胡詩彤

(江西三和金業(yè)有限公司)

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某電積金泥煉金工藝技術(shù)改造及實(shí)踐

胡詩彤

(江西三和金業(yè)有限公司)

江西三和金業(yè)公司原采用鹽酸除雜—王水分金—貴液還原工藝處理電積金泥，獲得合質(zhì)金產(chǎn)品，但生產(chǎn)過程存在金以氣相形式損失的問題。通過工業(yè)生產(chǎn)試驗(yàn)比較了鹽酸除雜—硝酸分銀工藝、硝酸直接分銀工藝和鹽酸除雜—除雜金泥熔煉潑珠—硝酸分銀工藝。結(jié)果表明，硝酸直接分銀工藝煉金作業(yè)時(shí)間短、工序簡(jiǎn)單、操作方便，金泥綜合生產(chǎn)成本低至71.73元/kg，可獲得金品位95%以上、銀品位1.5%以下的合質(zhì)金，提高了電積金泥金選冶回收率，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，可進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用。

電積金泥 硝酸分銀 潑珠分銀

江西三和金業(yè)有限公司采用國內(nèi)先進(jìn)的生物氧化—炭漿氰化—解吸電積工藝處理高砷高硫低銀選冶金精礦，金回收率較高。解吸電積后的電積金泥成分比較復(fù)雜，除含有金、銀及載金鋼毛中的鐵外，還含有少量銅、鉛、鋅及炭泥等雜質(zhì)，其中貴金屬金、銀含量分別為32.78%、4.21%，鐵、銅、鉛含量分別為48.46%、0.15%、0.008%。

最初采用王水提金濕法冶煉工藝從電積金泥中回收金，通過鹽酸除雜—王水分金—貴液還原工序，獲得產(chǎn)品合質(zhì)金。生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，金主要以液態(tài)形式存在，在加熱操作過程中部分金會(huì)以氣態(tài)形式流失，無法有效回收。因此比較多種電積金泥冶煉工藝，以選擇合適的冶煉提金工藝綜合回收金、銀，減少貴金屬流失，使公司經(jīng)濟(jì)效益最大化。

1 不同煉金工藝工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐

1.1 鹽酸除雜—硝酸分銀工藝

該電積金泥采用30%左右的工業(yè)稀鹽酸預(yù)先除去鐵等雜質(zhì)，再通過硝酸分銀工藝，生成可溶的硝酸鹽進(jìn)入溶液，而金不與鹽酸、硝酸反應(yīng)，從而避免液相金產(chǎn)生而使金富集于固相中[1]。鹽酸除雜作業(yè)于1.5 L陶瓷反應(yīng)釜中進(jìn)行，溫度控制在80 ℃左右，固液比1∶3，根據(jù)反應(yīng)情況一般浸洗2次，除雜后為避免后續(xù)硝酸分銀作業(yè)中引入氯離子造成除雜金泥中金溶解，對(duì)其進(jìn)行充分洗滌至濾液加入飽和食鹽水無白色沉淀產(chǎn)生。金泥經(jīng)二次除雜后繼續(xù)進(jìn)行硝酸分銀，盡管該工藝有效避免了氣相金的損失，但鹽酸除雜加大了銀被銅等其它金屬的包裹程度，造成后續(xù)硝酸分銀中金、銀分離不徹底，獲得的金粉熔煉鑄錠成的合質(zhì)金平均品位只有90%左右，銀品位高達(dá)5%，不但造成銷售時(shí)取樣誤差較大，而且由于銀不計(jì)價(jià)而減少經(jīng)濟(jì)效益。另外，鹽酸除雜后金泥洗滌困難，耗時(shí)較長(zhǎng)，大大延長(zhǎng)了煉金作業(yè)時(shí)間，資金積壓嚴(yán)重，得不償失[2]。

1.2 硝酸直接分銀工藝

分析表明，鹽酸除雜—硝酸分銀工藝中,用較低濃度的稀硝酸代替鹽酸也能達(dá)到除去鐵、銅、銀等雜質(zhì)的目的。

根據(jù)反應(yīng)情況，分批次加入硝酸，濃度隨反應(yīng)的進(jìn)行由稀變濃。在反應(yīng)起始階段，添加硝酸與水體積比1∶8的稀硝酸，保證鐵反應(yīng)徹底且不產(chǎn)生Fe3+；反應(yīng)后期，加大硝酸濃度，添加硝酸與水體積比1∶2的濃硝酸，反應(yīng)溫度控制在90 ℃左右[3]。硝酸浸洗5～6次后，硝酸分銀產(chǎn)品金粉中銀品位可降低至1.5%以下，未浸出的銀主要為金包裹。反應(yīng)結(jié)束后，用熱水洗滌、過濾沉積金泥，洗至濾液中加入飽和食鹽水不再出現(xiàn)白色沉淀，并確保最終洗滌液為中性。

