化得軍

（八冶建設(shè)集團(tuán)有限公司，甘肅 金昌 737100）

淺談氧氣管道的脫脂方法

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（八冶建設(shè)集團(tuán)有限公司，甘肅 金昌 737100）

氧氣管道在管道安裝工程中要求較高，不但要求氬弧焊打底，焊縫拍片，而且要求管道必須進(jìn)行脫脂處理。本文作者根據(jù)多年的施工經(jīng)驗(yàn)對(duì)氧氣管道的脫脂方法進(jìn)行分析和總結(jié)，希望各位同行在今后的氧氣管道脫脂時(shí)能夠參考。

脫脂；酸洗；中和；鈍化；槽浸法

脫脂顧名思義就是將管材內(nèi)外表面上的油污除去。脫脂是氧氣管道施工的關(guān)鍵工序，一旦氧氣管內(nèi)有油污，遇到純氧產(chǎn)生反應(yīng)，極易發(fā)生爆炸。氧氣管道一般選用無(wú)縫鋼管，材質(zhì)為20#鋼或不銹鋼。對(duì)于不銹鋼材質(zhì)的管道只需進(jìn)行脫脂處理，而對(duì)于20#鋼材質(zhì)的管道，則不光要脫脂而且要進(jìn)行酸洗、中和、鈍化處理。在施工過(guò)程中，要及時(shí)封堵脫脂完的管口，嚴(yán)防管道被二次污染。交付使用前，必須用無(wú)油壓縮空氣吹掃得干干凈凈。

一、碳鋼管材的脫脂酸洗鈍化

對(duì)于碳鋼管材應(yīng)先脫脂再進(jìn)行酸洗，因?yàn)橛椭遣蝗苡谒嵋旱?，先酸洗的話是既除不掉油污也除不掉油污覆蓋下的銹蝕。無(wú)縫鋼管脫脂酸洗方法目前在施工中常采用槽式浸泡法，浸泡時(shí)液面超過(guò)管材外表面50mm以上。由于氧氣管道要進(jìn)行脫脂酸洗鈍化工藝處理，所以一般根據(jù)實(shí)際使用管徑的大小制作4臺(tái)槽子。即脫脂槽、酸洗槽、中和槽、鈍化槽。氧氣管道脫脂酸洗工藝流程為：脫脂→水沖→酸洗→水沖→中和→鈍化→水沖→干燥。

1.脫脂

脫脂液配方為：每升溶液含氫氧化鈉20g～30g、含硝酸鈉35g～50g、含硅酸鈉3g～5g。操作工藝要求為：液體溫度70℃～80℃，浸泡時(shí)間按管子表面油污量大小采用試驗(yàn)方法確定，一般10min～40min左右。加熱方式可采用蒸汽方式。脫脂件應(yīng)采用下述任意一種方法進(jìn)行檢驗(yàn)。（1）用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面，紙上無(wú)油脂痕跡為合格。（2）用1mm以下100%樟腦檢查蒸汽吹洗冷凝液，以不停旋轉(zhuǎn)為合格。（3）用波長(zhǎng)3200～3800埃的紫外線檢查脫脂件表面，無(wú)油脂螢光為合格。經(jīng)過(guò)脫脂的處理，管道表面的油污可被去除。

2.水沖

壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。

3.酸洗

酸洗是利用酸溶液去除無(wú)縫鋼管表面上的氧化皮和銹蝕物。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物（Fe3O4，F(xiàn)e2O3，F(xiàn)eO等）與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。酸洗最常用的是硫酸和鹽酸。硫酸液配方為：硫酸液濃度為5%～10%。操作工藝要求為：溫度60℃～80℃，浸泡5min～20min。鹽酸液配方為：鹽酸液濃度為5%～20%。操作工藝要求為：溫度20℃～50℃，浸泡5min～20min。管道經(jīng)酸洗后，檢查表面銹跡去除干凈，露出金屬光澤為合格。

4.水沖

用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。

5.中和

中和液配方為：NH4OH稀釋至pH值為10～11的溶液。操作工藝要求為：常溫浸泡3分鐘。

6.鈍化

經(jīng)酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進(jìn)行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護(hù)膜，減緩腐蝕。鈍化液配方為：NaNO2濃度為8%～10%；NH4OH濃度為2%。操作工藝要求為：常溫浸泡10min。

