取次數(shù)對合萌總黃酮得率的影響,并選取提取時間、乙醇體積分?jǐn)?shù)、液固比、提取溫度4個因素為影響因子,采用Box-Behnken設(shè)計建立數(shù)學(xué)模型,以合萌總黃酮得率為響應(yīng)值,采用Design Expert 軟件進(jìn)行數(shù)值分析,得出最優(yōu)提取工藝條件,為合萌總黃酮的進(jìn)一步開發(fā)和研究提供參考。

        1 實驗儀器和材料

        1.1 儀器與設(shè)備

        SHB-111循環(huán)水式多用真空泵,鄭州長城科工貿(mào)有限公司;HHS-1恒溫水浴鍋,上海浦東躍新科學(xué)儀器廠;AE240分析天平,上海梅特勒-托利多儀器有限司;1810-B型自動雙重純水蒸餾器,上海申立玻璃儀器公司;DHG-9240A型電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱,上海恒科學(xué)儀器有限公司;UV-2102PCS型紫外可見分光光度計,尤尼柯(上海)分析儀器有限公司;旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀,瑞士BUCHI公司;H66 MC超聲清洗機(jī),無錫超聲儀器廠。

        1.2 藥品與試劑

        合萌(采收于江蘇省丹陽市導(dǎo)墅鎮(zhèn),經(jīng)歐陽臻教授鑒定為合萌AeschynomeneindicaL.);蘆丁對照品,中國食品藥品檢定研究院,批號:100080-200707;三氯化鋁、亞硝酸鈉、氫氧化鈉、乙醇等試劑均為分析純,購于國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;蒸餾水為實驗室自制。

        2 方法與結(jié)果

        2.1 溶液制備

        2.1.1 對照品溶液的制備

        精密稱取干燥至恒重的蘆丁對照品15.2 mg,置25 mL容量瓶中,加70%乙醇使之溶解,并稀釋至刻度,搖勻,作為對照品母液,備用。

        2.1.2 供試品溶液的制備

        干燥的合萌全草經(jīng)粉碎,過20目篩,備用。精密稱取合萌干燥粉末2.0 g,置于100 mL圓底燒瓶中,按照一定的提取溫度、提取時間、乙醇體積分?jǐn)?shù)、液固比、提取次數(shù)進(jìn)行回流提取,趁熱抽濾,合并提取液,將濾液濃縮后,轉(zhuǎn)移至50 mL的容量瓶,定容,搖勻,作為供試品溶液,備用。

        2.2 標(biāo)準(zhǔn)曲線的繪制

        精密量取蘆丁對照品溶液6份(0.0、0.5、1.0、1.5、2.0、2.5 mL),分別加入25 mL容量瓶中,加70%乙醇至6 mL,加入5% 亞硝酸鈉1 mL,搖勻,放置6 min,再加10% 硝酸鋁1 mL,搖勻,放置6 min,再加1 mol/L 氫氧化鈉10 mL,70%乙醇定容至刻度,搖勻,放置15 min,于510 nm波長下測吸光度。以對照品溶液濃度為橫坐標(biāo)x,吸光度測定值為縱坐標(biāo)y,繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線,如圖1所示。用最小二乘法計算得到回歸方程為y=0.0129x-0.0373,r=0.9996。在12.16~60.80 μg/mL范圍內(nèi)蘆丁對照品濃度與吸光度呈良好的線性關(guān)系。

        圖1 蘆丁標(biāo)準(zhǔn)曲線

        2.3 合萌總黃酮含量測定

        精密量取供試品溶液5.0 mL,根據(jù)亞硝酸鈉-硝酸鋁法,即“2.2”項下的方法測定吸光度,計算合萌總黃酮含量,按以下公式計算合萌總黃酮得率。

        式中:P 為合萌總黃酮的得率(mg/g),C為從回歸方程計算求得樣品溶液的濃度(μg/mL),V1為樣品溶液定容體積(mL),V2為提取液定容體積(mL),V3為取樣溶液體積(mL),M為合萌粉末質(zhì)量(g)。

        2.4 單因素試驗設(shè)計

        2.4.1 提取溫度對合萌總黃酮得率的影響

        以合萌總黃酮得率為指標(biāo),在固定提取時間60min,乙醇體積分?jǐn)?shù)70%,液固比20∶1,提取次數(shù)2次的條件下,考察不同提取溫度(60、70、80、90、100 ℃)對合萌總黃酮得率的影響。總黃酮得率隨提取溫度變化結(jié)果如圖2所示。

