□內(nèi)蒙古北方重工集團(tuán)有限公司工會 張春暉

實施創(chuàng)新驅(qū)動 引發(fā)蝴蝶效應(yīng)——北重集團(tuán)“職工創(chuàng)新工作室”引領(lǐng)職工創(chuàng)新紀(jì)實

□內(nèi)蒙古北方重工集團(tuán)有限公司工會 張春暉

內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團(tuán)有限公司職工創(chuàng)新工作室推進(jìn)工作是工會工作的亮點和品牌，是企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的“孵化器”，更是以勞模、高技能人才、職工為主體的在實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略、促進(jìn)企業(yè)經(jīng)營轉(zhuǎn)型升級，其示范引領(lǐng)及骨干帶頭作用的有效發(fā)揮。北重集團(tuán)工會在近兩年的探索實踐中，職工創(chuàng)新工作室已遍地開花結(jié)果，成了弘揚勞模精神、培育企業(yè)藍(lán)領(lǐng)、開展技術(shù)攻關(guān)、培育知識型、技能型、創(chuàng)新型職工的重要平臺。

目前，公司已成立40個職工創(chuàng)新工作室，以勞模命名的28個，以科技和高技能人才命名的12個；被授予國家級技能大師工作室2個，獲得自治區(qū)級職工創(chuàng)新工作室2個。其引擎的帶動效應(yīng)，使眾多創(chuàng)新成果獲獎，4個項目獲國防科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎、9個項目獲中國兵器工業(yè)集團(tuán)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎、3個項目獲包頭市科學(xué)進(jìn)步獎、52個項目獲本企業(yè)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎。技術(shù)技能人才輩出，全國技術(shù)能手8人，中央企業(yè)技術(shù)能手9人，內(nèi)蒙古自治區(qū)技術(shù)能手1人，內(nèi)蒙古自治區(qū)金牌工人4人，中國兵器工業(yè)集團(tuán)公司技術(shù)能手11人，兵器、集團(tuán)級科技關(guān)鍵技能帶頭人59人。

攻下世界首臺3.6萬噸黑色金屬垂直擠壓機加工難題

鄭貴有國家級技能大師工作室憑借超凡技藝，攻下了世界首臺首套3.6萬噸黑色金屬垂直擠壓機關(guān)鍵部件加工難題；進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)革新及合理化建議達(dá)130余項，節(jié)約資金510萬余元。2012年8月，以鄭貴有名字命名的國家級技能大師工作室通過國家人力資源和社會保障部審批，這支平均年齡38歲的團(tuán)隊（兵器首席技師1名，全國技術(shù)能手1名，三級技能帶頭人8名），以“細(xì)長絲桿的車削技術(shù)”、“圓錐切削法”、“多頭蝸桿快速精加工技藝”精湛技藝著稱，發(fā)揮整體功能，集智攻堅，解決了諸多機加技術(shù)難題、參與了多項工藝攻關(guān)、贏得了多領(lǐng)域創(chuàng)新成果，共完成攻關(guān)課題51項，取得攻關(guān)成果46項，總結(jié)創(chuàng)出最佳操作法15個，提合理化建議561項，采納實施337項，培育生產(chǎn)骨干、技術(shù)尖兵12名。

