田益琳 田 靖
(河北鋼鐵集團司家營研山鐵礦有限公司)
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防滲地連墻在礦山治水中的應用
田益琳 田 靖
(河北鋼鐵集團司家營研山鐵礦有限公司)
研山鐵礦采場東邊幫鄰近新河,采場內大量滲水,加之夏季雨水充沛,不僅影響礦山的正常生產,對采場的邊坡穩(wěn)定、設備安全也存在很大隱患。為此,通過對研山鐵礦地質和水文等相關資料充分調研,結合實際情況,進行東幫表土層工程地質、水文地質勘察,確定采用防滲地連墻堵水方案,經驗證,堵水率達到95%以上,有效解決東邊幫滲水問題,為邊坡穩(wěn)定提供保障。
防滲地連墻 注漿 治水
研山鐵礦地處河北灤縣,是冀東鐵礦區(qū)的重要組成部分,屬于鞍山式沉積變質鐵礦床,采用露天開采。研山鐵礦永久公路布置在東邊幫,但東幫第四系表土層厚大,新河作為定水頭補給水源,最近處距離露天采場最終境界線不足50 m,向采場內大量涌水,致使東幫巖石風化嚴重,導致目前部分臺階不能按設計靠界并段,對固定公路的運營也造成一定安全隱患。且東幫表土層邊坡之下基巖有一定量礦石,埋深淺,隨著開采深度的增加,上層第四系土層和巖層被剝離,邊幫兩側水力梯度進一步加大,而細砂層和礫石層透水性、富水性極強,向采場內補給水量將進一步增大,若不及時治理,雨季到來時該區(qū)40~50 m厚的沖積層表土邊坡在高水位、強徑流作用下可能誘發(fā)邊坡失穩(wěn)和泥石流災害。因此,必須對東邊幫采取堵水治理措施。
根據(jù)前期勘察資料,采場東幫第四系地層由上至下為雜填土層、粉質黏土、粉砂層、礫石層及基巖層。其中沖洪積砂、砂礫卵石層孔隙潛水含水層透水性、富水性極強,新河將作為定水水頭補給水源,并以東段為涌水通道,向采場內大量涌水,需對其東部邊幫進行防治水處理工程[1]。利用探孔對東邊幫勘探,結果見圖1,三維地層模型見圖2。
圖1 東幫水文地質勘察剖面
圖2 東幫第四系表土三維數(shù)字化地層模型
采場東邊幫地質及水文情況如下:
(1)東幫已揭露區(qū)域地層變化復雜,存在2層礫石層,中間夾一黏土層(隔水層),上層礫石層及上覆細砂層賦水性較強,礫石層不但起伏大,厚度變化也較大。尤其在G5和ZK3孔之間(圖1),礫石層基底下凹,厚度較大。
(2)礫石層界線與新河河床相交,位于河床基底,向坑內順傾,新河為直接補給源,地下水位較高。
(3)礫石層與細砂層底板傾向由東北到西南,疑似在東幫邊坡基巖頂板存在灤河舊河道,形成了比較集中的滲流通道,以新河、灤河為主要補給源,通過礫石層涌入露天坑內,從而造成較大的涌水量和較高的地下水位。
(4)第四系表土層孔隙率較大、土質疏松、含水率和滲透率較高,第四系表土長期強度很低,變形增大,隨著持續(xù)生產,厚沖積層長期載荷條件下失穩(wěn)可能性增大。
根據(jù)地層條件,場地上部地層為粉細砂和粉土,下部為卵石地層。研山鐵礦東幫第四系特厚沖積層中賦存有12 m厚的河卵石地層,中間夾有1~2 m厚的黏土層。河卵石層滲透性好,流速可達2 000 m/d,分布極不均勻,有些部位礫石級配較好,大空隙分布均勻,滲透注漿可注性良好;有些部位級配較差,空隙充填細砂、粉砂和粉質黏土,可注性差[1]。
