朱　豪　唐　年 / 寶鋼集團八鋼公司軋鋼廠

滾切式雙邊剪在八鋼中厚板的生產(chǎn)運用

朱豪唐年 / 寶鋼集團八鋼公司軋鋼廠

本文對八鋼中厚板新上線的滾切式雙邊剪剪切過程進行分析，經(jīng)過半年的實際生產(chǎn)運用，結(jié)合與曾用擺切式雙邊剪使用的比較，闡釋了滾切式雙邊剪在現(xiàn)代中厚板企業(yè)中的必要性和優(yōu)越性。

中厚板；雙邊剪；剪切效率

1.前言

在中厚板精整生產(chǎn)線中，鋼板的剪切是一項十分重要的工序，全線產(chǎn)能的70％～80％靠剪切線完成。因此，剪切線的裝備水平代基本上代表的中厚板成品產(chǎn)能的水平?，F(xiàn)代中厚板企業(yè)當(dāng)中，剪切線主要設(shè)備雙邊剪、定尺剪都是運用滾切式原理的剪刀。滾切剪具有剪切質(zhì)量好、剪切節(jié)奏快、剪刃更換便捷等優(yōu)點。

八鋼中厚板新上線的滾切式雙邊剪，投產(chǎn)以來，，逐步發(fā)揮出滾切剪在生產(chǎn)運用中的優(yōu)點，在精整產(chǎn)能的發(fā)揮中起到重要作用。

2.滾切式雙邊剪簡介

滾切式雙邊剪主要設(shè)備構(gòu)成:雙邊剪主體設(shè)備分為固定側(cè)和移動側(cè)兩部分構(gòu)成，其中每一側(cè)又由機架、減速箱、主電機平臺、靜壓導(dǎo)軌、夾送輥、換刀系統(tǒng)構(gòu)成。輔助設(shè)備由激光劃線裝置、磁力對中裝置、廢料收集系統(tǒng)構(gòu)成。

固定側(cè)和移動側(cè)分別位于輥道兩側(cè)，固定側(cè)固定不動，移動側(cè)懸浮在靜壓導(dǎo)軌上，由兩臺交流電機連接減速機驅(qū)動機架來調(diào)節(jié)剪房寬度。生產(chǎn)過程中鋼板從兩側(cè)中間通過，其毛邊分別被切邊剪和碎邊剪進行剪切和碎斷。如圖1所示：

1碎邊剪上剪刃 2碎邊剪下剪刃 3切邊剪上剪刃4切邊剪下剪刃　　　5鋼板廢邊　　　6鋼板圖1　滾切式雙邊剪剪切示意圖

工作原理：在剪切時，偏心曲軸在電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，上刀架隨著偏心曲軸的轉(zhuǎn)動，在導(dǎo)向滑板的作用下做滾切運動，下剪刃固定不動，配合上剪刃進行鋼板邊部剪切。鋼板的毛邊被切下來之后必須進行碎邊，毛邊被切邊剪切下來之后，通過鋼板步進會被送到碎邊剪的位置進行碎斷，然后進行廢料輸送和收集。剪切過程分為四個階段：如圖2所示

a)先開始切邊，然后再碎邊。

b)碎邊剪切結(jié)束后，切邊繼續(xù)進行。

c)切邊進行到一定長度后切邊剪切完成。

d)切邊剪與碎邊剪松開板材，板材向前進給，進入下一個剪切周期。

3.滾切式雙邊剪的生產(chǎn)運用

雙邊剪生產(chǎn)中，剪切頻率、剪切步長的快慢和長短和剪刃更換的用時等因素，在生產(chǎn)能力發(fā)揮中至關(guān)重要的作用；剪切質(zhì)量的控制主要依靠剪刃間隙的調(diào)整來實現(xiàn)。下面就從生產(chǎn)能力和剪切質(zhì)量的控制兩方面對滾切剪和擺切剪進行比較。