        結(jié)果表明,當(dāng)溫度低于80 ℃時, 隨溫度的上升,總黃酮得率變化不大,當(dāng)溫度高于80℃時,隨溫度的上升總黃酮得率顯著升高,并在90 ℃時達(dá)到最高值,但當(dāng)溫度高于90 ℃時,總黃酮得率反而下降,這可能是由于溫度過高導(dǎo)致可溶性蛋白變性,影響細(xì)胞的破裂,導(dǎo)致總黃酮溶出減少,從而降低了合萌總黃酮得率[7]。因而確定最佳提取溫度為90 ℃。

        圖2 提取溫度對合萌總黃酮得率的影響

        2.4.2 提取時間對合萌總黃酮得率的影響

        以合萌總黃酮得率為指標(biāo),在固定提取溫度90 ℃,乙醇體積分?jǐn)?shù)70%,液固比20∶1,提取次數(shù)2次的條件下,考察不同提取時間(30、45、60、75、90min)對合萌總黃酮得率的影響??傸S酮得率隨提取時間變化結(jié)果如圖3所示。

        結(jié)果表明:隨時間增加,合萌總黃酮提取率先上升后下降,60min時達(dá)到最高點,提取時間過長或過短時,合萌總黃酮得率均較低。這可能是由于提取時間過短時,合萌總黃酮提取不充分,而時間過長時,合萌總黃酮受熱時間過長,其中主要成分部分發(fā)生分解。因而確定最佳提取時間為60min。

        圖3 提取時間對合萌總黃酮得率的影響

        2.4.3 乙醇體積分?jǐn)?shù)對合萌總黃酮得率的影響

        以合萌總黃酮得率為指標(biāo),在固定提取溫度90 ℃,提取時間60min,液固比20∶1,提取次數(shù)2次的條件下,考察不同的乙醇體積分?jǐn)?shù)(50%、60%、70%、80%、90%)對合萌總黃酮得率的影響??傸S酮得率隨乙醇體積分?jǐn)?shù)變化結(jié)果如圖4所示。

        結(jié)果表明:當(dāng)乙醇體積分?jǐn)?shù)較小時,合萌總黃酮得率隨乙醇體積分?jǐn)?shù)的增加而上升,且當(dāng)乙醇體積分?jǐn)?shù)為70%時達(dá)到最高;當(dāng)乙醇體積分?jǐn)?shù)大于70%時,合萌總黃酮得率隨乙醇體積分?jǐn)?shù)的增加反而下降,且下降幅度很大。造成這種現(xiàn)象可能是由于乙醇體積分?jǐn)?shù)過大時,醇溶性雜質(zhì)或色素等成分溶出增加,從而使合萌總黃酮得率下降。因而確定最佳乙醇體積分?jǐn)?shù)為70%。

        圖 4 乙醇體積分?jǐn)?shù)對合萌總黃酮得率的影響

        2.4.4 液固比對合萌總黃酮得率的影響

        以合萌總黃酮得率為指標(biāo),在固定提取溫度90 ℃,提取時間60min,乙醇體積分?jǐn)?shù)70%,提取次數(shù)2次的條件下,考察不同液固比(10∶1、15∶1、20∶1、25∶1、30∶1)對合萌總黃酮得率的影響??傸S酮得率隨液固比變化結(jié)果如圖5所示。

        結(jié)果表明,合萌總黃酮得率隨液固比的增加而增加,但當(dāng)液固比大于25時,總黃酮得率趨于穩(wěn)定。在實際操作中,既要考慮總黃酮得率,又要避免溶劑浪費,因而確定最佳液固比為25∶1。

        圖 5 液固比對合萌總黃酮得率的影響

        2.4.5 提取次數(shù)對合萌總黃酮得率的影響

        以合萌總黃酮得率為指標(biāo),在固定提取溫度90 ℃,提取時間60min,乙醇體積分?jǐn)?shù)70%,液固比25:1的條件下,考察不同的提取次數(shù)(1、2、3、4次)對合萌總黃酮得率的影響。總黃酮得率隨提取次數(shù)變化結(jié)果如圖6所示。