工業(yè)生產(chǎn)改造試驗(yàn)減少鹽酸除雜和除雜金泥洗滌工序，直接進(jìn)行硝酸分銀，徹底解決了除雜金泥洗滌難的問題，大大縮短了作業(yè)時(shí)間；工藝改造后獲得的合質(zhì)金品位可達(dá)95%以上，銀品位降至1.5%以下，大大減少了取樣過程中的分析誤差且整個(gè)煉金作業(yè)時(shí)間明顯縮短，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。

1.3 鹽酸除雜—除雜金泥熔煉潑珠—硝酸分銀工藝

為進(jìn)一步提高該電積金泥硝酸分銀產(chǎn)品純度，降低合質(zhì)金中銀的品位，探索采用鹽酸除雜—除雜金泥熔煉潑珠—硝酸分銀工藝(簡(jiǎn)稱潑珠分銀工藝)的可行性，其中鹽酸除雜和硝酸分銀工藝流程基本和上述一致。電積金泥鹽酸除雜后金泥含銀20%左右，金品位60%左右；為硝酸分銀工序能最大限度地除去銀，熔煉潑珠工序必須在熔煉過程兌入大量成品銀，以確保金：銀質(zhì)量比1∶3，合質(zhì)金水淬后壓制成薄片狀，不僅大大增加了后續(xù)回收銀的作業(yè)成本，而且提高了勞動(dòng)強(qiáng)度，延長(zhǎng)了煉金作業(yè)時(shí)間，資金積壓嚴(yán)重[4]。

2 不同煉金工藝綜合成本對(duì)比

本著簡(jiǎn)潔、高效、先進(jìn)、金屬流失少、經(jīng)濟(jì)效益最大化的原則，對(duì)該電積金泥分別采用不同煉金工藝進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)試驗(yàn)。煉金合質(zhì)金產(chǎn)品全部銷售給精煉廠，金品位大于95%時(shí)，精煉廠精煉加工費(fèi)用不變；金品位小于95%時(shí)，加工費(fèi)用提高?？疾鞚娭榉帚y工藝和硝酸直接分銀工藝的成本和產(chǎn)品合質(zhì)金的品位，結(jié)果分別見表1、表2。

表1 不同煉金工藝成本分析

表2 不同工藝產(chǎn)品合質(zhì)金質(zhì)量指標(biāo) %

表1、表2表明，硝酸直接分銀工藝相比潑珠分銀工藝，合質(zhì)金品位較低，但仍高于95%，不增加銷售加工費(fèi)用，成品銀銷售損失高14.94元/(kg·金泥)，處理相同金泥綜合成本可降低96.22元/kg，硝酸直接分銀工藝較潑珠分銀工藝每年可節(jié)約綜合成本79.65萬元，經(jīng)濟(jì)效益良好。

3 生產(chǎn)實(shí)踐效果

自2015年11月采用硝酸直接分銀工藝對(duì)該電積金泥進(jìn)行技術(shù)改造以來，避免了金以氣相形式流失情況，使金金屬量基本趨于平衡；冶煉作業(yè)時(shí)間縮短到3 d，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了資金周轉(zhuǎn)率；生產(chǎn)作業(yè)成本降低了70元/(kg·金泥)，同時(shí)可獲得金品位大于95%、銀品位小于1.5%的合質(zhì)金產(chǎn)品，各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益較好。

4 結(jié) 論

鹽酸除雜—硝酸分銀工藝煉金作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，合質(zhì)金產(chǎn)品質(zhì)量較差，銷售加工成本高；鹽酸除雜—除雜金泥熔煉潑珠—硝酸分銀工藝雖然能獲得較高質(zhì)量的合質(zhì)金，但煉金作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，回收銀作業(yè)成本高；硝酸直接分銀工藝具有煉金作業(yè)時(shí)間短、工藝操作簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度低的優(yōu)點(diǎn)，且能獲得較高質(zhì)量的合質(zhì)金產(chǎn)品。硝酸直接分銀工藝應(yīng)用后，徹底解決了氣相金的流失問題，提高了解吸電積金泥金的選冶回收率，對(duì)于小型黃金企業(yè)的間斷性冶煉有著極強(qiáng)的適應(yīng)性和可操作性，可進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用。

[1] 安紅武.電積金泥中金銀回收[J].新疆有色金屬，2011(2)：53-54.

[2] 秦曉鵬，胡春融，董德喜，等.淺談我國黃金精煉技術(shù)與工藝[J].黃金，2003(8)：34-37.

[3] 魏 莉，汪 丹，郭 平.黃金精煉提純工藝研究與生產(chǎn)實(shí)踐[J].黃金，2000(3)：37-39.

[4] 賓萬達(dá)，盧宜源.貴金屬冶金學(xué)[M].長(zhǎng)沙：中南大學(xué)出版社，2011.

2016-08-03)

胡詩彤(1990—)，男，助理工程師，334213 江西省德興市花橋鎮(zhèn)。