小改小革顯成放

“金國富”創(chuàng)新工作室在非公路礦用車液壓缸制造領(lǐng)域中的技術(shù)攻關(guān)、小改小革、發(fā)明創(chuàng)造方面作為凸顯。擔(dān)當(dāng)液壓缸事業(yè)部首批技能帶頭人的“金國富”，在工件磨削加工，尤其是鍍絡(luò)件磨削方面具有豐富實操經(jīng)驗，曾為北方股份公司完成第一臺拋光機改造任務(wù)，制作取斷絲錐電火花機，解決了磨床尾座頂尖套漏水及主軸漏油問題，此項目減少了設(shè)備故障率，有效利用了閑置設(shè)備，促進(jìn)了新技術(shù)應(yīng)用。公司就此建立以金國富名字命名的“創(chuàng)新工作室”。長期以來，液壓缸事業(yè)部車床、磨床使用的“頂尖”都從國外進(jìn)口，進(jìn)口件價格昂貴，均價在3萬元以上，從降低采購成本的角度出發(fā)，“金國富”創(chuàng)新工作室主動請纓，承擔(dān)起自制頂尖件項目攻關(guān)，以替代進(jìn)口。他們將這個項目列入了工作室履職責(zé)任書中。這支隊伍從前期項目論證，到對各種結(jié)構(gòu)件優(yōu)劣進(jìn)行分析，再到確定設(shè)計方案、繪制圖紙、試制攻關(guān)，最后一舉裝配成功。經(jīng)試驗，精密程度遠(yuǎn)超進(jìn)口件水平，僅一年完成批量Φ100 到Φ300“頂尖”，為北重集團(tuán)公司節(jié)創(chuàng)30余萬元，且原材料是回收再利用。數(shù)據(jù)顯示：這個創(chuàng)新工作室，近年完成創(chuàng)新項目36項，其中攻克CWK1600臥式加工中心主軸箱滲漏問題，節(jié)約成本60余萬元；拋光機增速改造、廢舊車床自制珩磨機更新，提高工效2～3倍，節(jié)創(chuàng)價值百萬余元。

突破技術(shù)瓶頸制的，創(chuàng)造鑄造領(lǐng)域新奇跡

“李長明”勞模創(chuàng)新工作室敢于探索，創(chuàng)造了鑄造領(lǐng)域新奇跡。由勞動模范、科技與關(guān)鍵技能帶頭人組成的15名精兵強將在鑄造、鑄鐵工藝攻關(guān)、工藝創(chuàng)新和解決技術(shù)瓶頸方面不斷取得新突破。

針對制約生產(chǎn)進(jìn)度的窄口及加工難度大的關(guān)重產(chǎn)品，他們在職工中以“點題征集、承諾改善”形式尋求良方，強強聯(lián)手、集智攻堅。2015年，改進(jìn)關(guān)重大型鑄鋁件冒口工藝，其產(chǎn)品一次加工、打壓合格率由原來2%提高至80%；通過改進(jìn)優(yōu)化某軍品精鑄件焊接工藝，大大提高工藝出品率達(dá)66.9%，焊接量提高兩倍；通過更新改造中頻爐熔煉，延長其使用壽命；通過優(yōu)化模料配比，提高鑄件質(zhì)量；通過改進(jìn)鑄件鑄造工藝方法，提高了產(chǎn)品一次合格率等。特別是成功研發(fā)將定型產(chǎn)品的鑄件均改為金屬型鑄造，試制后鑄件的一次打壓合格率由原來的30%提高到了95%，增加效益6萬余元。與此同時，該創(chuàng)新工作室以打造知識型、技能型、創(chuàng)新型職工為平臺，依托職工自主管理、團(tuán)隊學(xué)習(xí)研讀，顛覆了傳統(tǒng)學(xué)習(xí)方式。以勞模、技術(shù)尖子為領(lǐng)軍人物，根據(jù)創(chuàng)新項目、技改項目、攻克難題等組織團(tuán)隊學(xué)習(xí)體驗，通過定期定時交流研討，讓參與者不知不覺地融入團(tuán)隊，做到了相互啟發(fā)、取長補短，實現(xiàn)了知識共享、同步提高，培養(yǎng)鍛煉出一批新的高技能人才。

發(fā)揮高技能人才技術(shù)服務(wù)優(yōu)勢

“曹正?！眲?chuàng)新工作室擔(dān)負(fù)著北重集團(tuán)無損檢測專業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新與課題攻關(guān)。