3.1生產(chǎn)能力

3.1.1剪切效率

剪切效率主要體現(xiàn)為兩個參數(shù)：剪切步頻和剪切步長。擺切剪在八鋼使用時，最高剪切步頻使用到13刀/分鐘，步長為1000mm。滾切剪的剪切步頻分為4個檔次：16刀/分鐘、20刀/分鐘、24刀/分鐘、28刀/分鐘；步長分為兩個檔次1050mm/1300mm。根據(jù)剪刀機這兩項功能的參數(shù)，對生產(chǎn)節(jié)奏數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計.情況如表1：

表1　擺切剪和滾切剪剪切效率比較

如表1所示，擺切剪和滾切剪在剪切效率比較中，滾切剪遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于擺切剪，滾切剪最低配置16刀/1050mm比擺切剪剪切效率高29.2％，在實際生產(chǎn)中，滾切剪比擺切剪剪切效率高30％。

3.1.2剪切能力.

滾切式雙邊剪設(shè)計剪切力2*6500KN，剪切鋼板厚度范圍6～50mm（σ s≤1200MPa），6-40mm（σ s≤1200MPa）；剪切長度范圍5-32米，成品寬度范圍1500～3200mm。在各項參數(shù)較擺切剪，具體參數(shù)見表2：

表2　滾切剪與擺切剪參數(shù)比較

3.2剪切質(zhì)量

擺切式雙邊剪在生產(chǎn)中容易產(chǎn)生牙口（接刀處錯刀）、結(jié)瘤、缺肉、壓痕等缺陷（如圖3）；而且，夾送輥功能精度方面的影響造成鋼板在運送過程中會跑偏，剪切時會產(chǎn)生牙口、毛邊未切凈、剪切鐮刀彎等缺陷。

圖3　擺切式/滾切式雙邊剪切邊斷口形貌對比

滾切式雙邊剪幾乎不會在剪切過程中產(chǎn)生牙口和毛邊未切凈，剪切鐮刀彎也遠(yuǎn)高于GB/709-2008對于單軋鋼板的鐮刀彎要求。同時滾切式雙邊剪剪刃間隙有很高的平行度要求，剪切時很少會產(chǎn)生錯刀、結(jié)瘤等缺陷。如圖5所示。

剪切質(zhì)量不良，缺陷嚴(yán)重的情況會做退庫處理，嚴(yán)重的會造成合同鋼板改規(guī)，從而對中厚板生產(chǎn)組織，產(chǎn)品交貨周期等方面產(chǎn)生影響，同時增大了物流周轉(zhuǎn)的壓力。根據(jù)來統(tǒng)計，2011年4月以，滾切式雙邊剪上線生產(chǎn)以后，因為剪切原因造成鋼板退庫和改規(guī)的數(shù)量明顯減少，得到很好的控制。統(tǒng)計情況如表3：

表3　滾切剪和擺切剪造成鋼板退庫和改規(guī)的情況對比

從上面的圖表中可以看出，滾切剪具有剪切邊部質(zhì)量好，接刀處痕跡輕，外觀視覺效果佳等優(yōu)點，因剪切原因造成的鋼板退庫、改規(guī)量也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于擺切剪。

4　結(jié)束語

滾切式雙邊剪在現(xiàn)代中厚板企業(yè)中的運用已經(jīng)趨于普遍化，八鋼中厚板廠從滾切式雙邊剪投用以來，滾切式雙邊剪剪切節(jié)奏快、剪切斷口質(zhì)量好、精度控制高、剪刃更換迅速便捷等優(yōu)點逐步地體現(xiàn)出來，產(chǎn)能水平日漸增加，臺時剪切量從原來擺切式雙邊剪的84噸提升到現(xiàn)在的112噸，并且隨著作業(yè)率的提高，臺時產(chǎn)量會進一步提高，具備了年產(chǎn)100萬噸的剪切能力。