        結(jié)果表明:合萌總黃酮得率隨提取次數(shù)增加而增加,但增幅逐漸減小。從圖中可以看出提取3次后,曲線基本趨于穩(wěn)定,即總黃酮得率趨于穩(wěn)定,因而視作提取4次后已提取完全。經(jīng)計算得知提取一次后轉(zhuǎn)移率為73.98%,提取2次后轉(zhuǎn)移率達(dá)到91.02%,這表明提取兩次后,合萌中總黃酮已基本轉(zhuǎn)移完全。因而確定最佳提取次數(shù)為 2 次。

        圖 6 提取次數(shù)對合萌總黃酮得率的影響

        2.5 響應(yīng)面試驗設(shè)計優(yōu)化合萌總黃酮提取工藝

        2.5.1 響應(yīng)面試驗設(shè)計因素水平

        依據(jù)單因素試驗結(jié)果確定因素水平范圍,利用Design-ExpertSoftware8.0.6為輔助手段設(shè)計響應(yīng)面試驗。根據(jù)中心組合設(shè)計原理,以提取溫度、提取時間、乙醇體積分?jǐn)?shù)、液固比4個因素為自變量,合萌總黃酮的得率為響應(yīng)值,設(shè)計了4因素3水平共29個試驗點的響應(yīng)面分析試驗,其中24個為析因試驗,5個為中心試驗,其因素水平分析選取見表1。

        表1 響應(yīng)面因素水平編碼

        2.5.2 模型方程的建立與方差分析

        按照“2.5.1”項下進(jìn)行響應(yīng)面分析試驗,方法與結(jié)果見表2,方差分析結(jié)果見表3。采用Design-

        Expert( 8.0.6 版本) 軟件對實驗結(jié)果進(jìn)行分析,以總黃酮得率為響應(yīng)值,對實驗數(shù)據(jù)進(jìn)行二元多項式回歸擬合,得出回歸方程為:

        Y=3.96+0.12A+0.066B-0.50C+0.058D-0.027AB-0.077AC-0.070AD+0.030BC+0.040BD-0.075CD-0.65A2-0.21B2-0.53C2-0.20D2

        式中:Y為總黃酮得率,A為提取溫度,B為提取時間,C為乙醇體積分?jǐn)?shù),D為液固比。

        表2 響應(yīng)面分析試驗結(jié)果

        表3 方差分析結(jié)果

        注:***P<0.001為極顯著,**P<0.01為高度顯著,*P<0.05為顯著。

        由表3方差分析結(jié)果可知,回歸模型是極顯著的(P<0.001),同時該模型的相關(guān)系數(shù)r=0.990 1,CV值為2.17%。說明該模型能夠反映響應(yīng)值的變化,而且方程的失擬項(P=0.134 0)不顯著,表明該方程對實驗擬合情況好、誤差小,因此可用該回歸方程代替實驗真實點對實驗結(jié)果進(jìn)行分析和預(yù)測。

        2.5.3 響應(yīng)曲面的分析

        根據(jù)回歸方程,作出響應(yīng)面和等高線,考察擬合響應(yīng)面的形狀,分析提取溫度、提取時間、乙醇體積分?jǐn)?shù)、液固比對合萌總黃酮提取得率的影響。各因素及其相互作用對相應(yīng)值的影響可以通過各圖直觀反應(yīng)出來。Design-ExpertSoftware8.0.6軟件處理后三維響應(yīng)面和等高線圖見圖7~12。

        根據(jù)圖7~12及表3可知,一次項中,乙醇體積分?jǐn)?shù)(C)、提取溫度(A)對總黃酮得率的線性效率極顯著(P<0.001),提取時間(B)對總黃酮得率的線性效率高度顯著(P<0.01),液固比(D)對總黃酮得率的線性效率顯著(P<0.05),二次項中,A2、B2、C2和D2影響均極顯著(P<0.001),交互項按影響大小排列依次為AC、CD、AD、BD、BC、AB,其中提取溫度和乙醇體積分?jǐn)?shù)交互項即AC對合萌總黃酮的提取率有顯著影響,其他交互項均不顯著,表明各因素對黃酮得率不是簡單的線性關(guān)系。同時,由F值的大小可以推斷,在所選擇的試驗范圍內(nèi),4個因素對總黃酮提取得率影響的排序為乙醇體積分?jǐn)?shù)(C)>提取溫度(A)>提取時間(B)>液固比(D)。

