謝 旺
(國家知識產(chǎn)權(quán)局專利局專利審查協(xié)作江蘇中心,江蘇 蘇州 215163)
從專利技術(shù)角度分析變凸度軋輥技術(shù)發(fā)展
謝旺
(國家知識產(chǎn)權(quán)局專利局專利審查協(xié)作江蘇中心,江蘇 蘇州 215163)
隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展,用戶對帶鋼的質(zhì)量和品種的要求越來越高,變凸度軋輥?zhàn)鳛橐环N近年來發(fā)展較新的軋輥,在板帶材生產(chǎn)領(lǐng)域得到了較好的應(yīng)用。本文針對變凸度軋輥的專利申請進(jìn)行了統(tǒng)計(jì),對國內(nèi)外專利申請量、申請人分布等多方面進(jìn)行了分析,并闡述了變凸度軋輥領(lǐng)域的專利申請發(fā)展趨勢,給出了其技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展脈絡(luò),了解到了VC軋輥和CVC軋輥的發(fā)展路線。
變凸度;軋輥;VC;CVC
通常意義下,板帶質(zhì)量主要是指板帶材應(yīng)具有滿足使用要求的高尺寸精度和良好的板形。要滿足上述要求,就必須使用不同凸度的工作輥,以便形成合適的輥縫形狀,即輥縫形狀必須與希望的帶鋼斷面形狀一致。對于不同尺寸規(guī)格的帶鋼,只有一種最佳凸度能夠良好地控制板形。因而,為了滿足生產(chǎn)工藝需求,傳統(tǒng)軋機(jī)必須配備多套不同凸度的軋輥。這樣傳統(tǒng)軋機(jī)換輥過程無形中降低了生產(chǎn)效率,同時備用多套軋輥浪費(fèi)了大量的資金,因而傳統(tǒng)的軋機(jī)已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)。
20世紀(jì)70年代,日本住友金屬工業(yè)株式會社(SUMQ)研制出一種可變凸度軋輥,稱為VC軋輥(Variable Crown Roll)或液壓脹形軋輥,其板形控制能力強(qiáng),反應(yīng)速度快,比其他各種現(xiàn)有技術(shù)更適合板形的在線控制,并且該項(xiàng)技術(shù)特別方便于現(xiàn)有軋機(jī)的改造,因此,該項(xiàng)技術(shù)在板帶材生產(chǎn)領(lǐng)域得到了較好的應(yīng)用。
20世紀(jì)80年代,德國西馬克公司(SMS)研制出一種可以連續(xù)改變軋輥凸度的軋機(jī),其具有一對連續(xù)變凸度軋輥,稱為CVC軋輥(Continuously Variable Crown Roll),由于其獨(dú)特的控制板帶截面形狀和控制板形的特性,自研制成功后,在鋼板帶和鋁板帶軋制中獲得了廣泛地應(yīng)用。
除了上述兩種較為有效的板形控制方法,也還有其他板形控制方法,例如軋輥彎輥法、軋輥局部冷卻控制方法、HC軋機(jī)、K-WRS軋機(jī)、UPC軋機(jī)、PCM軋機(jī),但國內(nèi)外對VC輥、CVC輥的研究較多,其專利申請量也較多,因而,本文主要針對VC輥、CVC輥進(jìn)行研究,對國內(nèi)外變凸度軋輥專利技術(shù)進(jìn)行分析。
變凸度軋輥的專利申請?jiān)谥袊鸩綍r間較晚,該領(lǐng)域的第一個專利出現(xiàn)在1989年,此后的20年內(nèi)總體數(shù)量保持在低位,直到2008年以后才開始出現(xiàn)專利數(shù)量的大幅上升,在2013年的申請量達(dá)到最高值,近5年來,變凸度軋輥技術(shù)得到了高度重視,國內(nèi)專利申請量呈迅猛攀升趨勢,上升勢頭強(qiáng)勁。從專利申請人的分布分析,國內(nèi)變凸度軋輥的研究主要集中在CVC軋輥,并且申請人主要為科研院校以及大型鋼鐵企業(yè)。
