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博世集團工業(yè)4.0創(chuàng)新解決方案助力中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級

隨著互聯(lián)技術和物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，制造業(yè)正在進入全新的工業(yè)4.0時代。在工業(yè)4.0的浪潮和中國經(jīng)濟進入新常態(tài)的背景下，我國政府推出了《中國制造2025》。博世集團既是工業(yè)4.0的領先踐行者，也是工業(yè)4.0的卓越供應商。博世正憑借自己在工業(yè)4.0領域積累的先進經(jīng)驗，助力中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

工業(yè)4.0意味著一個基于工業(yè)價值鏈的網(wǎng)絡，將在整個價值鏈上，從供應商到客戶，將人、機、物全部聯(lián)結起來。博世作為生產(chǎn)制造型企業(yè)，其核心軟實力的生產(chǎn)制造經(jīng)驗，創(chuàng)新軟件、傳感器、物聯(lián)設備以及自動化設備，以及載體機械工程師、產(chǎn)線操作員、設備及工廠運營管理人員等人才儲備，共同奠定了博世作為工業(yè)4.0解決方案卓越供應商的基礎。

作為領先踐行者，博世集團在全球超過100家工廠推廣實踐工業(yè)4.0，通過應用其工業(yè)4.0創(chuàng)新解決方案提高集團全球各地工廠的生產(chǎn)效率和競爭力。博世將先進經(jīng)驗分享給市場之前，首先通過博世在全球范圍內(nèi)的工廠進行試點來驗證其解決方案的有效性。博世力士樂位于德國洪堡的液壓閥生產(chǎn)線是最有力證明，該生產(chǎn)線能夠零切換生產(chǎn)6大產(chǎn)品家族的2 000種不同產(chǎn)品，并且實現(xiàn)小批量定制化生產(chǎn)甚至是單一產(chǎn)品生產(chǎn)，在提升生產(chǎn)效率10%的同時減少30%的庫存，此生產(chǎn)線也因此而被德國知名行業(yè)雜志授予“工業(yè)4.0獎”。

博世中國目前正在蘇州的汽車電子工廠內(nèi)進行工業(yè)4.0的試點項目。該工廠內(nèi)的傳感器無塵測試車間，自成立之初就是按照工業(yè)4.0的理念進行設計的。原材料自動供給系統(tǒng)是該無塵測試車間的特色之一。該系統(tǒng)基于實時的物料使用數(shù)據(jù)，將自動從立式倉儲系統(tǒng)上裝運物料，并輸送至生產(chǎn)車間。所有生產(chǎn)的關鍵業(yè)績指標都會被系統(tǒng)記錄，并且在諸如手機和平板電腦這樣的設備上實現(xiàn)可視化。

另外，通過博世物聯(lián)傳感器的應用，以及綜合來自全球各地的博世生產(chǎn)工廠的大量數(shù)據(jù)，無塵車間目前正在推行預知性全員生產(chǎn)維護體系(TPM)。這一體系使得員工可以提前預知機器的工作狀態(tài)，并且及時對各個設備進行適當?shù)木S護。例如，將物聯(lián)傳感器安裝在電器柜內(nèi)部，來實時監(jiān)控柜內(nèi)的溫度情況，在溫度過高之前做到早期預警。將物聯(lián)傳感器安裝在回流焊爐子鏈條的卡槽上，傳感器可以監(jiān)控鏈條的振動情況，通過實時掌握鏈條的健康狀況，來避免焊接不良的情況。

工業(yè)4.0并非一蹴而就，而是漸進式的演變。博世也將按部就班地逐步推進工業(yè)4.0的進程：首先是以踐行者身份，進行多地多點的試點項目，通過實踐快速確定最具推廣性的方式；其次是實現(xiàn)工廠內(nèi)部的垂直互聯(lián)，并實現(xiàn)初步的價值鏈互聯(lián)；最終實現(xiàn)全價值鏈以及更廣范圍內(nèi)的水平互聯(lián)。因此，工業(yè)4.0的發(fā)展和演進需要整個產(chǎn)業(yè)的重視和投入。作為工業(yè)4.0的供應商，博世將致力于為工業(yè)4.0的發(fā)展做出貢獻，并以此助力中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)《中國制造2025》的目標。

(博世集團)