        2.6 驗證實驗

        由Design-Expert8.0.6軟件分析得出合萌總黃酮的最優(yōu)提取工藝為:提取溫度91.06 ℃,提取時間62.02min,乙醇體積分?jǐn)?shù)65.05%,液固比26.16∶1,其總黃酮得率為4.11mg/g。根據(jù)實際情況可將條件優(yōu)化為提取溫度90 ℃,提取時間60min,乙醇體積分?jǐn)?shù)65%,液固比25∶1。在此優(yōu)化條件下,進(jìn)行3次平行實驗進(jìn)行驗證,結(jié)果表明合萌平均總黃酮得率為4.08mg/g,與模型預(yù)測值的誤差為0.73% ,說明該方程與實際情況擬合較好。

        3 結(jié)論與討論

        響應(yīng)面分析克服了正交設(shè)計在考慮因素間交互作用時,如果任意安排正交表中各列因素將會導(dǎo)致交互效應(yīng)與其它效應(yīng)混雜的缺陷。響應(yīng)面分析法是研究幾種因素間交互作用的回歸分析方法[8]。本實驗采用單因素試驗和響應(yīng)面分析法對合萌總黃酮的提取工藝進(jìn)行優(yōu)化,并結(jié)合實際情況得出最優(yōu)條件:提取溫度90 ℃,提取時間60min,乙醇體積分?jǐn)?shù)65%,液固比25∶1,在此優(yōu)化條件下,總黃酮得率為4.08mg/g?;貧w分析和驗證試驗結(jié)果表明,模型擬合情況好、實驗誤差小,可用于實際預(yù)測,從而也說明了采用響應(yīng)面分析法中Box-Behnken對合萌總黃酮提取條件進(jìn)行優(yōu)化合理可行,具有一定的實際應(yīng)用價值。

        [1] 覃迅云,羅金裕,高志剛. 中國瑤藥學(xué)[M].北京:民族出版社,2002:570-571.

        [2] 張生潭,王兆玉,蘭新宇,等. 響應(yīng)面法優(yōu)化麻瘋樹葉總黃酮提取工藝及其抗菌活性研究[J].中藥材,2013,36(2):308-311.

        [3] 張燦,張海暉,武妍,等. 馬蘭黃酮類化合物的提取及其抗氧化活性[J].農(nóng)業(yè)工程學(xué)報,2011,27(2):307-311.

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        Optimization of Extraction for Flavonoids fromAeschynomeneindicaL.by Response Surface Methodology

        Zhu Yuanyuan1,Zhao Ming1, 2*,Ouyang Zhen1,Cai Jianming1,Zhang Cheng1,Zhou Wenju1,Liu Jiangdi1,Yang Qian1,Wang Linwei1

        (1. School of Pharmacy, Jiangsu University, Zhenjiang 212013, China;2. Affiliated Hospital of Jiangsu University, Zhenjiang 212013, China)

        Objective: Response Surface Methodology (RSM) was used to optimize the extraction technology of total flavonoids fromAeschynomeneindicaL.. Methods: In single-factor tests, extraction time, ethanol concentration, liquid-solid ratio, extraction temperature and extraction times on yield of total flavonoids were explored. Among them, extraction time, ethanol concentration, liquid-solid ratio and extraction temperature were selected as influencing factors during extraction. The extraction technology was optimized by RSM. Results: The optimal extraction conditions of total flavonoids were extraction time of 60 min, ethanol concentration of 65%, liquid-solid ratio (g∶mL) of 25∶1, extraction temperature of 90 ℃. Under the optimal conditions, the yield of total flavonoids was 4.08 mg/g, which was close to the predicted value (4.11 mg/g). Conclusion: RSM can improve the yield of total flavonoids in a certain extent, which indicated that RSM is feasible to optimizing the extraction technology of total flavonoids fromAeschynomeneindicaL..

        AeschynomeneindicaL.; flavonoids; Response Surface Methodology (RSM)

        10.3969/j.issn.1006-9690.2016.05.003

        2016-03-28

        江蘇省中醫(yī)藥局科技項目(LB 13037);江蘇省江蘇大學(xué)第13批大學(xué)生科研立項資助項目(13A167)。

        朱媛媛(1992—),女, 在讀碩士研究生,主要從事中藥活性成分研究及新藥開發(fā)。E-mail:1462936884@qq.com

        *通訊作者: 趙明(1962—),男,主任中藥師,碩士研究生導(dǎo)師,主要從事中藥活性成分研究及新藥開發(fā)工作。 E-mail:anchorage8@126.com

        R284.2

        A

        1006-9690(2016)-05-0009-05

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