對比全球歷年相關(guān)申請的申請量趨勢,對變凸度軋輥的專利申請最早出現(xiàn)在20世紀(jì)70年代,申請量極少,這主要是因?yàn)樽兺苟溶堓伒难芯窟€處于初級階段;從20世紀(jì)80年代開始,關(guān)于變凸度軋輥技術(shù)的申請量開始大幅上漲,這主要是因?yàn)樽兺苟溶堓佋趹?yīng)用中取得了較好的效果,申請人大量申請專利,到20世紀(jì)90年代,申請量開始放緩。從專利申請人的分布分析,住友金屬工業(yè)株式會社(SUMQ)的申請量高居榜首,并遙遙領(lǐng)先其他申請人。排名其次的是西馬克公司(SMS),這兩個申請人分別研制出了VC輥和CVC輥,因而在相應(yīng)的技術(shù)分支上都處于領(lǐng)導(dǎo)地位。
目前,變凸度軋輥的研究主要集中在VC輥和CVC輥,因而主要針對VC輥、CVC輥進(jìn)行研究。
3.1VC軋輥
VC軋輥由芯軸和輥套組成。在芯軸和輥套之間設(shè)有液壓腔,高壓液體經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的高壓接頭由芯軸進(jìn)入液壓腔。在高壓液體的作用下,輥套外脹,產(chǎn)生一定的凸度。調(diào)整液體壓力的大小,可以無級改變輥套凸度,迅速校正軋輥的彎曲變形和壓扁變形,達(dá)到控制板材的目的。輥套和芯軸兩端在一定長度內(nèi)采用過盈配合,一方面對高壓液體起密封作用,另一方面在承受軋制載荷時,傳遞所需要的扭矩,并保證軋輥的整體剛度。
VC輥的專利最早出現(xiàn)在1975年,是由住友金屬工業(yè)株式會社(SUMQ)提出的(優(yōu)先權(quán)號:JP13331275A),其中VC軋輥由芯軸和輥套組成,在芯軸和輥套之間設(shè)有液壓腔,高壓液體經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的高壓接頭由芯軸進(jìn)入液壓腔,在高壓液體的作用下,輥套外脹,產(chǎn)生一定的凸度,從而獲得一種變凸度軋輥。之后住友金屬工業(yè)株式會社(SUMQ)陸續(xù)申請了大量關(guān)于VC輥的專利,這些專利申請涉及的主要是單個液壓腔,在1981年,住友金屬工業(yè)株式會社(SUMQ)又申請了一種涉及多個液壓腔的申請(優(yōu)先權(quán)號:JP13889081A),通過控制軋輥內(nèi)的多個液壓腔,能更加快速和方便地調(diào)節(jié)軋輥的凸度。中國關(guān)于VC輥的研究起步較晚,專利申請量也較少,首先由東北重型機(jī)械學(xué)院秦皇島分校(現(xiàn)燕山大學(xué))于1989年提出(申請?zhí)枺篊N89108636.6),之后陸續(xù)有寶鋼、蘇州有色金屬研究院有限公司等一些公司提出關(guān)于VC輥的專利申請。在2010年,寶鋼提出了涉及多個液壓腔的專利申請(申請?zhí)枺篊N201010524921.X),其余的專利申請主要是涉及單個液壓腔的專利申請。
3.2CVC軋輥
