陶瑞宇

為提升生產(chǎn)管理水平，我公司特聘請了軟件工程師根據(jù)企業(yè)的管理理念和業(yè)務(wù)情況，量身訂做了一套ERP系統(tǒng)。其中的生產(chǎn)管理與控制模塊可分為4個小版塊：生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、任務(wù)分配與進(jìn)度反饋、查詢與統(tǒng)計。

具體來說，我公司的生產(chǎn)管理過程如下。首先，我們制定了切實可行的生產(chǎn)計劃。該計劃除了包含由銷售環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)來的訂單外，也可直接輸入生產(chǎn)計劃，遇有緊急訂單時，可通過追加臨時生產(chǎn)計劃，直接生成物料需求計劃并下達(dá)到生產(chǎn)車間。

其次，生成物料需求計劃，即把生產(chǎn)計劃細(xì)分為生產(chǎn)進(jìn)度計劃和原材料、外購件的采購進(jìn)度計劃，確定印刷品的生產(chǎn)日期和完成日期，原材料、外購件的訂貨、采購和入庫日期。

再次，進(jìn)行任務(wù)分配與進(jìn)度反饋，即根據(jù)印刷機的產(chǎn)能、生產(chǎn)任務(wù)以及訂單的特點等，將生產(chǎn)計劃進(jìn)行分配，并實時反饋生產(chǎn)進(jìn)度。

最后，通過查詢與統(tǒng)計，我們可以查到每個訂單的進(jìn)行狀態(tài)，并對企業(yè)的生產(chǎn)量進(jìn)行統(tǒng)計。

ERP管理是對從產(chǎn)品的投入到產(chǎn)出整個生產(chǎn)流程實施的管理，能解放大量勞動力，提高管理效率，最終提高公司的經(jīng)濟(jì)效益。

ERP的實施，大大提升了我公司的生產(chǎn)管理水平。在實施ERP前，我公司的生產(chǎn)管理是靠一張嘴、二條腿、一支筆、一張紙、一個計算器來進(jìn)行的。這種方法導(dǎo)致了人累、效率低下、管理落后。實施ERP后，只要鼠標(biāo)一點，就可即時將信息傳到各工序。

在實施ERP前，一張訂單從開單到生產(chǎn)再到入庫要經(jīng)歷很多道工序，但每道工序的相關(guān)文檔都是由各工序的人填寫，所用的軟件也多種多樣，Word、Excel等，各做各的，但很多內(nèi)容是重復(fù)的，這樣就浪費了大量的人力，且效率低下。實施ERP后，只要接單人員把所有的信息填好，把需要響應(yīng)的內(nèi)容在軟件中做成下拉標(biāo)，后面的每個部門、每個工序只要作出響應(yīng)就可以了。由于響應(yīng)及時，生產(chǎn)訂單在管理部門和生產(chǎn)的每個工序都可以一目了然，真正做到了信息共享，效率提升。

在實施ERP前，員工在操作上隨意性比較大，規(guī)范化和制度化不夠。有些產(chǎn)品做好了放在旁邊也會忘記，只有等客戶催了才想起來；在倉庫管理上，物料和成品的進(jìn)出庫經(jīng)常會出現(xiàn)差錯，“張冠李戴”的現(xiàn)象也時有發(fā)生。ERP系統(tǒng)上線后，我公司的管理體系逐漸得到完善，產(chǎn)品信息在電腦里一目了然，相關(guān)人員能通過交貨期的倒計時，將生產(chǎn)計劃安排得井井有條；在物料管理方面，也做到了滴水不漏，小數(shù)量、低價值的材料都管控得絲毫不差，生產(chǎn)部門哪怕只少了一件原材料，都需要增開領(lǐng)料單去倉庫領(lǐng)。

總的來說，實施ERP后，我公司在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理上，取得了很好的收效：①我公司的生產(chǎn)流程更加合理，這使得企業(yè)競爭力得到了大幅度提升，企業(yè)面對市場的響應(yīng)速度大大提高，客戶滿意度得到顯著改善。②在績效動態(tài)管理方面，ERP的應(yīng)用為企業(yè)提供了豐富的管理信息，企業(yè)可根據(jù)管理需要，動態(tài)監(jiān)控管理績效的變化，即時糾正管理中存在的問題。③生產(chǎn)計劃編制更加精準(zhǔn)，企業(yè)可針對生產(chǎn)計劃的編制流程進(jìn)行不間斷的管理，以確保在計劃的穩(wěn)定性和應(yīng)變能力之間進(jìn)行平衡，使生產(chǎn)計劃與營銷計劃達(dá)成一致。④物料采購計劃更加合理，根據(jù)ERP系統(tǒng)的信息，編制物料采購計劃，確保合理的庫存和資金的使用。⑤工藝路線更準(zhǔn)確，當(dāng)工藝路線在ERP中設(shè)定好后，可為整個流程提供準(zhǔn)確的工藝信息，確保生產(chǎn)工藝在各工藝點準(zhǔn)確實施。endprint