工作室由工程技術(shù)人員（研究員高工、工程師、技術(shù)員）、工人、技師組成，負(fù)責(zé)人曹正常為高級工程師，兼任兵器工業(yè)無損檢測人員資質(zhì)考核與鑒定委員會培訓(xùn)教師、內(nèi)蒙古無損檢測學(xué)會常務(wù)理事。在實踐中，這個創(chuàng)新工作室緊密結(jié)合實際，攻堅克難，發(fā)揮技術(shù)保障服務(wù)優(yōu)勢。最具代表性是：自主設(shè)計制作“2505周向射線機探傷機定向窗口”，降低了射線檢測周向360°曝光對人體造成的輻射傷害，并可以做到定向曝光，實現(xiàn)了一機兩用。他們立項研發(fā)成功的“高溫合金擠壓棒料的超聲波檢測方法”為北重集團(tuán)研發(fā)新材料、新工藝開辟了綠色通道。他們的《噴管奧氏體不銹鋼的超聲波檢測方法研究》的學(xué)術(shù)成果獲得國家專利授權(quán)?！癙91P92高合金鋼擠壓坯料超聲檢測技術(shù)研究項目”及制定出的《高合金鋼擠壓坯料預(yù)先超聲檢測技術(shù)操作規(guī)程》，對新工藝實施效果給予早期監(jiān)控，制造過程實現(xiàn)了提前控制、有效預(yù)防，降本增效?！澳耻娖烦暡–掃描檢測技術(shù)研究”的立項研發(fā)，其檢測技術(shù)成果實現(xiàn)了持續(xù)改進(jìn)。

與此同時，該創(chuàng)新工作室始終秉承培養(yǎng)技術(shù)骨干理念，著重加強對新生代技術(shù)人才的實踐鍛煉，以高帶低、以老帶新，指導(dǎo)幫促職工掌握多門類檢測技術(shù)，為檢測部門培養(yǎng)輸送人才。

引導(dǎo)職工參與創(chuàng)新活動的蝴蝶效應(yīng)

“趙立平”合理化建議創(chuàng)新工作室，自2012年掛牌以來，以引導(dǎo)職工參與群眾性創(chuàng)新改善活動這一特點著稱北重。

這個創(chuàng)新工作室由17名生產(chǎn)技術(shù)骨干、班組長組成，擔(dān)當(dāng)起班組合理化建議活動的推進(jìn)實施重任。他們以解決生產(chǎn)窄口為目的，定期和不定期提出研究課題，并將制約生產(chǎn)進(jìn)度的窄口及加工難度大的科研產(chǎn)品作為主攻目標(biāo)，以全員提案、點題征集、承諾改善、高手在民間等形式尋求良方，集智攻堅、實施改善。通過組織和發(fā)動職工群眾開動腦筋提出解決問題的辦法及對策，引導(dǎo)職工發(fā)現(xiàn)問題、尋找“點子”、確定課題、解決難題、實施成果推廣與應(yīng)用等，使集體智慧在工藝攻關(guān)、工藝創(chuàng)新、升級改造等方面發(fā)揮了不可替代的作用，提升了班組的自主創(chuàng)新和精益管理能力。

與此同時，以技能演示、先進(jìn)操作法、技術(shù)培訓(xùn)等形式，促成生產(chǎn)一線職工學(xué)技術(shù)、練本領(lǐng)、搞革新和推廣成果。勞模、高技能人才的傳、幫、帶作用得以有效輻射，強力發(fā)揮。據(jù)統(tǒng)計，2015年征集合理化建議提案519項，采納實施476項，產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益10余萬元。

伴隨著改革發(fā)展進(jìn)程，北重集團(tuán)工會跟進(jìn)形勢，發(fā)揮工人主力軍作用，打造了具有特色的職工創(chuàng)新工作室，并形成了引人矚目的“蝴蝶效應(yīng)”，實現(xiàn)了創(chuàng)建工作集群化發(fā)展，提升了職工隊伍技能素質(zhì)，實現(xiàn)了職工個人價值與企業(yè)發(fā)展的最佳結(jié)合，為集團(tuán)公司實施創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略、實現(xiàn)科學(xué)發(fā)展做出了貢獻(xiàn)?！?/p>

圖為劉巖松勞模創(chuàng)新工作室成員共同研究工藝