CVC軋輥輥型為非圓柱面的回轉(zhuǎn)體,外形呈瓶狀(S形),上下輥相同,裝成一正一反,互為180°,構(gòu)成S形輥縫。通過軸向反向移動上下軋輥,就可實(shí)現(xiàn)軋輥凸度連續(xù)變化與控制。當(dāng)軋輥未抽動時,輥縫略呈S形,軋輥工作凸度等于零,即為平輥型或中性凸度;當(dāng)上輥向左下輥向右移動等距離,即大頭抽出時,此時中間輥縫變大,輥縫凸度增大,則形成輥凸度為負(fù)的軋輥,軋輥工作凸度小于零,稱負(fù)凸度控制;反之,如果上輥向右下輥向左移動等距離時,即小頭抽出時,此時中間輥縫變小,輥縫凸度減小,則形成輥凸度為正的軋輥,軋輥工作凸度大于零,稱正凸度控制。由此可見,調(diào)節(jié)CVC軋輥的抽動方向和距離,就可調(diào)節(jié)原始輥凸度的正負(fù)與大小,相當(dāng)于一對軋輥具有可變的原始輥凸度。工作輥移動的距離不同,輥縫的凸度也隨之而變。這樣,便可以獲得從中凹到中凸連續(xù)變化的輥縫形狀,實(shí)現(xiàn)輥縫凸度的無級調(diào)控。
最早關(guān)于CVC軋輥的專利是由德國西馬克公司(SMS)于1980年提出的(優(yōu)先權(quán)號:DE3038865A),其通過將軋輥輥型為非圓柱面的回轉(zhuǎn)體,外形呈瓶狀(S形),上下輥相同,裝成一正一反,互為180°,構(gòu)成S形輥縫,通過軸向反向移動上下軋輥,就可實(shí)現(xiàn)軋輥凸度連續(xù)變化與控制。西馬克公司(SMS)還申請了多個關(guān)于CVC軋輥的專利申請,例如1982年提出的(優(yōu)先權(quán)號:DE3213496A),1985年提出的(優(yōu)先權(quán)號:DE3525638A),1986年提出的(優(yōu)先權(quán)號:DE3600144A)。之后陸續(xù)有日本的申請人提出關(guān)于CVC軋輥的專利申請,如新日本制鐵株式會社(YAWA)于1985年提出的(優(yōu)先權(quán)號:JP13966685A),川崎重工業(yè)株式會社(KAWJ)于1986年提出的(優(yōu)先權(quán)號:JP16090486A),住友金屬工業(yè)株式會社(SUMQ)于1986年提出的(優(yōu)先權(quán)號:JP24509886A)。中國申請人最早于1989年由北京科技大學(xué)提出的(申請?zhí)枺篊N89202773.8),之后陸續(xù)有寶鋼、首鋼、武鋼等一些公司提出關(guān)于CVC軋輥的專利申請。從CVC軋輥全球的發(fā)展趨勢來看,CVC軋輥全球?qū)@暾埖牡谝粋€峰值出現(xiàn)在1986年,這是因?yàn)镃VC軋輥是在20世紀(jì)80年代由德國西馬克公司(SMS)研制出的,經(jīng)過幾年的發(fā)展,在1986年達(dá)到申請量的第一個峰值,之后申請量逐漸平穩(wěn),直到2008年,隨著中國申請量的增加,申請量達(dá)到第二個峰值,并最終在2012年達(dá)到申請量最高的峰值。
變凸度軋輥技術(shù)領(lǐng)域的專利申請量主要集中在日本和德國,特別是集中在住友金屬工業(yè)株式會社(SUMQ)和德國西馬克公司(SMS),我國在該技術(shù)領(lǐng)域也有一定的專利申請量,但這些專利的申請時間普遍在2000年以后,特別是近些年來,隨著我國經(jīng)濟(jì)總量不斷增長以及知識產(chǎn)權(quán)的完善,國內(nèi)專利申請量以較快的速度在增長,但研究深度方面仍不及國外,因此,國內(nèi)申請人可以通過多研究和借鑒國外的前沿技術(shù),來增強(qiáng)我國在變凸度軋輥技術(shù)領(lǐng)域中的競爭實(shí)力。
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