此前,東幫露天境界線與新河之間實施了雙重管單排旋噴樁地下帷幕連續(xù)墻工程,經現(xiàn)場檢驗,在粉質黏土層形成了堵水水泥柱,但在河卵石層中,漿液流失,堵水效果不好,仍存在大量涌水??梢姡x取何種注漿材料和工藝才能確保高流速河卵石層堵水效果十分關鍵。
經綜合分析論證,決定采用防滲地連墻堵水方案,在地面上利用一種挖槽機械挖出窄而深的基槽,并在其內澆注適當?shù)牟牧隙纬傻囊坏谰哂蟹罎B、擋土和承重功能的連續(xù)的地下墻體。其開挖過程可視,施工全盤機械化,速度快,精度高;用觸變泥漿保護孔壁和止水,施工安全可靠,不會引起水位降低而造成周圍地基沉降,保證施工質量。
3.1 施工過程
防滲墻墻體采用塑性混凝土,抗?jié)B等級為W8,塑性混凝土28 d抗壓強度大于4 MPa,滲透系數(shù)小于1×10-8cm/s,彈性模量為800~1 200 MPa,并確保防滲墻的連續(xù)性。拌合墻體混凝土的塌落度為18~22 cm,擴散度為34~40 cm,塌落度保持在15 cm以上,不小于1 h;初凝時間不小于6 h,終凝時間不宜大于24 h,凝固密度不小于2 100 kg/m3。
防滲墻軸線總長811.5 m,厚0.6 m,墻頂標高為+22.5 m。由于本工程覆蓋層下為全風化基巖,厚0~3 m,具強透水性;以下為強風化基巖,滲透系數(shù)建議值為0.01 m/d,具弱透水性;綜合考慮防滲效果及工程投資等因素,將混凝土防滲墻基礎坐落在下部的強風化基巖上,墻底深入強風化基巖不小于1 m。具體施工如下:
(1)導墻部分位置為填土,碾壓處理,保證開槽時側壁土能保持直立。
(2)由于導槽具有擋土、支撐施工設備、穩(wěn)定泥漿液面的作用,本工程采用2臺SG46液壓抓斗與5臺沖擊鉆配合成槽施工工藝,導槽施工前,對新回填的黏土進行分層碾壓,使之達到一定密實度,以防成槽時導墻下土體坍塌造成漏漿。開槽時按規(guī)定挖土,不超挖和擾動槽壁土。槽內架設大型溝道模板,外側利用土壁做外模,現(xiàn)場綁扎鋼筋網片,使用φ300 mm混凝土灌注導管澆筑成型,每澆筑40 m留2 cm寬伸縮縫,用木絲板填塞。開槽時,棄土及時外運,在導槽兩側堆放,以免發(fā)生坍塌。嚴禁導墻底部有軟弱下臥層。
(3)采用大型號溝道內模板,每40 m一段,選用1 m×1.5 m模板組合成型,兩側各40塊,用U型卡組成兩大片。使用2根10#槽鋼組成水平鋼楞上下各一道,用勾頭螺絲固定。每隔1.5 m用10#槽鋼設立1根鋼楞,用勾頭螺絲與水平鋼楞相連,組成2片高1.5 m、長20 m的平面模板,將2片模板并立(平面朝外),用φ40 mm絲杠連接于鋼楞之間,調整絲杠拉頂模板至需要尺寸。每段模板重3.2 t,用25 t 吊車安裝拆除。
(4)現(xiàn)場綁扎鋼筋網片,鋼筋冷拉速度不宜過快,一般以每秒拉長5mm或每秒增加5 N/mm2拉應力為宜。當拉至控制值時,停機2~3 min后,再進行放松,以減少鋼筋的彈性回縮。鋼筋網片采用20#~22#鐵絲“梅花”式綁扎,靠外側鋼筋逐點綁扎,不得出現(xiàn)漏綁現(xiàn)象,受拉鋼筋綁扎連續(xù)的搭接長度為35倍直徑,受力外側鋼筋連接的散拉長度取受力鋼筋綁扎長度的0.7倍,網格間距保持均勻,每10 m為一鋼筋網片段。鋼筋保護層采用與混凝土標號相同的水泥砂漿墊塊,墊塊厚度不得小于所要求的鋼筋保護層厚度。