7.水沖

用壓力為0.8MPa的凈化水沖凈為止。

8.干燥

干燥必須用清潔無(wú)油干燥空氣或氮?dú)獯蹈伞?/p>

9.檢查

用白色濾紙擦拭檢查，紙上無(wú)油脂痕跡為合格，檢查合格后用塑料布和膠帶將管子兩頭管口密封。

按以上方法處理的碳鋼管管內(nèi)壁潔凈光亮，可保持2個(gè)月左右不銹蝕；若保存好，還可以延長(zhǎng)時(shí)間。對(duì)碳鋼管件也可采用上述方法處理。

二、不銹鋼管材的脫脂

由于不銹鋼管材只需要脫脂，除了按上述脫脂方法外，對(duì)大口徑的管子還可采用擦拭法脫脂。采用擦拭法脫脂時(shí)不宜使用棉紗，應(yīng)用纖維不易脫落的布、絲綢、玻璃纖維織物等。較長(zhǎng)的管子可用干凈的鐵絲捆扎布條進(jìn)行雙向拖拉擦洗，以除去管子內(nèi)壁上的油污。脫脂后必須仔細(xì)檢查脫脂件表面，嚴(yán)禁有機(jī)織物的纖維落入、附著在脫脂件表面上，檢查合格后立即將管口封堵。

三、不銹鋼管件、閥門(mén)的脫脂

根據(jù)最大閥門(mén)的體積，用鋼板自制脫脂容器（或采用承裝四氯化碳的鐵桶簡(jiǎn)易改裝制作），將其內(nèi)壁除去銹蝕污物后，用白布擦干凈。將需要脫脂的不銹鋼管件、閥門(mén)用干燥的白布（注：白布要買質(zhì)量好點(diǎn)的，不掉毛線）擦拭干凈，用鐵絲或細(xì)鋼絲繩串起來(lái)放到制作的容器里。向容器內(nèi)注入四氯化碳，將不銹鋼管件、閥門(mén)浸泡。注入時(shí)不要注得太滿，最好保持液面與容器上口有200mm的距離，防止四氯化碳溢出，造成污染或人身傷害。因?yàn)樗穆然加卸?，且容易揮發(fā)，所以操作人員注液時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)向的位置，以防止吸入四氯化碳而中毒。然后蓋上容器蓋子，浸泡1h～2h后取出管件、閥門(mén)，用絲布擦干管件、閥門(mén)的內(nèi)外表面，再將其自然風(fēng)干。檢查合格后用塑料布將管件、閥門(mén)分類包裹密封。閥門(mén)脫脂前應(yīng)研磨試壓合格，然后拆成零件清除鐵銹等雜物，放進(jìn)四氯化碳溶劑內(nèi)浸泡1h～l.5h。螺栓和金屬墊片用同樣方法脫脂。不便浸泡的閥門(mén)殼體，可用擦拭法進(jìn)行。非金屬墊片脫脂時(shí)浸入四氯化碳溶劑內(nèi)1.5h～2h，然后取出懸掛在空氣流通處或通風(fēng)裝置內(nèi)逐個(gè)分開(kāi)吹干，直至無(wú)溶劑氣味為止。對(duì)閥門(mén)內(nèi)的石棉填料，可在300℃左右的溫度下灼燒2min～3min（不得用有煙的火焰），然后浸漬規(guī)定的涂料。

四、施工安全防護(hù)措施

施工前，技術(shù)員須向作業(yè)施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。脫脂、檢驗(yàn)及安裝所用的工具、量具、儀表等必須按脫脂件的要求預(yù)先脫脂。未經(jīng)脫脂，不得使用。脫脂酸洗的安全措施應(yīng)遵守《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，脫脂酸洗工作應(yīng)在室外通風(fēng)良好的區(qū)域進(jìn)行。工作時(shí)應(yīng)加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，應(yīng)穿戴工作服、膠皮手套、口罩、防護(hù)眼鏡、雨靴、圍裙，必要時(shí)應(yīng)帶防毒面具。

結(jié)語(yǔ)

氧氣管道脫脂切記不可糊弄，脫脂不徹底，就會(huì)給將來(lái)的生產(chǎn)運(yùn)行留下安全隱患，更有可能釀成安全事故。所以，從一開(kāi)始施工，就要做好安全技術(shù)交底，要讓每一個(gè)施工人員從思想上高度重視起來(lái)，認(rèn)真脫脂，脫脂后請(qǐng)質(zhì)檢員檢查確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。

［1］ HG20202-2002，脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范［S］.

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