(5)每次挖槽40 m,綁扎鋼筋網片后,將槽底墊水泥墊塊,2塊/m,用水準抄平,用25 t吊機吊裝模板下槽內,座落在水泥墊塊上,調整方向,加以固定。C20混凝土澆筑,運輸車運輸,溜槽入模,導墻混凝土應沿導槽兩側同步澆筑,使導墻兩側模板受力平衡,減少導墻模板的位移和變形。采用6臺HZ6X-50插入式振搗器,垂直振搗,將振動棒上下略微抽動,以使上下振動均勻。在振搗上層混凝土時,振動棒插入下層混凝土50 mm,消除2層間的接縫。振搗器插點均勻排列,采用“行列式”次序移動,一般每點振搗時間為20~30 s,直至混凝土表面不再顯著下沉,不出現(xiàn)氣泡,表面開始泛出灰漿為準。
(6)導墻拆模加設木支楞,采用10 cm×10 cm×150 cm圓木,間距為2 m,上下各支一根,成槽施工時撤掉,槽段完成后重新支上,以防未施工段導墻變形。將完成后的導墻覆蓋草簾,并灑水養(yǎng)護,不少于14 d,養(yǎng)護期間嚴禁車輛通行或堆放重物。防滲地連墻導墻示意見圖3,防滲地連墻剖面見圖4。
圖3 防滲地連墻導墻示意(單位:mm)
圖4 防滲地連墻施工剖面
3.2 技術要求
(1)成槽外側墻體的精度是保證地下連續(xù)墻質量的關鍵,下抓角度要與導墻保持平行,不能用人力推鉆具入槽。應由專人負責加入合格泥漿,保證漿面不低于導槽。
(2)在成槽過程中對其垂直度、寬度和泥漿性能等實時觀測,并隨時加以修正,保證成槽的質量。 如果成槽過程中槽壁嚴重坍塌,不僅會埋住成槽機械,造成墻體缺陷,而且可能引起地面沉陷而使機械傾覆,對鄰近建筑物和地下管線等造成損壞。因此,槽壁坍塌是地下連續(xù)墻施工的嚴重事故。
(3)地連墻的線型控制主要是控制導墻的精度。導墻施工之初,先定出幾條導墻軸線,使基線端點參與導線網平差或用其他方法多次校核,使軸線具有較高精度,確保在地下連續(xù)墻施工過程中不偏位而超過限差。
(4)保證液壓抓斗施工中的垂直度和角度,使外側墻體平整,墻與墻之間搭接緊密,不得夾有泥層。
(5)利用專用儀器對制備的泥漿進行質量控制,保證換漿沉渣厚度在設計范圍以內。槽段開挖后的質量標準見表1。
表1 槽段開挖后的質量標準
經研山鐵礦現(xiàn)場驗證,防滲地連墻技術可行,經濟合理。治水前,正常天氣時采場內涌水量需要1~2臺水泵維持,東幫滲水需要5臺泵維持,如遇雨天涌水量加大,并且四周的地表水均會流往采場,造成水淹采場的局面,致使部分設備無法作業(yè),嚴重影響正產生產。治水后,東邊幫滲水堵水率達到95%以上,采場邊坡無涌水點,正常天氣時僅需開啟1~2臺水泵,暴雨天氣時開啟4~6臺水泵即可滿足生產需要,減少了大量排水費用,明顯改善采場作業(yè)條件,極大程度上避免了采場邊坡因地下水影響和新河滲水而導致的失穩(wěn)事故,同時也解決了滲水對東邊幫的侵蝕作用,為東邊幫固定道路安全運營提供保障。防滲地連墻工程具有一定的經濟和社會效益,為同類礦山治水提供借鑒經驗,應加以推廣應用。
2016-07-24)
田益琳(1985—),男,工程師,063700 河北省唐山市灤縣響嘡鎮(zhèn)。